Betoonpõrandad, millel on karastatud pealiskiht - paigalduspõhimõtted

Põranda ehitamisel kasutatakse kõige sagedamini betooni. Sellistele põrandatele on iseloomulik kõrge tugevus, kuid aja jooksul võib nende ülemine kiht ära kuluda, selle pinnale moodustuvad praod ja pragud. Aktiivse ekspluateerimise tulemusena selgub, et aasta hiljem tuleb betoonkatet põhjalikult parandada, mistõttu on vundamendis paiknevatel kohtadel tehtud betoonpõrandad tugevdatud kihiga.

Need võivad olla garaažid, ladustamis- ja tootmisrajatised, aga ka poed, kohvikud, bürood jne. Arutleme betoonpõranda kõvenemise ja selle toimimise üle.

Fotol - raudbetoonist alus.

Betoonpõranda seade

Betoonalused saab ehitada juba asetatud betoonplaatide peale, sel juhul saate kahekihilise kattekihi. Sellise põranda paigaldamise tehnoloogia eeldab järgmist: betoon valatakse plaadipinnale, kus on eelnevalt täidetud kõik praod. Pärast seda baas tasandub.

Kuid palju sagedamini ehitatakse selliseid põrandaid maapinnale. See tehnoloogia hõlmab pinnase ülemiste kihtide eemaldamist tahkele pinnale, pärast mida kaevu põhja on tasandatud. Kallake liiva kiht, killustik ja tehke betoonisegu valamine.

Need on kaks kõige populaarsemat betoonpõrandate paigutamise tehnoloogiat, millest igaüks hõlmab kõvendamist põranda tehniliste omaduste parandamiseks.

Karastatud aluse eelised

Polümeervärviga tugevdatud tasanduskiht.

Raudbetoonpõrandatel on olulised eelised tavapäraste betoonpindade suhtes.

Mõtle mõned neist:

1. Põranda kulumiskindlus kõvenenud pealiskihiga tõuseb 1,5-2 korda võrreldes tavalise alusega. Sellised pinnad ei karda hõõrdumist ja raskete esemete langemist. Paks kaitsekiht täidab vastupidiselt erinevatele mehaanilistele koormustele.
2. Tolmu tekitamist vähendatakse keskmiselt 3-4 korda.
3. Soodustab põranda puhastamist.
4. Katte välimus paraneb, muutub läikivam pind.
5. Objekti kasutuselevõtu aeg on tunduvalt kiirenenud.

Kruusa liivapadja tugevdamine

Kruus-liivapadja paigutamisel peate järgima mõnda nõuannet:

1. Põranda üldine sügavus sõltub põhjavee tasemest ja jääb vahemikku 0,5-1 meetrini.
2. Selle kihi pinna erinevus ei tohiks ületada 2 cm, mistõttu on vaja seda ettevaatlikult sileda.

Liivakarjaplaatide paigaldamiseks võib lisaks killustikule kasutada killustikku.

1. Nii et värske betoon ei kaota enne ajahetkel niiskust ja põhjavesi ei hävita vundamenti tulevikus, tuleb põrandale teha veekindla kiht.

Kruus-liivapadja ehitusjuhised:

1. Me kaevame vajaliku suuruse ja sügavusega kraavi.
2. Umbes 10 cm langeb liiva kihti. Me lastakse see veega ja hoolikalt tampime.
3. Küünte kukkumine (30 cm).
4. Aluse tugevdamiseks kandke kruusakihile õhuke kiht madala kvaliteediga betooni.
5. Paneme polüetüleenkile paksusega 150-200 mikroni.
6. Kile lehtede vahelised ühendused tuleks kinnitada kleeplindiga.

Näpunäide
Tööstuslikku betoonpinda tuleks veelgi tugevdada metallist armeeruvvõrguga.
See peaks olema kootud umbes 8 mm läbimõõduga luudest, mille rakkude suurus on 100 100 või 150 150 mm võrra.

Me paneme konkreetseks

Enne kui teete betoonpõranda koos karastatud pealiskihiga - oma kätega peate täitma aluskihi, mis viiakse läbi vastavalt tavapärasele tehnoloogiale.

Selleks, et teha kõike õigesti, järgige neid nõuandeid:

1. Betoon tööstuslikele põrandatele valitakse klassi B5 ja kaubamärgiga ei ole madalam kui M300.
2. Betoonisegu valmistatakse tsemendist, killustikust, liivast ja veest proportsioonides 1: 4: 2. Vee kogus määratakse sõltuvalt liiva niiskusesisaldusest. Lahendus peaks olema paks.
3. Täitke betoon raketis, tasandage ja tihendage seda sügav vibraatoriga. Nivelleerimise reeglit saate kasutada. Betoonikihi paksus peaks olema umbes 15 cm.

Sügav vibraator on vajalik, et vabastada betoonisegus olevad õhumullid, moodustades tühimikud, mis alt oluliselt nõrgendavad.

Tase betoonikiht.

Tugevdage pealmine kiht

Betoonpind karestatakse täiteainega. See on betoonpinnale paigaldatud kuivssentite segu. Kõvendi koostis sisaldab kõrgekvaliteetset porndtsementi, erinevaid plastifikaatoreid ja tahkeid täiteaineid.

Top ping on põrandakatte paigaldus viimane etapp ja väga oluline on, et kõik eelmised etapid oleksid kooskõlas kõigi eeskirjadega.

Mõelge, kuidas ülemine kiht kõveneb:

1. Seda protseduuri tuleb alustada 5-6 tunni jooksul pärast seda, kui tihendatud ja tasandatud betoonkiht on saavutanud piisava plastist tugevuse ja sobib betooni kinnitamiseks mõeldud masinaga ("helikopter"). Selle tehnoloogilise purunemise kestus sõltub otseselt ruumis olevast niiskusest ja temperatuurist.
2. Betoonpõranda tugevdamine hõõrutakse alusesse mitmel etapil. Kõigepealt pead põrandat "helikopteriga" käsitlema.
3. Levitage segu ühtlaselt põrandale. Selles etapis lastakse 2/3 ettevalmistatud segu alusest välja.

Aluse kujutis kõvenenud pealiskihiga.

1. Oodake, kuni segu imendub niiskust (määratakse selle pimeduse järgi), pärast mida tuleb see spetsiaalsete masinate abil hõõruda betooni. Kuna kõvendite põhikomponent on tsement, on sellised segud betooni suhtes suure haarde. Hõõrumine viiakse läbi, kuni täitematerjal täidab täielikult betoonkonstruktsiooni.
2. Pärast segamist tuleb ülejäänud üks kolmandik segust ühtlaselt jaotuda aluspinna alla. Sellisel juhul proovige tasandada kõik esimese segisti ebakorrapärasused.
3. Lõpliku soolamise peamine eesmärk on sileda ja sileda pinna saamine.

Näpunäide
Selleks, et vältida niiskuse enneaegset kadu aluse poolt, tuleb seda töödelda spetsiaalselt lakiga.

Pealekandmise tulemus on saada väga vastupidav kiht pinnale, mille paksus on umbes 3 mm.

Segu segatakse betoonis.

Tugevdatud polümeerkattega

Seda meetodit iseloomustab suhteliselt väike hind ja kõrge jõudlus:

1. Polümeerkatte rakendamiseks on vajalik aluse ettevalmistamine. Kui betooni koostis on värske, veenduge, et see on segatud. Selleks kasutatakse enamasti spetsiaalseid masinaid.
2. Enne katmist veenduge, et põranda alus ei ole liiga niiske.

Näpunäide
Parim viis betooni niiskuse kontrollimiseks on järgmine: Pöörake purki tagurpidi, jättes selle sellesse asendisse betooni tasanduskihiga päeval.
Kui pank higi - alus ei ole valmis, kuid kui mitte - see on piisavalt kuiv, et töö.

1. Värske betoon saab taluda vähemalt kuu aega, alles siis rakendatakse kõvendi.
2. Kui aluse niiskusesisaldus ületab 4% - kasutage põrandakatmiseks spetsiaalset praimerit.
   
3. Valmis substraadile võib kanda polümeerkatte. Enamasti kasutatakse seda kolmes kihis. Neid hoitakse vähemalt 6 tundi, pärast mida rakendatakse uut kihti. Värvi pealekandmise ajal peab põranda alus olema temperatuuril vahemikus 10-30 kraadi, niiskus ei tohi olla üle 75%.

Karestamine polümeerkattega.

Järeldus

Põranda tugevdamine on väga tähtis protseduur tööstuslike, laopindade ja muude ruumide remondiks, kus vundamendile langevad suured koormused. Seda protseduuri saab teostada iseseisvalt, mis pikendab oluliselt ruumi põrandate eluiga. Vaadake käesolevas artiklis video kohta lisateavet.

Betooni tugevdajad - sortid ja materjalide kasutusjuhised

Betoonpõrandad on tööstuslike töökodade, äriettevõtete ja elamute ehitamisel laialdaselt kasutatav tehnoloogia.

Foto näitab betoonpõrandaid kõvendiga.

Mõnel juhul on see ainus võimalik põranda tüüp, arvestades karmaid töötingimusi. Selliste põrandate eelised on laialt tuntud ja ebasoodsatest olukordadest rääkimine pole tavaline, kuigi need on olemas ka. Üks kõige märkimisväärsemaid puudusi on see, et põrand on tolmuv, töötamise ajal hakkab ülemine kiht natuke ära kuluma, väikesed tolmuosakesed täidavad kogu ruumi mahu.

Tolmeldav betoonpõrand

Et vältida selliseid olukordi kasutatakse tugevdajad betoonpõrandale. Lisaks peamise ülesandele vähendada tolmu riske, kaitsevad nad ka kaitset agressiivsete keemiliste ühendite, kütuse ja määrdeainete negatiivse mõju eest. Kõik tüüpi tugevdajad jagunevad kaheks suureks rühmaks: vedelad ja kuivad.

Tugevdajad on vajalikud, et vältida põranda tolmimist ja parandada selle toimivust.

Betoonist kõvendid

Keemiliselt aktiivsed ühendid, mis muudavad betoonkatte täiesti õhutihedaks, takistavad tõhusalt tolmu tekkimist. Materjali tuleb rakendada ainult üks kord, tegevusaeg on peaaegu piiramatu. Osa on mitmesugused lahustid ja polümeerid, mille tõttu betooni pind tõuseb plastilisuse tõttu, kukub teravate dünaamiliste jõupingutuste tõttu vähem.

LITSIL H42 keemiline betooni kõvendi

Kuivale betoonile kantakse vedelaid tugevdusvahendeid, sest sissetungimise tõttu seotakse materjali kehas olevad soolad.

Vedelaid tugevdusi kasutatakse betoonpõrandate tugevdamiseks järgmistes valdkondades:

• suured laod, sealhulgas toidu hoidmiseks ette nähtud laod. Taotlus tuleb esitada enne tellimist;
• kaubanduspaviljonid ja näitusepinnad. Tugevdajad rakendavad põrandate korrapärase puhastamisega seotud rahalist kahju;
• tööstusettevõtted. Paneeli betoonkatete kasutusiga pikendamine, minimeerida kütuse ja määrdeainete mõju terviklikkuse ohtu;
• elamud. Nendes hoonetes on paljudes ühistes ruumides (trepid, tehnilised ruumid jne) betoonpõrandad. Armatuuride kasutamine võib suurendada nende tööaega.

Eraldi garaažides on lubatud kasutada tugevdusi, see võib betooni maalimist asendada.

Imendumiskiirus (Ashford Formula) Ashford Formula

Betooni likvideeriva betooni rakendamiseks on esitatud samm-sammult juhised

Kasutamise algoritm ei sõltu konkreetsest kaubamärgist, enne töö alustamist tuleb hoolikalt uurida tootja soovitusi kompositsiooni ettevalmistamiseks taotluse saamiseks. Töö tegemiseks vajate keskmise pikkusega harjastega käsitsi harja, materjali partii ületäitmiseks täiendavat suutlikkust ja üleliigse kõvendi eemaldamiseks kummist tera.

1. samm. Valmistage betoonpõranda pind. Impregnatsiooni efektiivsus sõltub suuresti betoonpõranda pinna ettevalmistamise kvaliteedist, peate selle eemaldama kogu tolmu. Seda saab teha tugeva veejoa või suure võimsusega tööstusliku tolmuimejaga. Pärast pesemist peab betoon olema täielikult kuiv.

Betoonpõrandate puhastamine

Oluline on. Kui pinnal on õline laigud, tuleb neid hoolikalt eemaldada. Saadaval on mitmesugused meetodid, kuni mehhaaniline. Mõned plekid eemaldatakse leeliselahusega, pärast protseduuri põrandat pestakse puhta veega ja kuivatatakse.

2. samm. Kontrollige pinna ettevalmistamise kvaliteeti. Vastavalt juhistele valmistada lahus kasutamiseks, valage soovitud osa mahutisse.

3. samm. Valage vedelik alale. Lahuse kogus ja piirkonna suurus määratakse empiiriliselt. Peamine tingimus on see, et pind peab olema märg vähemalt üks tund.

4. samm. Arsti tera abil "kiirendate" tugevdajat mööda niisutatud pinda.

Kõvendi rakendamine betoonpõrandale

See ei tohiks moodustada piisid, kõik enneaegselt kuivatatud alad tuleks uuesti niisutada. On vaja protsessi pidevalt jälgida, mis tahes kõrvalekalded soovitatud tehnoloogiast põhjustavad ebapiisavalt sügavale impregneerimisega kohtade ilmumist.

5. etapp. Kui mõne tunni tagant on kohad, kus ei ole imendunud materjali, peaksid need olema kergelt niisutatud tavalise veega ja hajutama kaabitsa suurema alaga. Mõne aja pärast võib ülejäänud vee eemaldada vahuga. Kui töödeldakse betoonpõranda suurt pinda, siis on see tööstusliku tolmuimeja tööga palju kiirem.

Oluline on. Liigse lahuse enneaegse eemaldamise korral pärast selle koha kuivamist ilmub valge õitseng. Seda saab eemaldada ainult pärast abrasiivset pinnatöötlust, see on pikk ja kallis. Pärast eemaldamist tuleb võtta meetmeid betoonpõranda tasandamiseks. Kõige sagedamini peate tegema tasanduskihti ja kordama immutamise protsessi.

Põrandad saab töötada umbes päev pärast ravi, konkreetne aeg sõltub materjali tüübist, betooni niiskusest ja ruumi loodusliku ventilatsiooni efektiivsusest. Te võite töötada ainult positiivsetel temperatuuridel.

Korrus pärast kõvendi rakendamist

Praktiline nõuanne. Niiske immutamismeetodit kasutage ainult väga tugevate betoonpõrandate puhul, mis ei ole madalamad kui B25, tsement ei tohiks olla väiksem kui M500. See nõue tuleneb asjaolust, et vähem vastupidavatel betonidel on märkimisväärne poorsus ja see suurendab vedeliku tarbimist mitu korda. Kasv võib olla nii suur, et kõvenemine muutub majanduslikuks. Optimaalne on voolukiirus vahemikus 5-6 l / m2. Kontrollige tegelikku jõudlust põranda väikesel alal, kui te ei suuda soovitud väärtusi täita, on parem kasutada teisi meetodeid, et tugevdada betoonkatete pinda.

Vedelate kattekihtide taastamisel saab impregnatsiooni kasutada, see võimaldab peaaegu täielikult taastada esialgse jõudluse minimaalse raha ja ajaga. Kuidas seda teha?

1. Eemaldage praht betoonpõranda pinnast, kontrollige seda pragude ja suurte süvendite korral.
2. Sealke probleemsed alad leitud, kasutage ainult kvaliteetseid ühendeid. Kui on vähe defekte, soovitatakse keraamiliste plaatide paigaldamiseks kasutada valmis tsemendiliimid. Neil on suurepärane tugevus, kiire külmutamine ja peaaegu igasugune kokkutõmbumine. Lisaks on selliseid segusid lihtne töödelda, kuna nende kasutamine ei vaja palju kogemusi.

Betoonpõranda parandamise etappid

Määratud ala lihvimine

Betoonpõranda immutamine

Neid on võimalik remontida ainult betoonpõrandatega, aga ka tsemendi abil tehtud ehitiste arhitektuuriliste projektidega. Sealhulgas dekoratiivsed elemendid, basseinid, purskkaevud jne. Üks selliselt töödeldud pindade täiendavaid eeliseid on see, et taimede ja mikroorganismide paljunemine on inhibeeritud. See hõlbustab oluliselt pindade edasist hooldust. Soovi korral võib kompositsioonile lisada mineraalseid värvaineid - põranda välimus on paranenud.

Impregnatsioon Monolith-20M betoonist kõvendi

Niiske immutamise võib kasutada looduslike kivist põrandate poleerimiseks. Pärast tolmude hoolikat eemaldamist ja kuivatamist töödeldakse pindu viimasel etapil.

Betooni kuivad kõvendid

Top ping (kuivbetooni kõvendi)

Koosneb püsivatest looduslikust või tehiskivist pärinevatest mineraalimustritest ning mitmesugustest uuenduslikest keemilistest sideainetest. Nad annavad kindlalt kõrge kulumiskindluse, kõrvaldavad tsemenditolmu välimuse, suurendavad põranda löögitugevust. Neid kasutatakse tööstuslikes töötubades, betooniseeritud parkimiskohtade ja parkimiskohtade jaoks, korraldades kõnniteid linnaparkides või äärelinna suvemajades. Kasutus eluasemega on lubatud mitmeastmeline ehitus, garaažides ja töökodades.

See on paigaldatud erineva suurusega kottidesse, kompositsioonid on kasutamiseks valmis, täiendavaid töid pole vaja. Enne ostu saamist tuleb pöörata tähelepanu ladustamistingimustele, kuivad tugevdajad peaksid asuma ainult suletud ruumides, mille säilivusaeg ei ületa kuus kuud. Ärge ostke küsitavaid materjale. Selle asemel, et parandada betoonpõrandate pinda, saate suurendada tolmu ja kivimüüki.

Durostone kuivkrevendaja

Kuivade tugevduste eelised (toppings)

Nendel materjalidel on ülaltoodud vedeliku ees mitmeid eeliseid.

Kõige olulisemad on:

• objekti kasutuselevõtu aja märkimisväärne vähenemine. Betoonpõrandate karmistamine toimub samaaegselt betoneerimisega, ilma et oleks vaja raputada oodata tahkumist. Peale selle pinda ei puhastata ega tolmuimeja - vähendades mitte ainult aja kaotust, vaid ka raha.
• kattekihtide kõigi kasutusomaduste parandamine. Nad mitte ainult ei tolmu, vaid neil on ka kõrge kulumiskindluse parameetrid. Selle arvelt suureneb korruse tööaeg.
• objekti hinnangulise kogukulu märkimisväärne vähenemine. Säästud saavutatakse, vähendades aega ja jõupingutusi. Kvaliteetne betoonpõrand on saadaval ühe tehnoloogilise tsükli jooksul.

Konkreetne koostise hulk valitakse, võttes arvesse betoonpõrandate kavandatud koormust, sõltuvalt pinna tugevuse tüübist võib 2-5 korda tõusta. Erirakendustehnoloogia hõlmab tugevate keemiliste sidemete paigaldamist betooni ja kuiva kõvendi vahel, mis praktiliselt välistab kahe kattekihi eraldamise tõenäosuse.

Oluline on. Kompositsiooni võib rakendada ainult värskele betoonile ja see peab jääma pinnale.

Järk-järgulised juhendid kuivadele tugevdustele

1. etapp. Betooni valamine toimub üldtunnustatud tehnoloogiate järgi. Segu koostis peab vastama katte nõutud tugevusele. Nivelleerimine toimub reeglite ja kellade abil.

Fotol on betoonpõranda valamise protsess

Foto näitab valatud betoonpõrandat pärast kõvenemist

2. etapp. Sõltuvalt töötajate arvust ja nende kvalifikatsioonist kohandatakse valamispiirkondade suurust. Asjaolu, et kuiva kõvendit saab hajutada ainult siis, kui pinna ruutmeetri kohta on pinnale vähemalt 0,3 l tsemendimängu.

3. samm. Kuivatage kõvendi nii, et see oleks betoonist võimalikult ühtlaselt hajutatud. Soovitav on teha vähemalt kaks läbimist. Niipea, kui ala piserdatakse esimest korda, viige kohe uuesti raviks. Materjali ligikaudne tarbimine on 2-3 kg / m2 põrandale.

Betoonpõrandapinnale levib segu

Oluline on. Piserige kiiresti, kuid väga ettevaatlikult, ärge lubage lünki ja betooni kuivatamist. Pulber peab absorbeerima kogu niiskust põrandapinnalt.

Kui mingil põhjusel on betoon mõnes kohas kaotanud vajaliku vee koguse, siis peab pind minema kuiv tsemendiga ja märg. Pärast seda, kui see on veega tsemendi liigutamiseks ettevaatlik, võite kasutada mis tahes improviseeritud seadmeid.

4. samm. Täiendavat tööd on lubatud teha järgmisel päeval. Kogu terasest materjali tuleb pühkida, taaskasutatavad jäägid ei sobi ja need tuleb kõrvaldada.

Kuivat tugevdavat kompositsiooni rakendades põranda pinna pealekandmine

Töö ajal tuleb pöörata tähelepanu ohutusele. Kuivad betooni tugevdajad koosnevad kahjulikest keemilistest ühenditest, peate töötama ainult individuaalse hingamisteede kaitsmisega.

Betoonpõrand kuivkõvajaga

Kui soovite saada lame ja siledat põrandapinda, siis peaks see olema lihvitud tööstuslike masinatega. Mõned ehitajatel on soovitav, et pärast lihvimist kuivad tugevdajad, põrand on veel immutatud vedelikuga. Professionaalsed eksperdid soovitavad seda tehnoloogiat mitmel põhjusel. Esiteks kuivainete koostis sisaldab plastifikaatoreid, mis kindlalt seostuvad betoonosakestega, ei võimalda tolmu ilmneda, ei lase vett läbi tungida. Lõplikke füüsikalisi omadusi silmas pidades ei ole kuivad kõvendid vedelate omaduste poolest madalamad. Teiseks on see aja ja rahaliste vahendite täiendav kaotus, mis avaldab negatiivset mõju ehitustööde kogumaksumusele ja suurendab nende aega.

Raudbetoonist põrandad

Betooni tehnilised omadused sobivad põrandate valmistamiseks, nende miinus - kiire kulumine. Reeglina tekivad probleemid ülemise kihiga, mille tugevus on oluline piirkondades, kus tugevusnäitajate osas on suurenenud nõuded. Prügi, gaasid tungivad betooni poorsesse struktuuris, hävitades selle. Välimus on kadunud, vaja on kallist remonti. Põranda pinna kaitsevahendite omaduste säilitamiseks kasutatakse tehnikat. Top ping - tavaline võimalus põrandate tugevdamiseks. Betoonpõrandad, mille pealmine kiht on tugevdatud, kestab palju kauem.

Katvuse hüvitised

Top ping - segu tugevdamine, mida kasutatakse pinnakihi pealiskihi tugevdamiseks. Tööstushoonete, autohooldejaamade, angaaride, kaubanduskeskuste puhul kasutatakse kõvendusega põrandat (topping). Tugevate vahendite all asetatakse betooni kuivsegude etapis ülemine kiht, täiteained, mis lisavad lahusele tugevust. Sõltuvalt koormusest valitakse järgmised täiteained:

• koormus keskmise režiimi korral sobiv kvarts;
• korundmaterjalid sobivad suure koormusega;
• metallosakesed võivad vastu pidada rasketele koormustele.

Karastatud pinnal on vaieldamatud eelised:

• Vastupidavus löögikoormustele, mehaanilised kahjustused. Tehnoloogiate õigsuse järgimine takistab kiltkivist, tõmmetest, deformatsioonidest.
• Kõrge kulumiskindlus Korralikult kasutatav kompositsioon suurendab betoonpõranda kasutusiga seitse korda.
• Tolmu puudumine, reaktsioonid kemikaalidele, võime taluda bensiini, mootoriõli, diislikütuse toimet.
• Dekoratiivne pind. Erinevad täiteained annavad põrandale ilusa tekstuuri.
• Vastab hügieeninõuetele, kerge hoolitsusele.
• Tal on antistaatilised omadused, sädemeid ei ole.

Tehnoloogia õige kasutamine

Tugevdada betoonpinda - vastutav ülesanne, raske. Selle rakendamiseks on vaja kogemusi ja erivarustust. Menetluse rikkumise korral on võimalik teha muudatusi: praod, eraldumine.

Betoonisegud katmiseks valmistatakse tavapärasel viisil. Kihi paksus, toimingute järjekord ei erine tavapärastest betoonpõrandatest. Töötlemise viimasel etapil tekivad erisused. Töö viiakse läbi ülemise värskelt betooniga. Pärast tasandusprotsessi töödeldakse lahust kõvendavate ühenditega. Tugevdajad on kuivad ja vedelad.

Top ping - kõvenemine kuivade ühenditega. Kuiva segu koostis sisaldab: portlandtsementi, kulumiskindlat täiteainet, lisandeid, värvikomponenti. Segu jaotatakse ühtlaselt üle kogu pinna, tumbatakse ja tasandatakse ehitusmasina teradega. Viimane efekt on tugevdatud tasapinnaga, suurema kulumise, tolmu ja ilusa välimusega.

Täiendav tehnika

Betoonpõrandatega töötamise keerukus on etapiviisiline.

Valmistage alus

Kogu kompleksi tugevus, karastatud kihi vastupidavus ja remontimiseks kasutatav periood ei sõltu tehtud töö kvaliteedist. Tihendamine võib toimuda liivast purustatud kivi alusel betoonplatvormil. Varem, katte põhiosade kahjustuste vältimiseks on alus võrdne, tihendatud:

1. Veekindlus. Betoonpõrand pole võimalik ilma veekindla kihita. Kile kasutamine erandiks niiskuse läbitungimisele aluse ja äsja asetatud betoonikihi vahel. Üksikjuhtudel on võimalik paigaldada aurutõke, heliisolatsioon, drenaažikiht.
2. Tugevdamine. Projekti dokumentatsiooni kohaselt on hinnanguline koormus betooni tugevuse suurendamiseks. Kandevõime tõstmiseks tugevdatud raami suurendamiseks. Töö käigus kasutatakse tugevdust, võrgusilma või segatud meetodit, mis annab tugevuse paindes või venitades.

Betooni vastuvõtt

Valmistades raketise, tugevdatud raami, hoolitsedes veekindla kihi eest, võtame kasutusele betoonisegu paigaldamise. Ehitustüüp, transport, stiil mõjutavad segu tüübi valikut. Betooni täitematerjal põrandate jaoks, mis on karastatud peal, valitakse mitte väiksemaks kui M300. Lahendust ei ole alati võimalik töökohale ilma probleemideta rakendada, väga tihti kasutatakse betoonipumpa. Oluline on mitte lubada ajaliste erinevuste tegemist partii voogude vahel, kindlasti korraldatakse pidev segu toit.

Pakkimine ja nivelleerimine

Protseduuri teostab hoone vibraator, kasutades vedelate majakatete tehnoloogiat. Tööriista tuleks hoolikalt kasutada, vältides lahuse lõhkumist. Esiteks peaksite tööriista all olevad juhendid asetama nulltasandisse, joondage need horisontaalselt. Töö ettevaatlik ei koputa neid.

Betooni lahendus pumbatakse alusesse tööriista kõrgemal tasemel. Viige vibratsioonimissioon mööda juhikuid, lase lahus. Betooni segu, vibratsiooni, pingutuste ja tasandatud mõju all. Kohtades, kus pole piisavalt lahendust, kus see langeb vibreeriva varda alla, lisatakse see spaatliga.

Kihi kõvenemine

Pärast mööbli väljaviimist, tampimist, tasandamist on vaja teha tehnoloogiline paus, mille käigus betoon omandab tugevaid omadusi. Kõvenemise protsess võtab 2-7 tundi, kõvenemise aeg sõltub niiskuse ja õhutemperatuurist:

1. Muda Selle aja jooksul saavutab lahutus minimaalse tugevuse ja kui jalg põrandale surutakse, jäetakse jäljendi välja kuni 3 mm. Pind on töötamiseks valmis spetsiaalse masinaga, millel on kettad.
2. Kuiva segu esimene kasutusviis. Pealekandmine (kuiv tihendusmüra) kantakse kokku pinnale koguses 50-60% kogu soovitud kogusest.
3. Muda Kuiv kompositsioon imendab lahusest niiskust, muutub see pimedaks. See oli aeg hoida esimest segrit spetsiaalse masinaga. Tasub tööd alustada ukseavadega, seintega. Sulatamine toimub kuni kuivsegu täieliku segamiseni tsemendivedeliku, pinnakattega betooniga.
4. Segu teine ​​kasutusviis. Pärast esimese segu partii hõõrumist lõpetage koheselt ülejäänud kuiv kleepsus. Toppingil peaks olema aega niiskuse imendamiseks, enne kui see lendub. Teisel korral võetakse arvesse pärast esimese lähenemisviisi segu jaotumise ebatäpsusi.
5. Muda Pimedas tihendajal näete, et mashingprotsessi on vaja alustada. Vajalikes olukordades korratakse seda protseduuri mitu korda.

Lihvimine

Lõplik lihvimine toimub pöörleva võlli abil. Suurepärased tulemused on saavutatud mitmel etapil. Kordamise sagedus sõltub baasi seisundist. Protsessi lõppedes muutuvad põrandad siledaks, tuhksaks, ärge jätke märki, kui see puudutab.

Kaitsekiht

Maapealse pinnaga kantakse spetsiaalse kaitsevahendi. Selle kasutamine on vajalik betoonpõranda hooldamise tingimuste loomiseks. Niiskuse kiire aurustumine takistab kompositsiooni õhukese kihi kasutamisel. Lihtne meetod võimaldab saavutada tugevust, tolmu puudumist, kulumiskindlust.

Pikendavad õmblused

Kolm päeva pärast töö lõppu on oluline muuta temperatuuri-kahanevad õmblused. Nad kompenseerivad külmumistemperatuuri ja plaadi muutmise protsessi töötamise ajal. Protsessi skeem võetakse arvesse projekti dokumentatsioonis.

Hermitumine

Kolm nädalat hiljem, pärast lõikamist, puhastatakse õmblused tolmust, täidetakse spetsiaalse hermeetikuga ja hermeetilise pastaga.

Üldised vigu

Karmistatava segu rakendamisel tehakse sageli mõningaid vigu:

• kuivseinerit ei kohaldata, kui betoonis esinevad superplastifikaatorid, soolalahuse lisandid;
• ei talu kohustuslikku tehnoloogilist murda;
• ignoreerides hüpoteegiühenduste loomise menetluse tugevdamist või rikkumist, et hoida koormust;
• mis ei vasta lõikamise ajastusele ja temperatuuri liigeste sügavusele;
• "Kokkuhoid", vale materjali valimine.

Tulemused

Tehnoloogia, mis võimaldab põranda ülemistest kihtidest tolmu kompaktsuda ja eemaldada, on lahendanud suuremahulise tootmise probleemid. Ilmnes võimalus kallist, suuremahulist seadet, mis "kardab" tolmu vaikset kasutamist. Lisaks parandavad segu segud betooni omadusi, pikendavad kasutusiga.

Betoonpõrandate seinte lisamine
alates 1 100 kr / m2 võtmed kätte

Konsulteerimine ja arvutamine
oma toa korruse hind.
Jäta kontaktandmed ja me helistame teile tagasi

Sisukord:

Tellides firma Polyx Group betoonpõrandate seadme, saad pika tööea ja põrandakate väljamõeldise madala hinnaga.

Kas soovite teada saada raudbetoonist topeltpõrandate maksumusest kohe? Seejärel võtke ühendust meie spetsialistiga ja saate üksikasjaliku hinnangu tasuta.

Betoonpõrandate tehnoloogia tugevdatud ülemise kihiga (topping)

Betoonpõrandate kompleksne paigutus, mille lisamine on madal, mille hind on madal, koosneb järgmistest etappidest:

Betoonpõrandate liigid, mille pealekandmine on:

• Corundum on meie klientidele betoonpõrandate kõige nõudlikum ja kasumlikum tüüp (tänu edasimüügilepingutele koos juhtivate kodumaiste ja välismaiste tootjatega, Polyx Groupi kliendid saavad sellist tüüpi lisamüügi jaoks olulisi allahindlusi). Korundkreemide, liiva, tsemendi ja plastifikaatorite olemasolu tagab põrandale suure vastupidavuse stressile, suurema töökindluse ja suurepäraste dekoratiivsete omaduste (mattne silmadele meeldiv matt).
• Kvarts - segu kvartskuivatusest, liivast, tsemendist ja plastifikaatorist.
• Metalliseeritud - betoonpõranda seade, mille koostises on metallist laastud kõvastatud ülemine kiht, on soovitav ettevõtetel, kus töötab raskete seadmetega.

Polyx Group LLC sõlmis edasimüügilepingud juhtivate kodumaiste ja välismaiste tootjatega, mille kaudu meie kliendid saavad olulisi allahindlusi ja kvaliteetset teenust.
Mis tahes küsimused? Küsige neid kohe meie konsultandilt ja saage tasuta betoonpõrandate hinna arvutamiseks tugevdatud pealiskihiga.

BETOONI PÕRANDAD

Andmeid betoonpõrandate kohta

Raudbetoonist põrandad on asendamatu alus ruumide kujundamiseks, kus põrandat töödeldakse suures koguses. Konkreetsete füüsikalis-keemiliste omaduste tõttu vajab betoon täiendavalt tugevdamist. Kui betoonpinnale kehtivad püsivad koormused (keemiline, mehaaniline, termiline või muu päritolu), tekivad erosiooniprotsessid. Selle tõttu väheneb katte vastupidavus, selle kvaliteet halveneb oluliselt (kattekiht hakkab pragunema, purustama, tolmu jne). Karmistamisprotseduuride rakendamise abil saate parandada betoonkatendi tööparameetreid.

Betoonpõrandate paigaldamise peamised etapid

1. Aluse ettevalmistamine

Tavaliselt on kihtide kogu paksus 0,2-1 meetrit. Aluse tasapinna kõrvalekalle ei tohiks ületada 20 mm.

• Olemasoleva betoonplaadi kohal.

Sellisel juhul on eriti oluline, et kõrguse erinevus ei ületa 10% plaadi paksusest. Kui see väärtus on ületatud, tuleb rakendada tasanduskihti.

Katkesta kihid

Aurutõke on betoonkonstruktsiooni lahutamatu osa. Selle moodustamiseks kasutatakse kahte polüetüleenkile kihti, mis takistab niiskuse läbimist aluspinna ja pinnakatete vahel.

Aurutõke on vajalik, et vältida pragunemist nihkumiste korral.

Mõnedes konstruktsioonides võib paigaldada ka teisi kihte:

• soojusisolatsioon;
• heliisolatsioon;
• kapillaarne purunemiskiirus;
• veekindlus;
• drenaažikiht.

Tugevdamine

Betoonkonstruktsiooni tugevust saab armeerimise abil suurendada. Betooni tugevdamine toimub teraskiu abil (terasest kiudude betoon on kõige kaasaegsem armeeringu tüüp) või armeering (tuumade tugevdamine on kõige kallim meetod) või nende kombinatsioon (vähendab kulusid).

Tugevdus parandab tõmbetugevust ja paindetugevust ning suurendab löögikindlust.

2. Betooni paigaldamine

Vibrolaat teostab pinna tihendamist ja kõvenemist. Nivelleerimine viiakse läbi juhistega või vedelate majakatega.

3. Pinnakihi karmistamine

Kõvenemisprotseduur võimaldab parandada betooni tööomadusi, suurendades selle vastupidavust.

Muda

Niipea, kui betoonisegu pannakse, tihendatakse ja pehmeks tehakse tehnoloogiline purunemine, mille käigus toimub betooni järkjärguline kõvenemine. Aluspinnast väljapoole jääv rada ei tohi olla pikem kui 8 mm sügav. Tehnoloogiline katkestusaeg + 20 ° C juures on umbes 3-6 tundi (kestus sõltub kliimatingimustest).

Pärast vaheaega eemaldab betooni viimistlusmasin kuivpinnast betoonist. Kleepumiskohtades eemaldatakse koor kellade abil. See protseduur viiakse läbi pinnakihi parema haardumise saavutamiseks alusstruktuuriga.

Topping

Pärast segamist rakendatakse betoonpinnale ühtlast kihti, mis on kõvastumise jaoks kuiv segu. Alustada 50-60% kogutarbimise kogusummast. Niipea, kui täidis absorbeerib niiskust, soonega tehakse ketas, et värskelt segatud segu kompaktselt ja sujuvalt tasandada. Katte parima kvaliteedi saavutamiseks toimub töötlemine vähemalt kolm korda vastastikku risti. Seejärel tehke kõvendi ülejäänud osa ja korrake segamisprotseduuri.

Pinna tasandamine

Viige läbi mitu tasandamise tasandit:

• Esialgne silumine. Pinna pealekandmine viiakse läbi mitu korda 30-60 minutiga, kuni plaadi kettad jäävad betoonpinnale.
• Lõplik süst Seda teostati labadega, mille sagedus on määratud pinna välimusega. Lõppkokkuvõttes peaks see olema tuim, millel ei tohiks olla sõrmejälgi. Loodusliku värvi pind peaks olema peegel.

4. Katmine

Kui kõik toimingud on lõpule viidud, viiakse pinnatöötlus läbi subtending. See spetsiaalne keemiline koostis võimaldab teil luua optimaalseid töötingimusi, samas kui on olemas tugevus. Pärast kuringu kuivatamist moodustab pind kõige õhuke kile ja niiskuse aurustumine väheneb. See protseduur tagab tugevate omaduste, hea kulumiskindluse, võimaldab minimeerida oksiidkile välimust ja sissepääsu ajal saadakse tolmuvabad betoonpõrandad.

5. Lõikamine õmblused

2-3 päeva pärast kõiki protseduure lõigatakse temperatuuri-kahanevad õmblused. Vuukide täitmiseks kasutatakse spetsiaalset tihendusrõngast ja hermeetikust.

Üldnõuded:

Betoonisegu nõuded:

Betooni segu peab vastama GOST 7473-94 nõuetele.

Soovitatav betooni segu BSH V 22.5, (P3, P4), F150 (F200), W4 (W6)

P3 liikumine (koonusesegu 11-15 cm, kui see on otsese äravoolu korral), P4 (koonuse sete betoonpumbaga betoneerimisel 16-20 cm), survetugevus 300 (400) MPa, külmakindlus 150 (200) tsükkel, veekindel W4 (W6).

Betoonisegu komponentide nõuded:

Portlandtsemend M 500 D0 peab vastama GOST 10178-85 nõuetele.

Fraktsiooni 5-10 (5-20) mm purustatud kivi (eelistatavalt graniit) peab vastama standardile GOST 8267-93.

Liiv (eelistatavalt jõgi) koos Mk = 1,9-2,2 peab vastama GOST 8736-93 nõuetele.

Lisandid plasti fi kaatorid on ebasoovitavad.

Veevarustus peab vastama GOST 23732-79 (1993).

Olemasoleva aluse kõrguse erinevus ei tohiks ületada 3... 5 cm. Vastasel korral on soovitatav alus alustada B10 (M 150) või B 15 (M 200) betoonpõrandaga.

Betoonpõranda soovitatav paksus on rambitud aluses vähemalt 150 mm (tihendusfaktoriga 0,95, raputatud purustatud kivi padjaga raputatud liivapadjas, rambitud CBC abil).

Betoonpõranda soovitatav paksus on olemasoleva betooni aluspinna kohal 70 - 80 mm.

Armatuurlahenduse standardversioon on teedvõrk (BP-I klassi armatuur läbimõõduga 3-5 mm koos rakkudega 100x100 või 150x150 mm). Betoonpõrandate suurenenud koormuste korral on soovitatav vähemalt 12 cm põrandapaksus ja tugevdatud armeering koos puistetaga tugevdatud puuriga.

Alternatiivseks tugevduseks on teraskiud, mille annus on 20-35 kg kiudu 1 m 3 betoonisegu kohta.

Märkus:

Betoonpõrandad, millel on keskmised töökoormused - soovitatakse kasutada kvartsi täiteaine ("Refloor CT-S100", "Mastertop 100" või nende analoogid) täitematerjale.

Suure töökoormusega põrandate jaoks on soovitatav kasutada korundi täitematerjali (Refloor CT-S 200, Mastertop 450 või nende analoogid) täitematerjale.

Toppingsi tarbimine põranda kohta 1 m 2 tuleb võtta tootja poolt soovitatud viisil (tavaliselt 4-5 kg ​​/ m 2).

Betoonpõrandate koristamiseks ja nõuetekohaseks küpsemaksamiseks kasutatakse polümeeride immutamist "Refloor AC-S 200" või nende analooge.

Betoonpõrandate eelised

• Vastupidavus - talub suuri koormusi, nii et neid kasutatakse tööstushoonetes, töökodades, ladudes jne
• Keskkonnasõbralikkus ja hügieen - ei eralda kahjulikke aineid keskkonda, ei lase mikroobidel ja bakteritel tungida katte sisekülge.

Vastupidavus veele, põlemisele ja agressiivsetele ainetele. Tuleb meeles pidada, et pikaajaline kokkupuude veega ja kemikaalidega võib põhjustada katte deformatsiooni. Eemaldage betoonpõrandast mustus õigeaegselt.

Operatsioon

Betoonpõrandad on mõeldud kasutamiseks erinevates tingimustes. Tänu tugevatele omadustele, füüsikalisele ja keemilisele stabiilsusele ja vastupidavusele on betoonpõrandate paigaldamine kõige sagedamini tööstusruumides. Vastavalt betoonpõrandate paigaldamise tehnoloogiale, korralikule hooldusele ja õigeaegsele parandamisele võib kasutusiga jõuda 30 aastani.

Betoonpõranda segu on kõvenenud ülemise kihiga

Betooni tootmiseks kehtivad ranged nõuded. Allpool kirjeldatud protsess võib olla seotud mis tahes tööobjektiga, kuid võttes arvesse mahtu, tehnilisi näitajaid, tööjõukulusid ja finantskulusid. Praeguseks on maksimaalse jaotuse saanud seadme betoonpõrandad, mis on kõvastunud ülemise kihiga. Sellised struktuurid on üldotstarbelised ja neid kasutatakse edukalt tööstuses, elamutes ja halduses.

Esimene etapp - betooni ettevalmistamine

Üldiselt võib aluseks olev kiht olla jäik ja jäik. Esimesel juhul on need liivane, kruus, purustatud kivi, asfaltbetooni vooder. Selline tehnoloogia töötab edukalt tööstuslikus ja eraomanduses kõrgkvaliteetse tihenemise tingimustes, eelistatavalt koos mehaaniliste rullikutega. Kuivatel pinnastel on lubatud savist kaetud aluskiht.

Kindlate töötingimustega põrandate jaoks on vaja kõva betooni ettevalmistust:

• kokkupuude söövitavate vedelikega;
• kokkupuude orgaaniliste lahustitega, loomsed ained;
• niiskus, vesi, õlid, lahused.

Vastavalt kehtivatele eeskirjadele on aluskihi minimaalne paksus järgmine:

• liivapadi - 60 mm;
• kruus / purustatud pehmendus - 80 mm;
• kõva betooni kiht - 80 mm - avalikus / eluruumides, 100 mm - tootmises.

Kui jäik valmistusvahendi kohta tehakse otsus, kasutage klassi B22.5 betooni. Kui põhja arvutatud koormus on väiksem ja vajalik kandevõime on ette nähtud, on lubatud võtta madalam klass, kuid mitte vähem kui B7.5.

Kui ruumis, kus töö viiakse, on võimalikud äkilised temperatuuri langused, on vaja ette näha paisumisvuukide lõikamist. Vuugid lõigatakse üksteisest risti, piki 8-12 m. Need peaksid langevad kokku objekti üldiste deformatsioonivahtidega ja organiseeritud äravooluga piirkondades, näiteks garaažides - vesikonnaga.

Betooni ettevalmistamise aluspõhjade valmistamisel kasutatakse järgmist:

• eemaldage taimne pinnas kiht. Vajadusel vähendage põhjavee taset. Tehnoloogia järgi on vaja kuivatada küllastunud mulda (savi, liivmetall), mis võimaldab nende konstruktsiooni kandevõime taastada;
• kui põrand on asetatud pinnase kuhjamisele, on need kaitstud deformeerumise eest ruumides, kus ei ole soojendatud;
• peeneks poorsed mullad asendatakse madalate süvenditega või hästi kinnitatud pinnasega;
• Puuduliku struktuuriga mullad ja lahtised mullad tuleb puhastada lisanditest ja tihendada tamperetega. Kui seade võib põhjustada nihkeid või kahjustusi sihtasutustele, külgnevaid ehitisi, mulla tihendatakse käsitsi 10 cm kihtides.

Liivapadja valatakse ainult tasandatud alamjooksule. Materjal tuleb asetseda pidevas ühtlases kihis. Paksus - 5-10 mm. Nõuab tihendamist. Töö kõrge kvaliteedi tagamiseks niisutatakse pind 7-10%.

Kui aluskihina kasutatakse purustatud kivi, kohaldatakse seda ka tasandatud alusele. Materjal valitakse vastavalt osakeste suuruse jaotusele ja niisutatakse 5-7%.

Kihiline kiht ja tihendatud. Suure hulga tööde puhul kasutatakse mehaanilisi tampereid kaaluga 8 tonni väikestes kogustes käsitsi. Kruus tuleb tihendada nii, et saadakse tihe ja ühtlane kiht. Ainult sel juhul võime rääkida koormuse ühtlasest jaotusest põranda konstruktsioonist maapinnale.

Betoonitööd seadme ettevalmistamisel

Betoon tarnitakse betoonpumpadele objektiks või valmistatakse eraldi. See on võimalikult lihtne ja kiire, et töötada betoonpumpadega, mis tagab segu ühtlase jaotumise. See meetod võidab alati suure hulga tööga.

Kuid sel juhul tuleks rajatises korraldada järgmine:

• betoonimine toimub pidevalt, pikkade vahedega ei kaasne;
• pump peaks olema nii rütmiliselt kui võimalik võimalik. Lihtsamalt öeldes minimeerides puhastuse aega ja selle ettevalmistamist;
• on parem ette näha töö ulatus, mis suurendab meetmete tõhusust;
• eelkontroll betooni kvaliteedi ja selle järjepidevuse osas.

Tuleb meeles pidada, et betoonipumbad töötavad sügavusega 8 cm, betooni ettevalmistamine on vahemikus 0-1 cm. See kõik põhjustab suure w / c suhte ja tsemendi tarbimise suurenemise. Soovitud liikuvuse säilitamiseks tuleks kasutada plastifikaatoreid.

Segu paigaldamisel ei ole võimalik tugevdust ala paigutada, kuid samal ajal saab võrgu seadistust reguleerida. Aluspind on betoneeritud, kasutades kaarte kõige kaugemal. Paigutusliideseid moodustavad külgmised servad kaetakse kuuma bituumeniga, kui tööd ei ole võimalik ühe töömuudatusega lõpule viia. Bituumeni kiht peaks olema 1,5-2 mm.

Vähenda õmblused vormis svezhezalituyu kattekihiga. Pinnale on paigaldatud metallist profiil 4-5 mm paks, 80-100 mm lai. Materjal maetakse betooni valmistise paksusest kolmandiku võrra ja jäetakse sinna 20-40 minutiks, pärast mida see eemaldatakse. Kui plaat on kõvenenud, täidetakse kahanevad õmblused kuuma bituumeni või tsemendimörtiga.

Kui betooni ettevalmistus on paigutatud kanalite, kaevude, sihtasutuste, betooniseehituse lähedale, realiseeritakse eraldi sektsioonidesse. Materjal on traditsiooniliselt tasandatud ja tihendatud vibraatoritega.

Kui seade vajab tuletorni ribasid, on need valmistatud lauadest. Plaadi kõrgus peab olema võrdne betooni ettevalmistuse kõrgusega. Laius on 4-6 cm. Reiki kinnitatakse aluspõrandale puidust pesaga, mis on haamitud vähemalt 1,5 cm sügavusega vähemalt 30 cm. Alternatiivne materjal võib olla kanal. Kui disain sisaldab nõlvi, on sellel aluskiht olemas, kui majakirjade alumised ja ülemised servad on vastavalt tõusule lõigatud.

Kui töö hulk on väike, saate tegutseda kõige lihtsamal skeemil. Lahus viiakse ettevalmistatud alusele, vastavalt kaameratele tasandatakse kühvadega ja vibreerivad rööpad. Pärast valamise lõpetamist töödeldakse pinda kellade abil.

Veekindlus

Põrandate paigaldamisel on kõige parem kasutada valtsitud materjale. Hea kaitse kemikaalide eest, agressiivsed vedelikud, vesi, hüdroisolatsioon, PVC kile, polüetüleen.

Kanalisatsioonitõrje kaitse saavutatakse, kui need mõjutavad keskmise või suure intensiivsusega struktuuri:

• soojendamata ruumides;
• kui baasi kujutab rabedus, turse, mulda lagundamine;
• õlide, lahustite põrandate põrandatel;
• pinnasel ja lagedel põrandatele - leeliste, hapete, lahuste toimel;
• aladel, kus on võimalik kapillaarne põhjavee tõus;
• betooni ettevalmistamise asetamisel pimedate alade tasemeni.

Rullmaterjalidega töötamise põhimõte

Rullmaterjalid jäävad külma ja kuuma bituumenmastiksiga. Alus tuleb krundida. Tehnoloogia järgi hakkavad nad kalde kohalolekul töötama madala kõrgusega aladelt. Kui kalle pole täheldatud, siis rullub seintest väljapoole.

Kui kuummastiksiga toimub mõõtmine:

• esmalt paneelide kohandamine. Selleks rullikke rullides nii, et põik ja pikisuunaline kattumine oleks 100 mm;
• Valtsitud materjali hoitakse päevas t juures mitte alla +15 kraadi. See aitab kõrvaldada raputused ja lained;
• peale seda, kõik lapid, välja arvatud esimene pikisuunaline rida, pöörlevad tagasi;
• suurima juhtjoone joonistatakse kriidiga piki esimese pikisuunalise rea serva;
• pärast joone joonistamist rullub esimene rihvel rullides, jättes 50 cm;
• kokkuvolditud osa ja aluse alumine serv töödeldakse mastiksiga;
• mastiksiga riidelapi osa liimitakse, alustades tugevalt vajutades keskelt servadesse, rullikut rulli keerates;
• rulli pööratakse liimitud alale, pane mastiks, pintsliga või kombineeritud spaatliga riba keskelt servadele;
• lisaks on lõuendi servad kaetud, valtsitud;
• järgmine rull rakendatakse analoogiliselt, jälgides 10 cm kattuvust, mille servad levivad ja valtsivad rulliga;
• Järgmised read on samuti liimitud.

Kui esimene kiht on valmis, jätkake teise katte tegemisega vastavalt näidatud tehnoloogiale. Pikisuunaline kattumine peaks olema 20 mm. On vaja tagada materjali sobivus. Kui nad töötavad tõrva, ruberoidse, klaas-ruberoidse jms materjalidega; Kuum mastiksit tuleb kleebise kogu pinnale kanda. Brisol, Isoliga töötamisel rakendatakse mastikke ka substraadile ja lamestatakse enne rullide paigaldamist.

Kui kasutatakse külma bituumenstaati, kasutatakse neid paksusega 0,4-0,5 mm, töödeldakse mõne tunni jooksul enne rulli ja rulli liimimist. Selle aja jooksul tekib lahusti põhimassi lendumine. Tegelikult sõltub manustamisaeg rakendusest niiskuse, õhutemperatuuri ja mastiksis sisalduva lahusti koguseni. Muud nõuded jäävad samaks kui kuummastiks, kuid paigaldatud paneelide veeretamine suureneb 4-6 lähenemisviisile.

Niiskusesisalduse keskmise intensiivsusega saab kasutada bituumenipõhist isolatsiooni. Materjal on kahes kihis. Kui isolatsioon on polümeer - ühes kihis. Suure intensiivsusega kihtide arv kahekordistub.

Bituumeni kleepuvast isolatsioonist või tõrval põhinevate materjalide kasutamine on ebatõhus, kui orgaanilised lahustid ja mineraalõlid avaldavad substraadile suuri koguseid. Ülejäänud tehnoloogia on äärmiselt lihtne - aluspaigale pannakse enne paigaldamist tõrva või bituumeni mastiksit + 1,5-5 mm suurust liivapritsit ja paigaldatakse veekindlus. Kaitsekiht peab olema põranda kogu pinna ulatuses pidev. Vertikaalsete konstruktsioonidega ristumiskohtades tõstetakse materjal põrandakatte tasemele kuni 30 cm kõrgusele.

Teise võimalusena võite teostada hüdroisolatsiooni, mis põhineb killustikul või muudel lahtistel materjalidel, leotades neid kuuma bituumeniga. Seda lahendust rakendatakse pärast killustikute paigaldamist. Kate on immutatud käsitsi või spetsiaalse varustusega - nii kuum bituumeni paigaldatakse pidev ühtlane kiht paksusega kuni 6 mm.

Kui pulber koos killustikuga viiakse läbi mitmes kihis, siis kõigepealt valatakse bituumeni alumise kihina kivist trahvid, millele järgneb rulliga tihendamine. Nii, et materjal ei jääks tihendamise seadmele, töödeldakse seda lahustiga. Seejärel asetage järgmine kiht paksusega 0,2-0,25 mm, liivapritsmete suurus kuni 5 mm või kivist trahvid.

Kui on tehtud otsus kattekihi isolatsiooni kasutamiseks, rakendatakse see tolmuvabale, tasandatud, krunditud alusele. Materjalina võib olla bituumenmastiks või polümeeril põhinevad lahused. Sellised kompositsioonid jaotatakse pihustitega ja väikese tööhulgaga - käsitsi. Taotlus peab olema ühtlane, ilma lünkadeta. Peab olema varustatud sama paksusega kihiga - 0,5-2 mm.

Iga järgmine kiht rakendatakse pärast eelmise eelnevalt rakendatud kihi täielikku kuivamist. Seda on lihtne kindlaks teha, peatades selle nakkuvuse. Liigeste kohtades teevad nad kõigepealt mastiksid, seejärel kleepivad valtsitud materjalid ribadeks, seejärel taastub mastikskompositsioon ühtlaselt.

Külmmastiksiga asfaldi hüdroisolatsioon põhineb ka praimitud valmistatud alustel. Materjalid asetatakse põrandale, alustades vertikaalsetest konstruktsioonidest, näiteks vaheseinu ja seina, rakendatakse 1-2-kihiliste ribadega, paksusega kuni 5 mm.

Kuumast mastiksist ja valatud segutel põhinev asfaldi hüdroisolatsioon kantakse ettevalmistatud alusele ühtlase pideva kihiga, mille kattumine on 15-25 mm. Valmistatud kiht tasandatakse ja tihendatakse silumisplaadiga. Pärast jahutusmastiksit rakendatakse järgmist. Eelmise ja järgmise kihi liigendid tuleks asetada joosta. Valmistatud ülemine pind peab olema sile, vajaliku paksusega ja vajaliku kaldega.

Seadme raudbetoonist põrandad

Betoonkatted asetsevad aluspindadel (kõvad ja pooljäikad), maapinnal, raudbetoonplaatidele. Tööd tehakse õhutemperatuuril, alus ei ole alla +5 kraadi. Selline temperatuuri režiim tuleks säilitada, kuni betoon on jõudnud poolele disaini tugevusele.

Üldiselt on struktuur järgmine:

• pealiskiht;
• betoonpõrandad;
• kihi hüdroenergia, termiline, heliisolatsioon;
• betoonvooderdus või liivpurkkestad;
• maa peal

Betooni ettevalmistamiseks kasutage vähemalt M400 klassi tugevust, kruusa või killustikku, vett, keskmise rasvasusega ehitusliivaga. Kui plahvatuskindel (sädemekindel) kattekiht on paigutatud, tuleks kasutada liiva- ja killustikku marmorist, lubjast või muudest kivimaterjalidest, mis ei tekita kivist / terasest objektidest tingitud kokkupõrkega sädemeid. Siiski ei takista lisakinnitust süüde puudumise eest, kui katsetada toorainet lihvketta külge.

Betoonpõranda kruusa ja purustatud kivi suurus ei tohi olla üle 15 mm või mitte üle 0,6 mm kattekihi paksusest. Jäme agregaadi keskmine tarbimine on 0,8 kuupmeetrit betooni 1 kuupmeetri kohta. Liiv hõivab 10-30% kruusa või purustatud tühimike mahust.

Betooni mark ei tohi olla madalam kui M200. Võta arvesse lahuse liikuvust - 2-4 cm. Selleks, et vähendada tööjõukulusid tasandamiseks, võidakse retsepti sisse viia plastifikaatoreid C-3, suurendades dramaatiliselt lahuse liikuvust (kuid siis võetakse viivitamatult arvesse edasise tugevdamise võimalust).

Tööpõhimõte:

• Enne betoonkatete paigaldamist tuleb aluskiht puhastada tolmust ja mustusest. Kui alusele leitakse rasvaseid plekke, eemaldatakse need naatriumkarbonaadi lahusega (5%), mille järel on vaja puhta veega pesemist;
• põrandaplaatide vahelised erinevused, seinte ühenduskohad, erinevad kinnitusaukud, parandavad tsemendimetsa M150 plaatide pinnaga;
• Aluskihiga on paigaldatud majakad profiili, terastorude või puidust varda abil. Materjali kõrgus ja läbimõõt peaksid vastama tulevase katte paksusele;
• tuletornid paigaldatakse paralleelselt ruumi kõige pikema seinaga;
• esimene rida on paigutatud vahemikku 0,5-0,6 m seinast;
• järgnevad read paigutatakse paralleelselt esimesega, samm 3 m;
• tuletornid paigaldatakse koheselt üle terve piirkonna või vastavalt täitekaartidele. Reiki peab mööda telge dokkima, nihutades oma laiust;
• paigaldamine toimub tsemendimördi, millele järgneb tasandamine. Positsiooni reguleerimiseks käsitsi surve all või haameriga. Vajadusel rakendatakse juhendite all täiendavalt lahendust;
• kui nõutakse kalle etteandmist, on majakad seatud selliselt, et nende tipp vastab nõutavale kaldele.

Enne betoonisegu paigaldamist viimistleb aluskiht veega rohkesti. Aluse valamise ajaks peaks see olema märg, kuid ilma liigse veeta. Teoste esikülg on ette valmistatud, võttes arvesse materjali ettevalmistamise või tarnimise põhimõtteid, mis asetsevad enne seadistamise algust. Valmistatud lahusele ei saa lisada vett ja tsementi.

Betooni segistid viiakse betoonisegistitest otse ehitustööplatsile valatud betoonisegamisseadme valamiseks suurtele aladele. Kui põrand on asetatud üheastmelisele tööstushoojusele, viiakse lahus otse betooni ribadeks. Kõigil muudel juhtudel laaditakse betoon maha ja tarnitakse töökohale liftide või kraanade abil.

Lahus asetatakse ette valmistatud aluskihile, järgneb tuletornidele, ribad läbi ühe. Materjal on tasandatud kühvadega või kaabitsaga. Elasti pind peaks olema 3-5 mm kõrgem kui majakad, kuid võttes arvesse järgnevat vibroprotsessi. Majakadade lammutamisel valati välja jäetud rajad. Nii et betoneeritud alad toimivad ja raketis ning juhendid.

Veergude ristumiskohtades on soovitav hoone libisemist takistada deformatsioonide vältimiseks hoone võimaliku sadestumise korral.

Tihendamine toimub vibrolaatide abil - neid liigutatakse paiku magnetkanalite abil painduva varda abil. Vibratsiooni aeg - kuni niiskus pinnale. Ülemäärane kokkupuude võib põhjustada pinnase jämeda kogunemise ja tasanduskihtide lõtvumise.

Vibrolaatide liikumise kiirus on 0,5-1 meetrit minutis. Tööriista teisaldamisel tuleb alumisel serval moodustada betoonrull, mille kõrgus on 2-5 cm. Raskesti ligipääsetavates kohtades (seina tsoonid, seadmete aluste lähedal), tihendatakse täitemasinatega, mille mass on vähemalt 10 kg.

Kui tööd ei saa ühe töövahetusega läbi viia, siis puhastatakse pärast pausi karastatud kihi vertikaalset serva mustuse, tolmu, pesta veega. Kui töötavad õmblused asuvad, mõistavad nad tihendamist ja tasandavad, kuni õmblus enam ei tunne.

Kui betoon kõnnitee sobib kõvade betooni valmistamiseks, on mõistlik kogu töö samaaegselt läbi viia. Selleks kasutage vaakummeetodit. See võimaldab teil anda pinnakihis kõrgemat betooni brändi tugevust (30% kõrgem kui originaal). Valmistatud disain on füüsiliste ja mehaaniliste omaduste poolest kasulik ning kogu kvaliteediga katmine on tagatud.

Tolmuimeerimise põhimõte on see, et betoon, mille süvis on 9-11 cm (vee lisa lisamise tõttu), töödeldakse vibreeriva raketiga. Seejärel eemaldage betoonikestest vaakumühiku ja spetsiaalsete imemispakkide abil liigne segunev vesi.

Tööpõhimõte on järgmine:

• segu asetatakse 10 cm paksuse kihiga, mis on tihendatud vibreerivate rööbastega, üle 10 cm, ja armeerimise juuresolekul sügavate vibratsioonidega;
• imemispadjad asetatakse tasandatud ja tihendatud betoonile. Ühendage vaakumseade painduva vooliku abil pistikutega;
• on vaja kontrollida vaakumsüsteemi tihedust;
• tolmuimimine viiakse läbi 0,07-0,08 MPa. Töö kestus - 1-1,5 minutit 1 cm betoonikihi paksuse kohta;
• töö peatatakse, kui torustikus vee liikumist ei toimu. Betoon peab saavutama tiheduse, kui nõrk jalajälg jääb pinnale;
• seade on välja lülitatud, eemaldatakse imemispakendid.

Töötlemine

Pärast tihendamise ja betoonisegude seadistamist (kui pinnale jäävad ainult valguse jäljed), on vajalik esmane töötlemine. Selleks kasutage silumisvõimalusi ja kleepumisketastega kellu.

Töötlemise käigus moodustub viimistluskester, lisaks on võimalik rääkida väiksemate defektide korrektsioonist, mida oleks võidi teha valamise ja tihendamise ajal. Pärast 1-6 tundi viiakse läbi sekundaarne töötlemine. Ketaste asemel kasutage terasid. Raskesti ligipääsetavates kohtades käituge käsitsi.

Kui vaakum tehnikat oli seotud, saate kohe alustada silumist. Esimene töötlemine toimub ketastega masinatega, teine ​​- 3-5 tundi pärast esmast, kuid teradega (ketas ei eemaldata samal ajal).

Betoon peab küpseks märgadel tingimustel. Selleks täidetakse struktuur märgade saepuru või kaetud polüetüleenkilega või niiske lausmaterjaliga. Hooldus jätkub 7-10 päeva pärast täitmise lõpetamist.

Niiskuse intensiivsus määratakse niiskuse ja õhutemperatuuri alusel. Kuid igal juhul on isegi struktuuri osaline kuivamine vastuvõetamatu.

Betooni jootmine veega on vähem efektiivne, kuna vedelik voolab ja koguneb madalamates piirkondades, põhjustades betooni küpsemise ebavõrdseid tingimusi. See võib põhjustada pragunemist.

Freesimine ja lihvimine

Selline töötlemine nõuab prügi, osade, tarvikute ja mehhanismide kõrvaldamist. Freesimine toimub samade võllidega asetatud tavaliste teemandilõikurite, 250-500 mm läbimõõduga lõikuritega.

Töötlemine toimub paralleelselt triipudega. Iga järgmine riba peaks katma eelmisega 2-3 cm.

Üldiselt kestab töötlemine agregeeritud terade maksimaalsest kokkupuutumisest, see tähendab, et betoon peab saavutama tugevuse, mis takistab selle purustamist. Efektiivne kaheastmeline töötlemine, sealhulgas peamine jahvatus, täiendavalt jahvatatakse 1-2 sammuga. Pinna eemaldamise kogupaksus on 5-7 mm. Alates töökohast tuleb aeg-ajalt eemaldada tekkinud muda. Sõltuvalt töötlemispiirkonnast võib lihvimist teostada masinatega või käsitsi.

Pinnaviimistlus

Kui töötlemine on lõpetatud, võite alustada betooni ülemise kihi tugevdamisega. Pinnakatmine tihenduskompositsioonide ja fluorestsentsidega viiakse läbi mitte varem kui 10 päeva pärast valamist. Ruumi temperatuur ei tohiks langeda alla + 10 kraadi. Enne töö alustamist peab pind kuivama, vajab põhjalikku puhastamist. Impregneerimist rakendatakse seni, kuni see enam imendub. Noh tõestatud materjalid kaubamärkidest nagu Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor.

Betooni kondenseerumine põhineb magneesiumi, alumiiniumi, tsingisoolade vesilahustel, koristatud 5 päeva enne kasutamist. Fluaadid rakendatakse 3 tehnoloogilises lähenemises. Kihtide rakenduste vahelised intervallid ei tohi kesta kauem kui üks päev. Töötlemise ajal muudetakse lahuse kontsentratsiooni: esimese lähenemisega - 3%, teisega - 7%, kolmandal - 12%.

Tihenduskompositsioonide immutamine võib esmalt läbi viia vedel klaas. 24 tunni pärast on väärt kaltsiumkloriidi lahuse töötlemine. Kui on vaja uuesti töödelda, kasutage vedelat klaasitahti. Pärast immutamist pestakse betooni veega.

Kaitsekihina kasutatakse peamiselt n / a lakke, polüvinüülbutüraalprimeetrit. Lakid rakendatakse vahetult pärast peenestamist. Enne töötlemist eemaldatakse pind tööstuslike tolmuimejatega, pühitakse niiske lapiga, kaetud praimeriga.

Krundid ja lakid rakendatakse käsitsi rullide, harjade või pihustamisega. Iga järgnevad kihid levitatakse pärast eelmiste täielikku kuivamist, kui pind ei ole kleepuv. Iga kiht on kaitstud niiskuse ja niiskuse eest.

Topping, nagu viimistlusmeetod pealiskiht

Lisaks kõikidele valmistatud struktuuri tihendamise ja kõvenemisele käsitletavatele meetoditele on soovitatav pöörata tähelepanu kuivadele täitematerjalidele. Sellised põrandad on kulumiskindluse poolest kaks korda suuremad võrreldes tavapäraste konstruktsioonidega; me võime rääkida kõrge vastupidavuse hõõrdumisest, kokkupõrkest ja mehaanilistest koormustest ning täielikust tolmutamisest.

Tehnoloogiat rakendatakse järgmiselt:

• töö viiakse läbi värske betooni, 5-6 tundi hiljem peale valamist. Pindadel tuleb saada plastikust tugevus, mis on vajalik inimeste ja seadmete liikumiseks;
• alus töödeldakse betooni viimistlusmasinatega;
• põrandale kantakse doseerimishoidlad umbes 65-70% pealekandmisest. Pärast pimedust hakatakse segunemist, tööd kuni kompositsiooneni jõuab kunstkivi konstruktsioonini;
• ilma vaheajaga sisestage ülejäänud kogutarbimine, korrigeerige ravi.

Pärast töötlemise lõpetamist kontrollige betoonpindade tasasust. Kaldu ja taset tuleks kontrollida taseme kontrollrööpa abil. Lisaks kontrollige betooni adhesiooni alumiste kihtidega, tegutsedes koputades kogu ala. Kui seal on ruumi, kus helitugevus muutub, näitab see halba haardumist, põrand tuleb nihutada. Avatud õmbluste, valamute, pragude olemasolu.

Tolerantsid

Jõe ja võrdluspinna vaheline kaugus:

• betooni ettevalmistamise ja kuummastiksiga liimimise hüdroisolatsiooni vahel - 5 mm;
• betooni ettevalmistamise ja järgnevate kattekihtide vahel - 10 mm;
• viimistlusrullide tasanduskiht, linoleumkatted, PVC-plaadid - 2 mm;
• plaadikatete tasanduskatete puhul 4 mm.

Ohutus

Kõik töötajad peaksid tundma tööprojekti, töökoha korraldust. Masinate ja tööriistade ohutut käitlemist tuleks läbi viia. Tutvuti kasutatavate materjalidega, töödega. Juhised on vajalikud tuberkuloosi, tuleohutusstandardite ja tööstushügieeni kohta. Juhendi käigus juhindutakse SniP "Ohutus ehituses".

Tööd tuleks teostada, kasutades selleks töökorras tööriistu (konteinerid, tõsteseadmed, haardeseadised, tükised materjalid, lahtised materjalid). Kohustuslik on kollektiivse ja individuaalse kaitse vahendid. Materjalide ja tööriistade hoidmiseks on eraldatud eraldi tsoonid.

Betoonpõranda seade koos kõvenenud pealiskihiga

Armeeritud ehituse "käivitusvalmis" ehitamine, mille kiht paksus on 100 mm, on 1200 rubla ruutmeetri kohta, see on kulu, võttes arvesse materjale ja töödeid. Selle hinna eest, pluss lihvimiskulud, lisakatete rakendamine - alates 80 rubla ruutmeetri kohta. Tõukereitingutele võivad mõjutada töökord ja töö ulatus. Lõppkulusid saab määrata ainult kohapeal.

Järeldused

Ennetada tolmutamist, enneaegne betoonpõrandate tugevuskadu võib olla erinevateks kõvastumise meetoditeks. Selle tehnoloogia jaoks kasutatakse täiteaineid, immutamise sisseviimist. Mõlemad meetodid on üsna tõhusad ja neid saab rakendada erinevates kohtades. Kuid ükski tugevdustöö ei toimi, kui põrand ehitatakse protsessi rikkudes.

Videol on näidatud karastatud pealiskihi betoonist tööstuslike põrandate tootmistehnoloogia: