Kuidas valmistada betoonpõrandaid kõvastunud ülemise kihiga

Hea on, kui põrand ei painuta, ei kisendab, ei tundu ilus, ei vaja töö ajal erilisi muresid, eriti kui tegemist on suure koormusega ja suurte konstruktsioonidega. Seda efekti saab saavutada tänapäevaste betoonpõrandatega, millel on põrandakate, mis on karastatud pealiskihiga.

Põranda tugevdamine: mis see on?

Betoon - põhiosa hoone kandva osa valmistamiseks ja taastamiseks - alus. Betoonpõrandate kasutamine järgmiste peamiste eeliste tõttu:

• tugev tugevus;
• hüdrofoobsus;
• suutlikkus moodustada täiesti tasane lennuk;
• mitte kummaline teenindus;
• ohutu tervisele.

Kuid isegi heade tehniliste omadustega, betoonitud alused ei suuda taluda liiga suuri koormusi, nii et aja jooksul leiate palju auke ja pragusid. Pealegi on põrandate struktuuril poorid ja gaasi ja tolmu mõjul kalduvus tugevuse parameetrite kadumiseni. Hävitusprotsessi vältimiseks pakub kaasaegne tehnoloogia tsemendimüra mineraalsete ja keemiliste lähteainete lisaseadmete lisamist.

Karastatud pealispinna betoonpinnad omandavad mitmeid olulisi eeliseid võrreldes klassikalise versiooniga:

• tasapinna pikaajaline vastupanu šokkidele ja mehaanilistele mõjudele ilma deformatsioonide tekkimiseta;
• põranda keemiline vastupidavus;
• lihtne hooldus: tolmu pole;
• antistaatiline vara;
• esteetiline ja dekoratiivne välimus.

Betoon - põhiosa hoone kandva osa valmistamiseks ja taastamiseks - alus

Betoonpõrandate paigalduspõhimõtted

Selleks, et saada tõeliselt kõrgekvaliteedilist, isegi kaitsva efektiga alust, tuleb hoolikalt järgida kõiki eeskirju, mis on nõutavad kokkuleppemeetodil: alustamiskoha aukude alumise astme ja juba betoonitud aluse süstlate alustamiseks. Kui mõnel etapil esineb rikkumine, siis sihtasutuse kvaliteedi ja vastupidavuse lõpus ei ole ka vaja oodata.

Armeeritud põranda konstruktsioon algab plaani lagunemisest, pehmete muda kihtide eemaldamisest, aukude põhja tasandamine liivast ja killustikust. Liiva-kruusa tihendatud kihi sügavus määratakse põhjaveetaseme järgi ning ulatub 0,5-1 meetrini ja tilk on kuni 2 cm. Põhikompenseerimise puhul suurtes tööstusruumides on soovitatav paigaldada abimaterjalist plaatmehhanism metallvõrgust.

Aluspinna ettevalmistamine

Pärast seda, kui liiva-kruusa süvend on kõvenenud õhukese betooni kihiga, peaks põrand olema veekindel kõrgekvaliteedilise polüetüleenkilega, mille paksus on 150-200 mikronit. Pinna kaitseks põhjavee kahjulike mõjude eest on vaja ka hüdroisolatsiooni, samuti tuleb hoida lahus teatud aja jooksul niiskuse tasemel. Vajadusel on võimalik ka põrandapinda isoleerida. Selleks kasutatakse vahtplastist, mineraalvillast, vahtpolüstüroolist, polüuretaanvahust jms soojusisolatsioonimaterjali. Kui põrandapind on piisavalt suur, on enne tasanduskihi valamist soovitatav põranda tasapind jagada kaartideks.

Isetasanduvate põrandate paigaldusprotsessid Betoonpõranda betoonpõranda õlitakistuse valmistamine Isetasanduva põranda alusmaterjali ettevalmistamine

Järgmine ja kõige olulisem tehnilise töö etapp on aluskihi rajamine. Betooni valamise tavaline meetod eeldab:

• segu valmistamine;
• segatud lahuse valamine;
• lennukõlblikkus;
• tasandusprussid.

Betoonpõranda aluskihi valamine

Paigaldamine ühe päeva jooksul on vajalik. Seepärast on esialgu vaja valmistada segu baasil põhinev segu, mille koostis on tsemendi (1 osa) suhtega: liiv (2 osa): killustik (4 osa): vesi (0,5 osa). Seejärel segatakse lahus betoonisegistiga põhjalikult. Tuleb märkida, et katte tugevus sõltub lahuse tsemendi brändist. Parim variant on see, et bränd ei ole madalam kui M300 ja B5 klass. Valmis lahus valatakse "kaardile", tasandatakse kogu põrandapinnale ja tihendatakse vibraatoriga. Optimaalne põranda paksus on umbes 15 cm.

Betooni tugevuse omadused on 5-7 tunni jooksul pärast betoneerimist (pärast tasanduskihi saavutamist teatud stabiilsust ja plastilisust, mis sõltub pakutavate ruumide kliimatingimustest), tugevdades betooni kuiva (pealekandmisega) või vedelikuga (impregneerimisega või polümeeriga) spetsiaalse segud ja lisandid, mis aitab kaasa sihtasutuse stabiilsusele.

Topping: tänapäevased põrandakatete karmistamise tehnoloogiad

Kaasaegne tehnoloogia aluspõhja tugevdamiseks täitematerjali abil hõlmab spetsiaalset kuivsegu, mis sisaldab portlandtsementi (bränd: kõrgeim), pigmenti, polümeeride lisandeid, polüpropüleenkiudu ja kulumiskindlat täiteainet. Seega, enne põranda praktilise konsolideerumise alustamist on vaja kindlaks määrata tulevase katse kriteeriumid pinna kohal ja seega ka kasutatavate dopantüüpide tüübid (tugevdajad):

• kvarts on mõõduka kokkupuutega;
• korundmaterjal talub suuri koormusi;
• metallosakesed - ultraheli testidega.

Sageli on armeerimiskihi lõplik paksus umbes 3 mm.

Pärast kuiva segu lõppkompositsiooni loomist jätkake vundamendi moodustamisega täiendava tugevdusega. Meetod sisaldab järgmisi etappe.

1. Peenestamine spetsiaalse ketasmasina abil.
2. Betoonpinna esimese pealmise kihi moodustumine (50% plaadi kogupaksusest).
3. Teine soone tasanduskiht. See viiakse läbi pärast kuivsegu kuhjumist ja kestab kuni täieliku segunemise hetkeni ülemise veetse betoonikihiga.
4. Ülemineku teise osa ühtlane moodustamine eelmise rakenduse korrigeerimisega;
5. Lennuki lõplik segamine, mis algab pärast kuivade komponentide pimedamist.

Betoonist põrandakate

Korda protseduure (vajadusel), et moodustada täiesti lamedad ja vastupidavad betoonpinnad.

Sageli on armeerimiskihi lõplik paksus umbes 3 mm. Soovitav on sileduse ja tugevuse kinnitamiseks, säilitades niiskuse lisamiskompositsiooni sees, et ka karestatud betooni pinnad katta teatud värvimaterjali kihiga. Nii saab täiteava abil mitte ainult kattekihi betoonist kõvenemist, vaid ka oma kujunduslikku otsust pinna kaunistamiseks, lisades täiendavaid elemente värvipigmentide kujul kuivale segatud lahusele.

Keemiline immutamine: tänapäevased põrandakatete karmistamise tehnoloogiad

Põranda karastamist saab selle immutamise teel teatud mineraal- või keemiliste ainetega - hülgamisseadmetega. Sellisel juhul määratakse põrandakattematerjali stabiilsus betooni ja tihendusmaterjali vastasmõju tasemele ning materjali läbivate võre kristallstruktuuri deformeerumise järjekord. Müüjad kipuvad tungima pinna mikrokirakidesse ja pooridesse, moodustades geelilaadse aine, mis täidab kõik betooni tühjad. Selle spetsiifilise koostoime mõju on resistentsus tolmu ja niiskuse, erosioonide tekke ja suurenenud koormuste suhtes.

Impregnatsioon on üsna lihtne meetod, mis tugevdab vundamenti. Seda saab valmistada nii esialgses ehitusjärgus kui ka katte taastamisel.

Betooni aluspõhi alus ja immutamine

Puhastatud lihvitud küpse betooni (alustades kahenädalastest kokkupuutest) kahekordset kihti on võimalik lisada keemilisi tugevdusi (immutamine). Tugevduste ja pinna kokkupuutel jõuab tihendaja betoonini kuni 5 mm sügavust ja suhtleb karbonaadi ja lubjakomponentidega. Tulemuseks on geelitaolise aine moodustumine. Sel hetkel on oluline aluse täiendav märgimine geeli vedeldamiseks ja selle täielikku imendumist sihtasutusse.

Tugevduste valimisel tuleb analüüsida pinda küpsuse saavutamiseks, samuti valmistatud toote valmistamiseks valmistatud betoonist valmistatud valmistatud toodete ajaperioodi olemasolu, millel on kõvenenud pealiskiht. Erinevus põranda keemilisest kinnitusest pealispinnalt, mille valmistamismeetod näeb ette kaitsekihi kandmise aja vahetult pärast tasanduskihi valamist, on see, et immutatud põhjapinnal põhinevat materjali saab valmistada ainult 14 päeva pärast plaaditüki valamist.

Põranda pinna ja pinnakatte katte tugevdamine kahes suunas tagab põranda pinna vastupidavuse. Ükskõik, mis meetodit on valitud: märg või kuiv, pole kahtlust kvaliteedi suhtes. Peamine asi on remonditööde teostamisel alati järgida ohutusmeetmeid. Nimelt:

• kasutada kaitsekindaid ja kaitseprille; spetsiaalne respiraator;
• Ärge lubage nahale ja silmadele kuivade ja vedelate segude kasutamist;
• Mitte inhaleerida segu soolamise ajal, et mitte tekitada allergilist reaktsiooni;
• pärast keemiliste reaktiivide kasutamist pesta tööriistu põhjalikult.

Me tugevdame betoonpõrandat polümeeriga

Kolmas meetod tasanduskihtide tugevdamiseks tööstusruumides on polümeerkomposiitide kasutamine.

Betoonpõrandate polümeerkindla kile eelised:

• kõrge tugevuse parameetrid;
• vastupidavus;
• ei nõua enne ettevalmistustöid ega betooni segamist enne kasutamist;
• soovitud tulemuse saamiseks piisava hulga polümeeri rakendamist ühe kihina;
• kõrvaldab eeskirjade eiramise ja puudused;
• säästab aega ja raha.

Selleks, et soovitud tulemuse saada, piisab polümeeri ühte kihti.

Mis tahes tüüpi betoonpõrandate tugevdamise tehnoloogia on üsna kallis ja on mõeldud peamiselt tööde tegemiseks suurtes ruumides, ladudes, mis läbivad suuri päevaseid koormusi. Ent kui me võtame arvesse moodustatud sihtasutuse suuremat stabiilsust ja esteetikat, mis suudab aastaid mitmel korral tegutseda, on need kulud täielikult põhjendatud.

Betoonpõranda segu on kõvenenud ülemise kihiga

Betooni tootmiseks kehtivad ranged nõuded. Allpool kirjeldatud protsess võib olla seotud mis tahes tööobjektiga, kuid võttes arvesse mahtu, tehnilisi näitajaid, tööjõukulusid ja finantskulusid. Praeguseks on maksimaalse jaotuse saanud seadme betoonpõrandad, mis on kõvastunud ülemise kihiga. Sellised struktuurid on üldotstarbelised ja neid kasutatakse edukalt tööstuses, elamutes ja halduses.

Esimene etapp - betooni ettevalmistamine

Üldiselt võib aluseks olev kiht olla jäik ja jäik. Esimesel juhul on need liivane, kruus, purustatud kivi, asfaltbetooni vooder. Selline tehnoloogia töötab edukalt tööstuslikus ja eraomanduses kõrgkvaliteetse tihenemise tingimustes, eelistatavalt koos mehaaniliste rullikutega. Kuivatel pinnastel on lubatud savist kaetud aluskiht.

Kindlate töötingimustega põrandate jaoks on vaja kõva betooni ettevalmistust:

• kokkupuude söövitavate vedelikega;
• kokkupuude orgaaniliste lahustitega, loomsed ained;
• niiskus, vesi, õlid, lahused.

Vastavalt kehtivatele eeskirjadele on aluskihi minimaalne paksus järgmine:

• liivapadi - 60 mm;
• kruus / purustatud pehmendus - 80 mm;
• kõva betooni kiht - 80 mm - avalikus / eluruumides, 100 mm - tootmises.

Kui jäik valmistusvahendi kohta tehakse otsus, kasutage klassi B22.5 betooni. Kui põhja arvutatud koormus on väiksem ja vajalik kandevõime on ette nähtud, on lubatud võtta madalam klass, kuid mitte vähem kui B7.5.

Kui ruumis, kus töö viiakse, on võimalikud äkilised temperatuuri langused, on vaja ette näha paisumisvuukide lõikamist. Vuugid lõigatakse üksteisest risti, piki 8-12 m. Need peaksid langevad kokku objekti üldiste deformatsioonivahtidega ja organiseeritud äravooluga piirkondades, näiteks garaažides - vesikonnaga.

Betooni ettevalmistamise aluspõhjade valmistamisel kasutatakse järgmist:

• eemaldage taimne pinnas kiht. Vajadusel vähendage põhjavee taset. Tehnoloogia järgi on vaja kuivatada küllastunud mulda (savi, liivmetall), mis võimaldab nende konstruktsiooni kandevõime taastada;
• kui põrand on asetatud pinnase kuhjamisele, on need kaitstud deformeerumise eest ruumides, kus ei ole soojendatud;
• peeneks poorsed mullad asendatakse madalate süvenditega või hästi kinnitatud pinnasega;
• Puuduliku struktuuriga mullad ja lahtised mullad tuleb puhastada lisanditest ja tihendada tamperetega. Kui seade võib põhjustada nihkeid või kahjustusi sihtasutustele, külgnevaid ehitisi, mulla tihendatakse käsitsi 10 cm kihtides.

Liivapadja valatakse ainult tasandatud alamjooksule. Materjal tuleb asetseda pidevas ühtlases kihis. Paksus - 5-10 mm. Nõuab tihendamist. Töö kõrge kvaliteedi tagamiseks niisutatakse pind 7-10%.

Kui aluskihina kasutatakse purustatud kivi, kohaldatakse seda ka tasandatud alusele. Materjal valitakse vastavalt osakeste suuruse jaotusele ja niisutatakse 5-7%.

Kihiline kiht ja tihendatud. Suure hulga tööde puhul kasutatakse mehaanilisi tampereid kaaluga 8 tonni väikestes kogustes käsitsi. Kruus tuleb tihendada nii, et saadakse tihe ja ühtlane kiht. Ainult sel juhul võime rääkida koormuse ühtlasest jaotusest põranda konstruktsioonist maapinnale.

Betoonitööd seadme ettevalmistamisel

Betoon tarnitakse betoonpumpadele objektiks või valmistatakse eraldi. See on võimalikult lihtne ja kiire, et töötada betoonpumpadega, mis tagab segu ühtlase jaotumise. See meetod võidab alati suure hulga tööga.

Kuid sel juhul tuleks rajatises korraldada järgmine:

• betoonimine toimub pidevalt, pikkade vahedega ei kaasne;
• pump peaks olema nii rütmiliselt kui võimalik võimalik. Lihtsamalt öeldes minimeerides puhastuse aega ja selle ettevalmistamist;
• on parem ette näha töö ulatus, mis suurendab meetmete tõhusust;
• eelkontroll betooni kvaliteedi ja selle järjepidevuse osas.

Tuleb meeles pidada, et betoonipumbad töötavad sügavusega 8 cm, betooni ettevalmistamine on vahemikus 0-1 cm. See kõik põhjustab suure w / c suhte ja tsemendi tarbimise suurenemise. Soovitud liikuvuse säilitamiseks tuleks kasutada plastifikaatoreid.

Segu paigaldamisel ei ole võimalik tugevdust ala paigutada, kuid samal ajal saab võrgu seadistust reguleerida. Aluspind on betoneeritud, kasutades kaarte kõige kaugemal. Paigutusliideseid moodustavad külgmised servad kaetakse kuuma bituumeniga, kui tööd ei ole võimalik ühe töömuudatusega lõpule viia. Bituumeni kiht peaks olema 1,5-2 mm.

Vähenda õmblused vormis svezhezalituyu kattekihiga. Pinnale on paigaldatud metallist profiil 4-5 mm paks, 80-100 mm lai. Materjal maetakse betooni valmistise paksusest kolmandiku võrra ja jäetakse sinna 20-40 minutiks, pärast mida see eemaldatakse. Kui plaat on kõvenenud, täidetakse kahanevad õmblused kuuma bituumeni või tsemendimörtiga.

Kui betooni ettevalmistus on paigutatud kanalite, kaevude, sihtasutuste, betooniseehituse lähedale, realiseeritakse eraldi sektsioonidesse. Materjal on traditsiooniliselt tasandatud ja tihendatud vibraatoritega.

Kui seade vajab tuletorni ribasid, on need valmistatud lauadest. Plaadi kõrgus peab olema võrdne betooni ettevalmistuse kõrgusega. Laius on 4-6 cm. Reiki kinnitatakse aluspõrandale puidust pesaga, mis on haamitud vähemalt 1,5 cm sügavusega vähemalt 30 cm. Alternatiivne materjal võib olla kanal. Kui disain sisaldab nõlvi, on sellel aluskiht olemas, kui majakirjade alumised ja ülemised servad on vastavalt tõusule lõigatud.

Kui töö hulk on väike, saate tegutseda kõige lihtsamal skeemil. Lahus viiakse ettevalmistatud alusele, vastavalt kaameratele tasandatakse kühvadega ja vibreerivad rööpad. Pärast valamise lõpetamist töödeldakse pinda kellade abil.

Veekindlus

Põrandate paigaldamisel on kõige parem kasutada valtsitud materjale. Hea kaitse kemikaalide eest, agressiivsed vedelikud, vesi, hüdroisolatsioon, PVC kile, polüetüleen.

Kanalisatsioonitõrje kaitse saavutatakse, kui need mõjutavad keskmise või suure intensiivsusega struktuuri:

• soojendamata ruumides;
• kui baasi kujutab rabedus, turse, mulda lagundamine;
• õlide, lahustite põrandate põrandatel;
• pinnasel ja lagedel põrandatele - leeliste, hapete, lahuste toimel;
• aladel, kus on võimalik kapillaarne põhjavee tõus;
• betooni ettevalmistamise asetamisel pimedate alade tasemeni.

Rullmaterjalidega töötamise põhimõte

Rullmaterjalid jäävad külma ja kuuma bituumenmastiksiga. Alus tuleb krundida. Tehnoloogia järgi hakkavad nad kalde kohalolekul töötama madala kõrgusega aladelt. Kui kalle pole täheldatud, siis rullub seintest väljapoole.

Kui kuummastiksiga toimub mõõtmine:

• esmalt paneelide kohandamine. Selleks rullikke rullides nii, et põik ja pikisuunaline kattumine oleks 100 mm;
• Valtsitud materjali hoitakse päevas t juures mitte alla +15 kraadi. See aitab kõrvaldada raputused ja lained;
• peale seda, kõik lapid, välja arvatud esimene pikisuunaline rida, pöörlevad tagasi;
• suurima juhtjoone joonistatakse kriidiga piki esimese pikisuunalise rea serva;
• pärast joone joonistamist rullub esimene rihvel rullides, jättes 50 cm;
• kokkuvolditud osa ja aluse alumine serv töödeldakse mastiksiga;
• mastiksiga riidelapi osa liimitakse, alustades tugevalt vajutades keskelt servadesse, rullikut rulli keerates;
• rulli pööratakse liimitud alale, pane mastiks, pintsliga või kombineeritud spaatliga riba keskelt servadele;
• lisaks on lõuendi servad kaetud, valtsitud;
• järgmine rull rakendatakse analoogiliselt, jälgides 10 cm kattuvust, mille servad levivad ja valtsivad rulliga;
• Järgmised read on samuti liimitud.

Kui esimene kiht on valmis, jätkake teise katte tegemisega vastavalt näidatud tehnoloogiale. Pikisuunaline kattumine peaks olema 20 mm. On vaja tagada materjali sobivus. Kui nad töötavad tõrva, ruberoidse, klaas-ruberoidse jms materjalidega; Kuum mastiksit tuleb kleebise kogu pinnale kanda. Brisol, Isoliga töötamisel rakendatakse mastikke ka substraadile ja lamestatakse enne rullide paigaldamist.

Kui kasutatakse külma bituumenstaati, kasutatakse neid paksusega 0,4-0,5 mm, töödeldakse mõne tunni jooksul enne rulli ja rulli liimimist. Selle aja jooksul tekib lahusti põhimassi lendumine. Tegelikult sõltub manustamisaeg rakendusest niiskuse, õhutemperatuuri ja mastiksis sisalduva lahusti koguseni. Muud nõuded jäävad samaks kui kuummastiks, kuid paigaldatud paneelide veeretamine suureneb 4-6 lähenemisviisile.

Niiskusesisalduse keskmise intensiivsusega saab kasutada bituumenipõhist isolatsiooni. Materjal on kahes kihis. Kui isolatsioon on polümeer - ühes kihis. Suure intensiivsusega kihtide arv kahekordistub.

Bituumeni kleepuvast isolatsioonist või tõrval põhinevate materjalide kasutamine on ebatõhus, kui orgaanilised lahustid ja mineraalõlid avaldavad substraadile suuri koguseid. Ülejäänud tehnoloogia on äärmiselt lihtne - aluspaigale pannakse enne paigaldamist tõrva või bituumeni mastiksit + 1,5-5 mm suurust liivapritsit ja paigaldatakse veekindlus. Kaitsekiht peab olema põranda kogu pinna ulatuses pidev. Vertikaalsete konstruktsioonidega ristumiskohtades tõstetakse materjal põrandakatte tasemele kuni 30 cm kõrgusele.

Teise võimalusena võite teostada hüdroisolatsiooni, mis põhineb killustikul või muudel lahtistel materjalidel, leotades neid kuuma bituumeniga. Seda lahendust rakendatakse pärast killustikute paigaldamist. Kate on immutatud käsitsi või spetsiaalse varustusega - nii kuum bituumeni paigaldatakse pidev ühtlane kiht paksusega kuni 6 mm.

Kui pulber koos killustikuga viiakse läbi mitmes kihis, siis kõigepealt valatakse bituumeni alumise kihina kivist trahvid, millele järgneb rulliga tihendamine. Nii, et materjal ei jääks tihendamise seadmele, töödeldakse seda lahustiga. Seejärel asetage järgmine kiht paksusega 0,2-0,25 mm, liivapritsmete suurus kuni 5 mm või kivist trahvid.

Kui on tehtud otsus kattekihi isolatsiooni kasutamiseks, rakendatakse see tolmuvabale, tasandatud, krunditud alusele. Materjalina võib olla bituumenmastiks või polümeeril põhinevad lahused. Sellised kompositsioonid jaotatakse pihustitega ja väikese tööhulgaga - käsitsi. Taotlus peab olema ühtlane, ilma lünkadeta. Peab olema varustatud sama paksusega kihiga - 0,5-2 mm.

Iga järgmine kiht rakendatakse pärast eelmise eelnevalt rakendatud kihi täielikku kuivamist. Seda on lihtne kindlaks teha, peatades selle nakkuvuse. Liigeste kohtades teevad nad kõigepealt mastiksid, seejärel kleepivad valtsitud materjalid ribadeks, seejärel taastub mastikskompositsioon ühtlaselt.

Külmmastiksiga asfaldi hüdroisolatsioon põhineb ka praimitud valmistatud alustel. Materjalid asetatakse põrandale, alustades vertikaalsetest konstruktsioonidest, näiteks vaheseinu ja seina, rakendatakse 1-2-kihiliste ribadega, paksusega kuni 5 mm.

Kuumast mastiksist ja valatud segutel põhinev asfaldi hüdroisolatsioon kantakse ettevalmistatud alusele ühtlase pideva kihiga, mille kattumine on 15-25 mm. Valmistatud kiht tasandatakse ja tihendatakse silumisplaadiga. Pärast jahutusmastiksit rakendatakse järgmist. Eelmise ja järgmise kihi liigendid tuleks asetada joosta. Valmistatud ülemine pind peab olema sile, vajaliku paksusega ja vajaliku kaldega.

Seadme raudbetoonist põrandad

Betoonkatted asetsevad aluspindadel (kõvad ja pooljäikad), maapinnal, raudbetoonplaatidele. Tööd tehakse õhutemperatuuril, alus ei ole alla +5 kraadi. Selline temperatuuri režiim tuleks säilitada, kuni betoon on jõudnud poolele disaini tugevusele.

Üldiselt on struktuur järgmine:

• pealiskiht;
• betoonpõrandad;
• kihi hüdroenergia, termiline, heliisolatsioon;
• betoonvooderdus või liivpurkkestad;
• maa peal

Betooni ettevalmistamiseks kasutage vähemalt M400 klassi tugevust, kruusa või killustikku, vett, keskmise rasvasusega ehitusliivaga. Kui plahvatuskindel (sädemekindel) kattekiht on paigutatud, tuleks kasutada liiva- ja killustikku marmorist, lubjast või muudest kivimaterjalidest, mis ei tekita kivist / terasest objektidest tingitud kokkupõrkega sädemeid. Siiski ei takista lisakinnitust süüde puudumise eest, kui katsetada toorainet lihvketta külge.

Betoonpõranda kruusa ja purustatud kivi suurus ei tohi olla üle 15 mm või mitte üle 0,6 mm kattekihi paksusest. Jäme agregaadi keskmine tarbimine on 0,8 kuupmeetrit betooni 1 kuupmeetri kohta. Liiv hõivab 10-30% kruusa või purustatud tühimike mahust.

Betooni mark ei tohi olla madalam kui M200. Võta arvesse lahuse liikuvust - 2-4 cm. Selleks, et vähendada tööjõukulusid tasandamiseks, võidakse retsepti sisse viia plastifikaatoreid C-3, suurendades dramaatiliselt lahuse liikuvust (kuid siis võetakse viivitamatult arvesse edasise tugevdamise võimalust).

Tööpõhimõte:

• Enne betoonkatete paigaldamist tuleb aluskiht puhastada tolmust ja mustusest. Kui alusele leitakse rasvaseid plekke, eemaldatakse need naatriumkarbonaadi lahusega (5%), mille järel on vaja puhta veega pesemist;
• põrandaplaatide vahelised erinevused, seinte ühenduskohad, erinevad kinnitusaukud, parandavad tsemendimetsa M150 plaatide pinnaga;
• Aluskihiga on paigaldatud majakad profiili, terastorude või puidust varda abil. Materjali kõrgus ja läbimõõt peaksid vastama tulevase katte paksusele;
• tuletornid paigaldatakse paralleelselt ruumi kõige pikema seinaga;
• esimene rida on paigutatud vahemikku 0,5-0,6 m seinast;
• järgnevad read paigutatakse paralleelselt esimesega, samm 3 m;
• tuletornid paigaldatakse koheselt üle terve piirkonna või vastavalt täitekaartidele. Reiki peab mööda telge dokkima, nihutades oma laiust;
• paigaldamine toimub tsemendimördi, millele järgneb tasandamine. Positsiooni reguleerimiseks käsitsi surve all või haameriga. Vajadusel rakendatakse juhendite all täiendavalt lahendust;
• kui nõutakse kalle etteandmist, on majakad seatud selliselt, et nende tipp vastab nõutavale kaldele.

Enne betoonisegu paigaldamist viimistleb aluskiht veega rohkesti. Aluse valamise ajaks peaks see olema märg, kuid ilma liigse veeta. Teoste esikülg on ette valmistatud, võttes arvesse materjali ettevalmistamise või tarnimise põhimõtteid, mis asetsevad enne seadistamise algust. Valmistatud lahusele ei saa lisada vett ja tsementi.

Betooni segistid viiakse betoonisegistitest otse ehitustööplatsile valatud betoonisegamisseadme valamiseks suurtele aladele. Kui põrand on asetatud üheastmelisele tööstushoojusele, viiakse lahus otse betooni ribadeks. Kõigil muudel juhtudel laaditakse betoon maha ja tarnitakse töökohale liftide või kraanade abil.

Lahus asetatakse ette valmistatud aluskihile, järgneb tuletornidele, ribad läbi ühe. Materjal on tasandatud kühvadega või kaabitsaga. Elasti pind peaks olema 3-5 mm kõrgem kui majakad, kuid võttes arvesse järgnevat vibroprotsessi. Majakadade lammutamisel valati välja jäetud rajad. Nii et betoneeritud alad toimivad ja raketis ning juhendid.

Veergude ristumiskohtades on soovitav hoone libisemist takistada deformatsioonide vältimiseks hoone võimaliku sadestumise korral.

Tihendamine toimub vibrolaatide abil - neid liigutatakse paiku magnetkanalite abil painduva varda abil. Vibratsiooni aeg - kuni niiskus pinnale. Ülemäärane kokkupuude võib põhjustada pinnase jämeda kogunemise ja tasanduskihtide lõtvumise.

Vibrolaatide liikumise kiirus on 0,5-1 meetrit minutis. Tööriista teisaldamisel tuleb alumisel serval moodustada betoonrull, mille kõrgus on 2-5 cm. Raskesti ligipääsetavates kohtades (seina tsoonid, seadmete aluste lähedal), tihendatakse täitemasinatega, mille mass on vähemalt 10 kg.

Kui tööd ei saa ühe töövahetusega läbi viia, siis puhastatakse pärast pausi karastatud kihi vertikaalset serva mustuse, tolmu, pesta veega. Kui töötavad õmblused asuvad, mõistavad nad tihendamist ja tasandavad, kuni õmblus enam ei tunne.

Kui betoon kõnnitee sobib kõvade betooni valmistamiseks, on mõistlik kogu töö samaaegselt läbi viia. Selleks kasutage vaakummeetodit. See võimaldab teil anda pinnakihis kõrgemat betooni brändi tugevust (30% kõrgem kui originaal). Valmistatud disain on füüsiliste ja mehaaniliste omaduste poolest kasulik ning kogu kvaliteediga katmine on tagatud.

Tolmuimeerimise põhimõte on see, et betoon, mille süvis on 9-11 cm (vee lisa lisamise tõttu), töödeldakse vibreeriva raketiga. Seejärel eemaldage betoonikestest vaakumühiku ja spetsiaalsete imemispakkide abil liigne segunev vesi.

Tööpõhimõte on järgmine:

• segu asetatakse 10 cm paksuse kihiga, mis on tihendatud vibreerivate rööbastega, üle 10 cm, ja armeerimise juuresolekul sügavate vibratsioonidega;
• imemispadjad asetatakse tasandatud ja tihendatud betoonile. Ühendage vaakumseade painduva vooliku abil pistikutega;
• on vaja kontrollida vaakumsüsteemi tihedust;
• tolmuimimine viiakse läbi 0,07-0,08 MPa. Töö kestus - 1-1,5 minutit 1 cm betoonikihi paksuse kohta;
• töö peatatakse, kui torustikus vee liikumist ei toimu. Betoon peab saavutama tiheduse, kui nõrk jalajälg jääb pinnale;
• seade on välja lülitatud, eemaldatakse imemispakendid.

Töötlemine

Pärast tihendamise ja betoonisegude seadistamist (kui pinnale jäävad ainult valguse jäljed), on vajalik esmane töötlemine. Selleks kasutage silumisvõimalusi ja kleepumisketastega kellu.

Töötlemise käigus moodustub viimistluskester, lisaks on võimalik rääkida väiksemate defektide korrektsioonist, mida oleks võidi teha valamise ja tihendamise ajal. Pärast 1-6 tundi viiakse läbi sekundaarne töötlemine. Ketaste asemel kasutage terasid. Raskesti ligipääsetavates kohtades käituge käsitsi.

Kui vaakum tehnikat oli seotud, saate kohe alustada silumist. Esimene töötlemine toimub ketastega masinatega, teine ​​- 3-5 tundi pärast esmast, kuid teradega (ketas ei eemaldata samal ajal).

Betoon peab küpseks märgadel tingimustel. Selleks täidetakse struktuur märgade saepuru või kaetud polüetüleenkilega või niiske lausmaterjaliga. Hooldus jätkub 7-10 päeva pärast täitmise lõpetamist.

Niiskuse intensiivsus määratakse niiskuse ja õhutemperatuuri alusel. Kuid igal juhul on isegi struktuuri osaline kuivamine vastuvõetamatu.

Betooni jootmine veega on vähem efektiivne, kuna vedelik voolab ja koguneb madalamates piirkondades, põhjustades betooni küpsemise ebavõrdseid tingimusi. See võib põhjustada pragunemist.

Freesimine ja lihvimine

Selline töötlemine nõuab prügi, osade, tarvikute ja mehhanismide kõrvaldamist. Freesimine toimub samade võllidega asetatud tavaliste teemandilõikurite, 250-500 mm läbimõõduga lõikuritega.

Töötlemine toimub paralleelselt triipudega. Iga järgmine riba peaks katma eelmisega 2-3 cm.

Üldiselt kestab töötlemine agregeeritud terade maksimaalsest kokkupuutumisest, see tähendab, et betoon peab saavutama tugevuse, mis takistab selle purustamist. Efektiivne kaheastmeline töötlemine, sealhulgas peamine jahvatus, täiendavalt jahvatatakse 1-2 sammuga. Pinna eemaldamise kogupaksus on 5-7 mm. Alates töökohast tuleb aeg-ajalt eemaldada tekkinud muda. Sõltuvalt töötlemispiirkonnast võib lihvimist teostada masinatega või käsitsi.

Pinnaviimistlus

Kui töötlemine on lõpetatud, võite alustada betooni ülemise kihi tugevdamisega. Pinnakatmine tihenduskompositsioonide ja fluorestsentsidega viiakse läbi mitte varem kui 10 päeva pärast valamist. Ruumi temperatuur ei tohiks langeda alla + 10 kraadi. Enne töö alustamist peab pind kuivama, vajab põhjalikku puhastamist. Impregneerimist rakendatakse seni, kuni see enam imendub. Noh tõestatud materjalid kaubamärkidest nagu Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor.

Betooni kondenseerumine põhineb magneesiumi, alumiiniumi, tsingisoolade vesilahustel, koristatud 5 päeva enne kasutamist. Fluaadid rakendatakse 3 tehnoloogilises lähenemises. Kihtide rakenduste vahelised intervallid ei tohi kesta kauem kui üks päev. Töötlemise ajal muudetakse lahuse kontsentratsiooni: esimese lähenemisega - 3%, teisega - 7%, kolmandal - 12%.

Tihenduskompositsioonide immutamine võib esmalt läbi viia vedel klaas. 24 tunni pärast on väärt kaltsiumkloriidi lahuse töötlemine. Kui on vaja uuesti töödelda, kasutage vedelat klaasitahti. Pärast immutamist pestakse betooni veega.

Kaitsekihina kasutatakse peamiselt n / a lakke, polüvinüülbutüraalprimeetrit. Lakid rakendatakse vahetult pärast peenestamist. Enne töötlemist eemaldatakse pind tööstuslike tolmuimejatega, pühitakse niiske lapiga, kaetud praimeriga.

Krundid ja lakid rakendatakse käsitsi rullide, harjade või pihustamisega. Iga järgnevad kihid levitatakse pärast eelmiste täielikku kuivamist, kui pind ei ole kleepuv. Iga kiht on kaitstud niiskuse ja niiskuse eest.

Topping, nagu viimistlusmeetod pealiskiht

Lisaks kõikidele valmistatud struktuuri tihendamise ja kõvenemisele käsitletavatele meetoditele on soovitatav pöörata tähelepanu kuivadele täitematerjalidele. Sellised põrandad on kulumiskindluse poolest kaks korda suuremad võrreldes tavapäraste konstruktsioonidega; me võime rääkida kõrge vastupidavuse hõõrdumisest, kokkupõrkest ja mehaanilistest koormustest ning täielikust tolmutamisest.

Tehnoloogiat rakendatakse järgmiselt:

• töö viiakse läbi värske betooni, 5-6 tundi hiljem peale valamist. Pindadel tuleb saada plastikust tugevus, mis on vajalik inimeste ja seadmete liikumiseks;
• alus töödeldakse betooni viimistlusmasinatega;
• põrandale kantakse doseerimishoidlad umbes 65-70% pealekandmisest. Pärast pimedust hakatakse segunemist, tööd kuni kompositsiooneni jõuab kunstkivi konstruktsioonini;
• ilma vaheajaga sisestage ülejäänud kogutarbimine, korrigeerige ravi.

Pärast töötlemise lõpetamist kontrollige betoonpindade tasasust. Kaldu ja taset tuleks kontrollida taseme kontrollrööpa abil. Lisaks kontrollige betooni adhesiooni alumiste kihtidega, tegutsedes koputades kogu ala. Kui seal on ruumi, kus helitugevus muutub, näitab see halba haardumist, põrand tuleb nihutada. Avatud õmbluste, valamute, pragude olemasolu.

Tolerantsid

Jõe ja võrdluspinna vaheline kaugus:

• betooni ettevalmistamise ja kuummastiksiga liimimise hüdroisolatsiooni vahel - 5 mm;
• betooni ettevalmistamise ja järgnevate kattekihtide vahel - 10 mm;
• viimistlusrullide tasanduskiht, linoleumkatted, PVC-plaadid - 2 mm;
• plaadikatete tasanduskatete puhul 4 mm.

Ohutus

Kõik töötajad peaksid tundma tööprojekti, töökoha korraldust. Masinate ja tööriistade ohutut käitlemist tuleks läbi viia. Tutvuti kasutatavate materjalidega, töödega. Juhised on vajalikud tuberkuloosi, tuleohutusstandardite ja tööstushügieeni kohta. Juhendi käigus juhindutakse SniP "Ohutus ehituses".

Tööd tuleks teostada, kasutades selleks töökorras tööriistu (konteinerid, tõsteseadmed, haardeseadised, tükised materjalid, lahtised materjalid). Kohustuslik on kollektiivse ja individuaalse kaitse vahendid. Materjalide ja tööriistade hoidmiseks on eraldatud eraldi tsoonid.

Betoonpõranda seade koos kõvenenud pealiskihiga

Armeeritud ehituse "käivitusvalmis" ehitamine, mille kiht paksus on 100 mm, on 1200 rubla ruutmeetri kohta, see on kulu, võttes arvesse materjale ja töödeid. Selle hinna eest, pluss lihvimiskulud, lisakatete rakendamine - alates 80 rubla ruutmeetri kohta. Tõukereitingutele võivad mõjutada töökord ja töö ulatus. Lõppkulusid saab määrata ainult kohapeal.

Järeldused

Ennetada tolmutamist, enneaegne betoonpõrandate tugevuskadu võib olla erinevateks kõvastumise meetoditeks. Selle tehnoloogia jaoks kasutatakse täiteaineid, immutamise sisseviimist. Mõlemad meetodid on üsna tõhusad ja neid saab rakendada erinevates kohtades. Kuid ükski tugevdustöö ei toimi, kui põrand ehitatakse protsessi rikkudes.

Videol on näidatud karastatud pealiskihi betoonist tööstuslike põrandate tootmistehnoloogia:

Raudbetoonist põrandad

Betooni tehnilised omadused sobivad põrandate valmistamiseks, nende miinus - kiire kulumine. Reeglina tekivad probleemid ülemise kihiga, mille tugevus on oluline piirkondades, kus tugevusnäitajate osas on suurenenud nõuded. Prügi, gaasid tungivad betooni poorsesse struktuuris, hävitades selle. Välimus on kadunud, vaja on kallist remonti. Põranda pinna kaitsevahendite omaduste säilitamiseks kasutatakse tehnikat. Top ping - tavaline võimalus põrandate tugevdamiseks. Betoonpõrandad, mille pealmine kiht on tugevdatud, kestab palju kauem.

Katvuse hüvitised

Top ping - segu tugevdamine, mida kasutatakse pinnakihi pealiskihi tugevdamiseks. Tööstushoonete, autohooldejaamade, angaaride, kaubanduskeskuste puhul kasutatakse kõvendusega põrandat (topping). Tugevate vahendite all asetatakse betooni kuivsegude etapis ülemine kiht, täiteained, mis lisavad lahusele tugevust. Sõltuvalt koormusest valitakse järgmised täiteained:

• koormus keskmise režiimi korral sobiv kvarts;
• korundmaterjalid sobivad suure koormusega;
• metallosakesed võivad vastu pidada rasketele koormustele.

Karastatud pinnal on vaieldamatud eelised:

• Vastupidavus löögikoormustele, mehaanilised kahjustused. Tehnoloogiate õigsuse järgimine takistab kiltkivist, tõmmetest, deformatsioonidest.
• Kõrge kulumiskindlus Korralikult kasutatav kompositsioon suurendab betoonpõranda kasutusiga seitse korda.
• Tolmu puudumine, reaktsioonid kemikaalidele, võime taluda bensiini, mootoriõli, diislikütuse toimet.
• Dekoratiivne pind. Erinevad täiteained annavad põrandale ilusa tekstuuri.
• Vastab hügieeninõuetele, kerge hoolitsusele.
• Tal on antistaatilised omadused, sädemeid ei ole.

Tagasi sisukorra juurde

Tehnoloogia õige kasutamine

Tugevdada betoonpinda - vastutav ülesanne, raske. Selle rakendamiseks on vaja kogemusi ja erivarustust. Menetluse rikkumise korral on võimalik teha muudatusi: praod, eraldumine.

Betoonisegud katmiseks valmistatakse tavapärasel viisil. Kihi paksus, toimingute järjekord ei erine tavapärastest betoonpõrandatest. Töötlemise viimasel etapil tekivad erisused. Töö viiakse läbi ülemise värskelt betooniga. Pärast tasandusprotsessi töödeldakse lahust kõvendavate ühenditega. Tugevdajad on kuivad ja vedelad.

Top ping - kõvenemine kuivade ühenditega. Kuiva segu koostis sisaldab: portlandtsementi, kulumiskindlat täiteainet, lisandeid, värvikomponenti. Segu jaotatakse ühtlaselt üle kogu pinna, tumbatakse ja tasandatakse ehitusmasina teradega. Viimane efekt on tugevdatud tasapinnaga, suurema kulumise, tolmu ja ilusa välimusega.

Täiendav tehnika

Betoonpõrandatega töötamise keerukus on etapiviisiline.

Valmistage alus

Kogu kompleksi tugevus, karastatud kihi vastupidavus ja remontimiseks kasutatav periood ei sõltu tehtud töö kvaliteedist. Tihendamine võib toimuda liivast purustatud kivi alusel betoonplatvormil. Varem, katte põhiosade kahjustuste vältimiseks on alus võrdne, tihendatud:

1. Veekindlus. Betoonpõrand pole võimalik ilma veekindla kihita. Kile kasutamine erandiks niiskuse läbitungimisele aluse ja äsja asetatud betoonikihi vahel. Üksikjuhtudel on võimalik paigaldada aurutõke, heliisolatsioon, drenaažikiht.
2. Tugevdamine. Projekti dokumentatsiooni kohaselt on hinnanguline koormus betooni tugevuse suurendamiseks. Kandevõime tõstmiseks tugevdatud raami suurendamiseks. Töö käigus kasutatakse tugevdust, võrgusilma või segatud meetodit, mis annab tugevuse paindes või venitades.

Tagasi sisukorra juurde

Betooni vastuvõtt

Valmistades raketise, tugevdatud raami, hoolitsedes veekindla kihi eest, võtame kasutusele betoonisegu paigaldamise. Ehitustüüp, transport, stiil mõjutavad segu tüübi valikut. Betooni täitematerjal põrandate jaoks, mis on karastatud peal, valitakse mitte väiksemaks kui M300. Lahendust ei ole alati võimalik töökohale ilma probleemideta rakendada, väga tihti kasutatakse betoonipumpa. Oluline on mitte lubada ajaliste erinevuste tegemist partii voogude vahel, kindlasti korraldatakse pidev segu toit.

Pakkimine ja nivelleerimine

Protseduuri teostab hoone vibraator, kasutades vedelate majakatete tehnoloogiat. Tööriista tuleks hoolikalt kasutada, vältides lahuse lõhkumist. Esiteks peaksite tööriista all olevad juhendid asetama nulltasandisse, joondage need horisontaalselt. Töö ettevaatlik ei koputa neid.

Betooni lahendus pumbatakse alusesse tööriista kõrgemal tasemel. Viige vibratsioonimissioon mööda juhikuid, lase lahus. Betooni segu, vibratsiooni, pingutuste ja tasandatud mõju all. Kohtades, kus pole piisavalt lahendust, kus see langeb vibreeriva varda alla, lisatakse see spaatliga.

Kihi kõvenemine

Pärast mööbli väljaviimist, tampimist, tasandamist on vaja teha tehnoloogiline paus, mille käigus betoon omandab tugevaid omadusi. Kõvenemise protsess võtab 2-7 tundi, kõvenemise aeg sõltub niiskuse ja õhutemperatuurist:

1. Muda Selle aja jooksul saavutab lahutus minimaalse tugevuse ja kui jalg põrandale surutakse, jäetakse jäljendi välja kuni 3 mm. Pind on töötamiseks valmis spetsiaalse masinaga, millel on kettad.
2. Kuiva segu esimene kasutusviis. Pealekandmine (kuiv tihendusmüra) kantakse kokku pinnale koguses 50-60% kogu soovitud kogusest.
3. Muda Kuiv kompositsioon imendab lahusest niiskust, muutub see pimedaks. See oli aeg hoida esimest segrit spetsiaalse masinaga. Tasub tööd alustada ukseavadega, seintega. Sulatamine toimub kuni kuivsegu täieliku segamiseni tsemendivedeliku, pinnakattega betooniga.
4. Segu teine ​​kasutusviis. Pärast esimese segu partii hõõrumist lõpetage koheselt ülejäänud kuiv kleepsus. Toppingil peaks olema aega niiskuse imendamiseks, enne kui see lendub. Teisel korral võetakse arvesse pärast esimese lähenemisviisi segu jaotumise ebatäpsusi.
5. Muda Pimedas tihendajal näete, et mashingprotsessi on vaja alustada. Vajalikes olukordades korratakse seda protseduuri mitu korda.

Tagasi sisukorra juurde

Lihvimine

Lõplik lihvimine toimub pöörleva võlli abil. Suurepärased tulemused on saavutatud mitmel etapil. Kordamise sagedus sõltub baasi seisundist. Protsessi lõppedes muutuvad põrandad siledaks, tuhksaks, ärge jätke märki, kui see puudutab.

Kaitsekiht

Maapealse pinnaga kantakse spetsiaalse kaitsevahendi. Selle kasutamine on vajalik betoonpõranda hooldamise tingimuste loomiseks. Niiskuse kiire aurustumine takistab kompositsiooni õhukese kihi kasutamisel. Lihtne meetod võimaldab saavutada tugevust, tolmu puudumist, kulumiskindlust.

Pikendavad õmblused

Kolm päeva pärast töö lõppu on oluline muuta temperatuuri-kahanevad õmblused. Nad kompenseerivad külmumistemperatuuri ja plaadi muutmise protsessi töötamise ajal. Protsessi skeem võetakse arvesse projekti dokumentatsioonis.

Hermitumine

Kolm nädalat hiljem, pärast lõikamist, puhastatakse õmblused tolmust, täidetakse spetsiaalse hermeetikuga ja hermeetilise pastaga.

Üldised vigu

Karmistatava segu rakendamisel tehakse sageli mõningaid vigu:

• kuivseinerit ei kohaldata, kui betoonis esinevad superplastifikaatorid, soolalahuse lisandid;
• ei talu kohustuslikku tehnoloogilist murda;
• ignoreerides hüpoteegiühenduste loomise menetluse tugevdamist või rikkumist, et hoida koormust;
• mis ei vasta lõikamise ajastusele ja temperatuuri liigeste sügavusele;
• "Kokkuhoid", vale materjali valimine.

Tagasi sisukorra juurde

Tulemused

Tehnoloogia, mis võimaldab põranda ülemistest kihtidest tolmu kompaktsuda ja eemaldada, on lahendanud suuremahulise tootmise probleemid. Ilmnes võimalus kallist, suuremahulist seadet, mis "kardab" tolmu vaikset kasutamist. Lisaks parandavad segu segud betooni omadusi, pikendavad kasutusiga.

Põranda seadme tehnoloogia tugevdatud pealiskihiga

Betoonist põrandakatete tootmine koos kõvendatud pealiskihiga

1. Kasutatav betoon ei ole väiksem kui M-300.
2. Betoonpõranda paksuse erinevus ei tohiks ületada 3... 5 cm. Vastasel korral on soovitatav alus alustada aluspinnaga.
3. Betoonpõranda soovitatav paksus on rambitud aluses vähemalt 12 cm.
4. Betoonpõranda soovituslik paksus on olemasoleval betoonalusel vähemalt 7 cm.
5. Armatuurvõrgu standardversioon - teesilm. Betooni suurenenud koormate puhul on soovitatav põranda paksus vähemalt 12 cm ja tugevdatud armeering koos lahtiselt tugevdatud puuriga.
6. Suurte töökoormusega põrandate jaoks on soovitatav kasutada betoonpindasid (toppings), mis suurendavad betooni pinna tugevust 100% võrra.
7. Betoonpinna kastmiseks ja kõvenimiseks kasutatakse polümeeride immutamist.

Uue betoonpõranda seade sisaldab järgmist komplekti:

1. Alus taseme tasandamine: alumine tasandamine optilise ja laseritasemega. Selle toimingu eesmärk on määrata aluse topograafia, nullmarginaal, põranda pinna tasand, nivelleerimise arvutamine (vajaduse korral)
2. Aluse ettevalmistamine: Põranda paigaldamine võib toimuda nii pinnase alusena kui ka olemasoleval betoonalusel. Põrandad võib paigaldada ka teist tüüpi põrandale, kuid on vaja teha teatud arvutusi, et kontrollida, kas olemasolev vundament vastab betoonpõrandate vundamendi nõuetele. Betoonist põranda paigaldamisel maapinnal asetsevale alusele tuleb kõigepealt muld muljuda põhja külge, et vältida põranda edasist pragunemist aluse vajumise tõttu. Pärast maapinda maapinda pannakse liivapadjatoed. Selle paksus võib olla erinev sõltuvalt aluspinnase tüüpidest, nende külmumisastmest, põhjavee tõusust jne. Põhimõtteliselt on liivapadja paksus vahemikus 0,5 kuni 1 m. Liivapadja tuleb tihendada ka. Põranda paigaldamisel olemasolevale betoonalusele on vaja alust põhjalikult ette valmistada. Kui seal on pragusid, siis tuleb neid laiendada ja täita remondikompositsiooniga, mis koosneb pingesemestri kas polümeerist või tsemendiliiva segust. Betoonaluse sektsioonid, mida ei saa parandada, on vaja uue betooni täielikult demonteerida ja paigaldada. Kõrguse erinevused, mis on mõnes baasi osas saadaval, eemaldatakse freesmasina abil. Saadud tolm eemaldatakse tööstuslike tolmuimejatega. Juhul, kui kõrguse erinevused vanal betoonalusel ületavad 3-5 cm, tuleb seda tasandada alustega.
3. Veekindlusseade: pärast seda, kui liivapadja on langetatud või vana betoonalus on lihvitud ja eemaldatud, paigaldatakse veekindlus. Enamasti on see valmistatud valtsitud bituumeni veekindlatest materjalidest või polümeersetest membraanidest. Kui pinnas ei sisalda niiskust või selle imemine pole põranda ehitamiseks kriitiline, piisab sellest, kui asetada aluspind polüetüleenkile.
4. Raketisüsteemide paigaldamine: Suurtel aladel asuvatel objektidel teostab betoonist põranda tasandusseadet "kaardid" - kindla suurusega ristkülikukujulised osad. "Kaardi" suurus määratakse töökoha vahetustega põrandapinnale, st jõudlus. Kõigi kaardimaterjali ümber paigaldatakse raketis. Raketis võib kasutada vibrolaadi juhendeid. Võimaluse korral peaks raketise rida kattuma paisumisvuukide musteriga, sest enamikul juhtudel on see koht juba seatud ja värskelt asetatud betooni vaheliseks ühendamiseks.
5. Armatuuri paigaldamine. Betoonpõrandate tugevduseks on kõige sagedamini kasutatav teeskeev 5 mm läbimõõduga sarrusklassist B-I ja silmasuurusega 150x150 mm või 100x100 mm. Nendel juhtudel on see reeglina silmkoekangas vardad, mille läbimõõt on 8-16 mm. Samadel juhtudel, kui põrand puutub kokku suure dünaamilise koormusega (raskete seadmete, toodete jms kukkumine), saab tugevdusena kasutada teraskiudu, et tõsta betooni tugevust ja vastupidavust painutamise ajal venitades.
6. Betoonisegu paigaldus: pärast raketise paigaldamist ja tugevduse paigaldamist jätkake betoonisegu paigaldamist. Betoonisegu tarnitakse objektile betoonisegistitesse lähimasse valmissegude betoonitehast, mis võimaldab valmistada sobiva kvaliteediga betoonisegu. Plaadil tavaliselt asetatud betoonisegmendil on P2 liikuvus, mis vastab 6 kuni 10 cm suurusele koonusele. Kuid mõnel juhul võib kasutada teistsuguse liikuvusega põranda segudeid. See sõltub paigaldamise viisist ja tihenduse intensiivsusest. Kui betoonisegisti saab sõita paigalduskoha lähedusse, laaditakse betoonisegu otse valmistatud vundamendile. Kui tööd ei tehta esimesel korrusel ega juhtudel, kui segaja veoauto ei saa paigalduskohta sõita, kasutage konkreetset pumpa.
7. Betooni vibromehaaniline töötlemine ja tasandamine: Betoonisegude betoonisegu paigaldamine ja tasandamine võib toimuda kahel viisil: vibro rööbaste kasutamine piki juhtmeid; kasutades "majakade" reeglit. Betoonisegu paigaldamisel ja tasandamisel vibreeriva rööbaste abil tuleb esmalt paigaldada vibro rööbastega juhikud nullmärgi tasemel ja asetada need hoolikalt horisondi peale. Selle protsessi käigus peate tagama, et juhendeid ei lastaks. Seejärel paigaldatakse rööpad rööpadesse. Betooni segu valatakse ettevalmistatud alusele ja tasandatakse nii, et selle ülaosa on veidi kõrgem vibreeriva rööpme tasemest (see sõltub betoonisegasti tihendamisest vibreeriva rööbaste abil). Pärast vibrolatti tõmmake rööpad. Betoonisegu vibratsiooni toimel langeb soovitud tasemele ja tasandatakse. Samal ajal on vaja tagada, et vibreeritav rööp pidevalt libiseb piki betoonpinda. Nendes kohtades, kus betoonisegu asetseb vibreeriva raudtee tasemeni allapoole, lisatakse betoonisegu vajaliku kogusega kühvliga. Kui paigaldatakse "majakatele" betoonisegu vastavalt tasemele, valitakse meelevaldselt teatud tase. Seejärel veerule, millele on põranda nulltaseme märk, kantakse rake nii, et selle põhi langeb kokku selle märgiga. Rööbasse pannakse risk, mis vastab juhuslikult valitud tasemele taseme abil. Alusesse valatakse betooni segu ligikaudu poole nõutavast tasemest ja sellest valmistatakse tükke ligikaudu 2 meetri ulatuses. Igale küngasse pannakse ohtlik rake. Risk on ühendatud tasemel kehtestatud tasemega. Pärast seda korrigeeritakse mäe ülaosa rööpa põhja külge. Seega põranda pinnal saadakse nulltasandiga kokkupuutuvad juhendid - "tuletornid" sammuga 2 m. Vahet tuletornide vahel täidab betoon. Nad kondenseeruvad selle abil immersioonivibraatorite abil ja tasandavad seda üldjuhul "majakade" tippudega.
8. Ketassaagist masinate pinna pealekandmine ja segustumine 1 kord: pärast betoonisegude paigaldamist, tihendamist ja tasandamist töödeldakse betooni pinda. Nendel eesmärkidel kasutatakse tselluloone - nn helikoptereid. Enne betoonpinna asetamist tuleb siiski teha tehnoloogiline purunemine, et betoon saaks esialgse tugevuse. Sõltuvalt niiskuse ja ümbritseva õhu temperatuurist on see vaheaeg 3-7 tundi. Selle aja jooksul on betoon seatud selliselt, et täiskasvanud isik, kes astub pinnale, jätab märgi 3-4 mm sügavusele. Selle perioodi jooksul peate alustama pinnase töötlemist. Esimest korda tuleb töödelda betooni, mis on piirnevate ehitiste, sammaste, aukude, ukseavade ja seintega, sest nendes kohtades kõverub see kiiremini kui ülejäänud ala. Betooni segamine nendes kohtades toimub servade silumismasinate abil, mis on varustatud vabalt pööratava rattaga. Värske betooni pinna jämedaks määrimiseks kasutatakse kettaid või ujuvaid labasid. Kui kasutate kuivpinna kõvendit (pealekandmist), siis määritakse see hoolikalt plaatide pinnale, püüdes saavutada ühtlast kihi paksust. Esimese tarbimise tarbimine - umbes 2/3 koguarvust. Pärast pealekandmist rakendatakse esimest jämedat pinnakihti betooni seadistamise masinaga ("helikopter"). Hõõrumine tuleb läbi viia niipea, kui see katab betoonist niiskust (see ilmneb pinna tumedusest). Hõõrumine tuleb teha ketta või ujuva teraga. Pärast esimese jämeda rasvlahustuse täitmist tuleb ülejäänud 1/3 pealekandmist kohe peale kanda, et see saaks leotada tsemendipiimast niiskust, kuni vesi aurustub. Pärast seda, kui segu leotatakse niiskuse abil (see ilmneb pinna tumedusest), viige koheselt teisele jäme raskusele (nagu eespool kirjeldatud). Tarbimise üleviimine sõltub põrandate tehnilistest tingimustest ja koormusest ning on ette nähtud: kerge ja keskmise koormusega 3 - 5 kg / m² M. Keskmine ja rasked koormused 5-8 kg / m² M. Minimaalne värviümbrise tarbimine alates 5 kg / m² M
9. Betooni pinna ketramiseks ettevalmistusmasinate 2-kordne segamine: ebatasase kihiseerimise ajal suureneb betooni tugevus järk-järgult. Sel hetkel, kui inimese jalg jätab märgini umbes 1 mm sügavust, peate minema viimistlussegustesse. Viimistlusmüra viiakse läbi kelluõppemasinate viimistluslabadega.
10. Betooni impregneerimine koos mahaloksuvuse ja kõvenevate kompositsioonidega: Impregneerimine on veega sarnane. Impregneerimine jaotub betoonpõrandapinna pinnale ühtlaselt pihusti või pintsliga, tungib betoonini 3-4 mm ja reageerib selle komponentidega, ühendades need keemilisel tasemel. 40-45 minuti pärast pärast betoonpinnale kandmist tekib immutamise geelistumine. See on joota veega, et see lahustuda, ja täiendavalt niisutada plaastreid. Ashfordi valemiga betoonpõranda pinna immutamiseks peaks olema see, kui betoon on piisavalt tugev, et neelata kerge jalajälg (tavaliselt alles pärast paigaldamist).
11. Pinnamügamispuhastusjääkide puhastamine ja eemaldamine: eemaldage immutusjäägid põrandapinnast pinnaga, veega, kaabitsaga ja kaltsuga.
12. Lõikeõmblused: tasanduskihtidega on olemas kolm põhitüüpi: isoleerivad õmblused; Kokkupandavad õmblused; Struktuurilised õmblused Isoleerivad õmblused asetsevad mööda seinu, kolonni ümber ja seadmete aluseid, et hoone konstruktsioonist deformatsioonid ei ületaks põranda tasanduskihti. Isoleeriv õmblus on paigutatud, asetades isolatsioonimaterjali piki hoone konstruktsioone vahetult enne betoonisegu valamist. Kahandavad õmblused on vajalikud, et vältida puitaluse kaootilist pragunemist kõvenemise ajal. Need võimaldavad teil luua betooni sirge tasapinnal. Selle tulemusena tekivad pragud teatud suunas. Kahandavad õmblused tuleks lõigata kolonnide telgede ümber ja ühendada veeriste nurkadega, mis kulgevad mööda veergude perimeetrit. Kokkupandavate õmblusteta põrandakardinad peaksid olema nii ruudukujulised kui võimalik. Kaardi pikkus ei tohi ületada 1,5 korda laiust. Üldreegel on see, et mida väiksem on kaart, seda vähem tõenäoline on kaootiline krakkimine. Kokkupandavate õmbluste lõikamine toimub pärast betoonpinna viimistlusprotsessi lõpetamist. Tavaliselt lõigatakse õmblused 6x6 m kaartidesse samas suunas nagu betoon. Õmblused tuleks lõigata 1/3 paksuse paksusest sügavusele. See loob nõrgendav tsoon, ja kokkutõmbumisvastane betoon põhjustab selle tsooni pragu, st praod suunas, mitte kaootiliselt. Konstruktsioonilised liigendid on paigas, kus igapäevane töö betooni jaoks on lõpetatud. Konstruktsioonliitmiku tasandusvööri serva kuju tehakse tavaliselt soone põhimõttel, mille abil saab kasutada õmblusi asetatud liipseid (liistud). Liistud tuleks paigaldada tihendussügavuse keskpunktis õmbluse täisnurga all. Struktuursed õmblused töötavad nagu kokkutõmbumine - need võimaldavad väikesi horisontaalseid liikumisi, kuid mitte vertikaalseid. On soovitav, et konstruktsiooniline õmblus langeks kokku kokkutõmbumisega.
13. Liigeste täitmine polüuretaanhülsiga: selleks, et hõlbustada puhastamist ja hoida servade serva transpordikoormuste all, lõigake õmblused kokku. Tihendus võimaldab kaitsta õmblust vee ja söövitava keskkonna sattumist, samuti ummistumist. Hermeetiku tüüp sõltub koormustest ja töötingimustest. Näiteks paljudes toiduainete töötlemise rajatistes peavad põrandad olema kergesti pesta ja taluma rasket veoautot. Selliste põrandakatete hermeetikud peavad olema piisavalt rasked, et säilitada õmbluse servi ja vältida nende lõhkumist ning piisavalt plastist, et vastu pidada õmbluse hõlpsale avamisele ja sulgemisele. Kõige sobivam õmblusmasin on emmistica PU-40. Enne õmbluse tihendamist tuleb see puhastada tolmust ja prahist suruõhu puhastamiseks, pintsli mehaaniliseks puhastamiseks või sandblasteri abil.