Betooni tehnilised omadused sobivad põrandate valmistamiseks, nende miinus - kiire kulumine. Reeglina tekivad probleemid ülemise kihiga, mille tugevus on oluline piirkondades, kus tugevusnäitajate osas on suurenenud nõuded. Prügi, gaasid tungivad betooni poorsesse struktuuris, hävitades selle. Välimus on kadunud, vaja on kallist remonti. Põranda pinna kaitsevahendite omaduste säilitamiseks kasutatakse tehnikat. Top ping - tavaline võimalus põrandate tugevdamiseks. Betoonpõrandad, mille pealmine kiht on tugevdatud, kestab palju kauem.
Top ping - segu tugevdamine, mida kasutatakse pinnakihi pealiskihi tugevdamiseks. Tööstushoonete, autohooldejaamade, angaaride, kaubanduskeskuste puhul kasutatakse kõvendusega põrandat (topping). Tugevate vahendite all asetatakse betooni kuivsegude etapis ülemine kiht, täiteained, mis lisavad lahusele tugevust. Sõltuvalt koormusest valitakse järgmised täiteained:
Karastatud pinnal on vaieldamatud eelised:
Tugevdada betoonpinda - vastutav ülesanne, raske. Selle rakendamiseks on vaja kogemusi ja erivarustust. Menetluse rikkumise korral on võimalik teha muudatusi: praod, eraldumine.
Betoonisegud katmiseks valmistatakse tavapärasel viisil. Kihi paksus, toimingute järjekord ei erine tavapärastest betoonpõrandatest. Töötlemise viimasel etapil tekivad erisused. Töö viiakse läbi ülemise värskelt betooniga. Pärast tasandusprotsessi töödeldakse lahust kõvendavate ühenditega. Tugevdajad on kuivad ja vedelad.
Top ping - kõvenemine kuivade ühenditega. Kuiva segu koostis sisaldab: portlandtsementi, kulumiskindlat täiteainet, lisandeid, värvikomponenti. Segu jaotatakse ühtlaselt üle kogu pinna, tumbatakse ja tasandatakse ehitusmasina teradega. Viimane efekt on tugevdatud tasapinnaga, suurema kulumise, tolmu ja ilusa välimusega.
Betoonpõrandatega töötamise keerukus on etapiviisiline.
Kogu kompleksi tugevus, karastatud kihi vastupidavus ja remontimiseks kasutatav periood ei sõltu tehtud töö kvaliteedist. Tihendamine võib toimuda liivast purustatud kivi alusel betoonplatvormil. Varem, katte põhiosade kahjustuste vältimiseks on alus võrdne, tihendatud:
Valmistades raketise, tugevdatud raami, hoolitsedes veekindla kihi eest, võtame kasutusele betoonisegu paigaldamise. Ehitustüüp, transport, stiil mõjutavad segu tüübi valikut. Betooni täitematerjal põrandate jaoks, mis on karastatud peal, valitakse mitte väiksemaks kui M300. Lahendust ei ole alati võimalik töökohale ilma probleemideta rakendada, väga tihti kasutatakse betoonipumpa. Oluline on mitte lubada ajaliste erinevuste tegemist partii voogude vahel, kindlasti korraldatakse pidev segu toit.
Protseduuri teostab hoone vibraator, kasutades vedelate majakatete tehnoloogiat. Tööriista tuleks hoolikalt kasutada, vältides lahuse lõhkumist. Esiteks peaksite tööriista all olevad juhendid asetama nulltasandisse, joondage need horisontaalselt. Töö ettevaatlik ei koputa neid.
Betooni lahendus pumbatakse alusesse tööriista kõrgemal tasemel. Viige vibratsioonimissioon mööda juhikuid, lase lahus. Betooni segu, vibratsiooni, pingutuste ja tasandatud mõju all. Kohtades, kus pole piisavalt lahendust, kus see langeb vibreeriva varda alla, lisatakse see spaatliga.
Pärast mööbli väljaviimist, tampimist, tasandamist on vaja teha tehnoloogiline paus, mille käigus betoon omandab tugevaid omadusi. Kõvenemise protsess võtab 2-7 tundi, kõvenemise aeg sõltub niiskuse ja õhutemperatuurist:
Lõplik lihvimine toimub pöörleva võlli abil. Suurepärased tulemused on saavutatud mitmel etapil. Kordamise sagedus sõltub baasi seisundist. Protsessi lõppedes muutuvad põrandad siledaks, tuhksaks, ärge jätke märki, kui see puudutab.
Maapealse pinnaga kantakse spetsiaalse kaitsevahendi. Selle kasutamine on vajalik betoonpõranda hooldamise tingimuste loomiseks. Niiskuse kiire aurustumine takistab kompositsiooni õhukese kihi kasutamisel. Lihtne meetod võimaldab saavutada tugevust, tolmu puudumist, kulumiskindlust.
Kolm päeva pärast töö lõppu on oluline muuta temperatuuri-kahanevad õmblused. Nad kompenseerivad külmumistemperatuuri ja plaadi muutmise protsessi töötamise ajal. Protsessi skeem võetakse arvesse projekti dokumentatsioonis.
Kolm nädalat hiljem, pärast lõikamist, puhastatakse õmblused tolmust, täidetakse spetsiaalse hermeetikuga ja hermeetilise pastaga.
Karmistatava segu rakendamisel tehakse sageli mõningaid vigu:
Tehnoloogia, mis võimaldab põranda ülemistest kihtidest tolmu kompaktsuda ja eemaldada, on lahendanud suuremahulise tootmise probleemid. Ilmnes võimalus kallist, suuremahulist seadet, mis "kardab" tolmu vaikset kasutamist. Lisaks parandavad segu segud betooni omadusi, pikendavad kasutusiga.
Betoonist põrandakatete tootmine koos kõvendatud pealiskihiga
Uue betoonpõranda seade sisaldab järgmist komplekti:
Tööruumide põrandate täitmine nõuab professionaalset lähenemist ja kaasaegsete seadmete ja materjalide kasutamist. Ettevõte "SPP" tegeleb Moskvas asuvate tööstuslike betoonpõrandate seadmetega ja tagab loodud põrandakatete kõrge kvaliteedi.
Betoonpõrandad on kahte tüüpi: regulaarne ja isetasanduv. Esimesel tüübil ei ole tugevat ja vastupidavat mõju, mistõttu tööstuslikud betoonpõrandad on sageli isetasanduvad. See tehnoloogia võimaldab mitte ainult täiesti lamedat pinda, vaid ka suurendada töökindlust, vastupidavust ja kulumiskindlust. See tööstuslik kattekiht on umbes 20 aastat.
Omakvaliteetsed betoonpõrandad jagunevad omakorda:
Kui paigaldatakse vaakumkattevahend, eemaldatakse spetsiaalse varustuse abil betoonist õhumullid. See suurendab tugevusomadusi ilma lisamaterjali kasutamata.
Magneesiumipõrandad valatakse segusid sisaldavate magneesiumühendite lisamisega. Selle tulemusena saab kattekiht täiendava eelise - tolmukate eemaldatakse. Magneesiumikompositsiooni kasutamisel on kihi paksus 1 cm, betooni kasutamine spetsiaalsete komponentidega nõuab 8 cm paksust valamist. Moskvas on seda tüüpi tööstuslike betoonpõrandate hinnad pisut kõrgemad kui teist tüüpi.
Suurte liiklusega ruumide ja põrandakatte suurenenud koormuse tõttu tuleb paigaldada mitmekihiline põrand. Selle paksus ulatub 25 cm, kuna see kasutab tugevdust, soojust ja veekindlust.
Pinna kõvenemine hõlmab lisamist - spetsiaalseid kompositsioone, mis sisaldavad tsementi, kvartsi, räbu ja modifikaatoreid. Kuiv segu pühitakse pinnale, et parandada põrandakatte jõudlust ja pikendada eluiga.
Hinnakujundust mõjutavad kasutatud materjali liik, tootja ja kasutatud koostisosade omadused. Põranda kogumaksumus sõltub ka segu kogusest, valatud kihi paksusest, materjali tarbimisest ja täiendava töötlemise vajadusest. Tegelik Moskva hinnad m2 betoonpõrandate kohta on toodud hinnakirjas:
Tänapäeval on tööstusruumide üsna populaarne betoonpõrand, millel on kõvenenud pealiskiht. Nende paigaldamine toimub vastavalt lihtsale tehnoloogiale - mineraalsete täiteainetega hüdrauliliste sideainete baasil valmistatud värske betooni pinnale rakendatakse spetsiaalset armeerimistsüklit. Need põrandad on ette nähtud autode, teenindusjaamade, tööstusruumide parkimiskohtade korraldamiseks.
Kui lahus rakendatakse betoonpaneelidele, on põrand tugevam ja ohutum, sest see koosneb kahest kihist. Eelnevalt libisevad plaadid aluspinnale kõik praod, seejärel valatakse ja tasandatakse betoonilahus. Pealiskihi täiendava karmistamise ajal on betoonpõrandale pikem tööaeg sõltumata saadud koormustest.
Ehitusmaterjali päästmiseks valatakse betoonilahus tihti otse maapinnale, eemaldatakse originaalne pealmine pehme pinnase kiht ja täidetakse see liiva ja killustikuga. Sellisel juhul viiakse tingimata läbi täiendav karmistamine.
Sugulise baasi eelised tugevdatud ülemise kihiga:
Sellise põranda korrastamisel viiakse täiendavalt läbi veekindluse, et niiskus ei läheks kohe betoonist pinnasesse. Tehke liiva- ja kruusapesulaud, valage seejärel õhukese kihi konkreetset halva kvaliteediga lahust ja paigaldage veekindel kile. Kui põrandale on paigaldatud rasked koormused, näiteks tööstuslikes töökodades või ladudes, tugevdatakse betooni tugevdusega.
Kõige sagedamini paigaldatakse raudbetoonist põrandad otse eelnevalt ettevalmistatud pinnasesse. Paigaldustehnika tagab pinnapealsete kihtide eemaldamise tahkele pinnale. Peale selle viiakse põhjapinna tasandamine, lihvitakse liiva ja kruusa padi, valatakse betoonilahus ja ülemine kiht kantakse spetsiaalsele tugevduskompositsioonile.
Liiva- ja kruusapakendite paigutamisel tuleb järgida järgmisi reegleid:
Tööstuslikud põrandad on täiendavalt tugevdatud metallvõrguga, kuna nendega on töö käigus rasked koormused.
Enne betooni ülemise kihi kõvendamist valage aluskiht standardse ehitustehnoloogia järgi:
Oluline on kasutada sügavat vibraatorit, kuna see aitab eemaldada betoonmördist õhumulle, mis hiljem tekitavad tühjad ruumid ja põranda alus muutub vähem vastupidavaks.
Betoonpinna kõvaks muutmiseks kasutatakse pealekandmist - kuivkestavat segu, mis hõlmab portlandtsementi, plastifikaatoreid, tahkeid täiteaineid. Seda protseduuri saab käivitada 5-6 tunni jooksul pärast peamise betoonikihi valamist.
Betooni kõvendi valmistamise tehnoloogia:
Seksuaalse baasi karmistamine toimub tingimata lao, tootmise ja muude ruumide remonditööde teostamisel, kus põrandate püstitamisel toimuvad olulised koormused.
Betooni tootmiseks kehtivad ranged nõuded. Allpool kirjeldatud protsess võib olla seotud mis tahes tööobjektiga, kuid võttes arvesse mahtu, tehnilisi näitajaid, tööjõukulusid ja finantskulusid. Praeguseks on maksimaalse jaotuse saanud seadme betoonpõrandad, mis on kõvastunud ülemise kihiga. Sellised struktuurid on üldotstarbelised ja neid kasutatakse edukalt tööstuses, elamutes ja halduses.
Üldiselt võib aluseks olev kiht olla jäik ja jäik. Esimesel juhul on need liivane, kruus, purustatud kivi, asfaltbetooni vooder. Selline tehnoloogia töötab edukalt tööstuslikus ja eraomanduses kõrgkvaliteetse tihenemise tingimustes, eelistatavalt koos mehaaniliste rullikutega. Kuivatel pinnastel on lubatud savist kaetud aluskiht.
Kindlate töötingimustega põrandate jaoks on vaja kõva betooni ettevalmistust:
Vastavalt kehtivatele eeskirjadele on aluskihi minimaalne paksus järgmine:
Kui jäik valmistusvahendi kohta tehakse otsus, kasutage klassi B22.5 betooni. Kui põhja arvutatud koormus on väiksem ja vajalik kandevõime on ette nähtud, on lubatud võtta madalam klass, kuid mitte vähem kui B7.5.
Kui ruumis, kus töö viiakse, on võimalikud äkilised temperatuuri langused, on vaja ette näha paisumisvuukide lõikamist. Vuugid lõigatakse üksteisest risti, piki 8-12 m. Need peaksid langevad kokku objekti üldiste deformatsioonivahtidega ja organiseeritud äravooluga piirkondades, näiteks garaažides - vesikonnaga.
Betooni ettevalmistamise aluspõhjade valmistamisel kasutatakse järgmist:
Liivapadja valatakse ainult tasandatud alamjooksule. Materjal tuleb asetseda pidevas ühtlases kihis. Paksus - 5-10 mm. Nõuab tihendamist. Töö kõrge kvaliteedi tagamiseks niisutatakse pind 7-10%.
Kui aluskihina kasutatakse purustatud kivi, kohaldatakse seda ka tasandatud alusele. Materjal valitakse vastavalt osakeste suuruse jaotusele ja niisutatakse 5-7%.
Kihiline kiht ja tihendatud. Suure hulga tööde puhul kasutatakse mehaanilisi tampereid kaaluga 8 tonni väikestes kogustes käsitsi. Kruus tuleb tihendada nii, et saadakse tihe ja ühtlane kiht. Ainult sel juhul võime rääkida koormuse ühtlasest jaotusest põranda konstruktsioonist maapinnale.
Betoon tarnitakse betoonpumpadele objektiks või valmistatakse eraldi. See on võimalikult lihtne ja kiire, et töötada betoonpumpadega, mis tagab segu ühtlase jaotumise. See meetod võidab alati suure hulga tööga.
Kuid sel juhul tuleks rajatises korraldada järgmine:
Tuleb meeles pidada, et betoonipumbad töötavad sügavusega 8 cm, betooni ettevalmistamine on vahemikus 0-1 cm. See kõik põhjustab suure w / c suhte ja tsemendi tarbimise suurenemise. Soovitud liikuvuse säilitamiseks tuleks kasutada plastifikaatoreid.
Segu paigaldamisel ei ole võimalik tugevdust ala paigutada, kuid samal ajal saab võrgu seadistust reguleerida. Aluspind on betoneeritud, kasutades kaarte kõige kaugemal. Paigutusliideseid moodustavad külgmised servad kaetakse kuuma bituumeniga, kui tööd ei ole võimalik ühe töömuudatusega lõpule viia. Bituumeni kiht peaks olema 1,5-2 mm.
Vähenda õmblused vormis svezhezalituyu kattekihiga. Pinnale on paigaldatud metallist profiil 4-5 mm paks, 80-100 mm lai. Materjal maetakse betooni valmistise paksusest kolmandiku võrra ja jäetakse sinna 20-40 minutiks, pärast mida see eemaldatakse. Kui plaat on kõvenenud, täidetakse kahanevad õmblused kuuma bituumeni või tsemendimörtiga.
Kui betooni ettevalmistus on paigutatud kanalite, kaevude, sihtasutuste, betooniseehituse lähedale, realiseeritakse eraldi sektsioonidesse. Materjal on traditsiooniliselt tasandatud ja tihendatud vibraatoritega.
Kui seade vajab tuletorni ribasid, on need valmistatud lauadest. Plaadi kõrgus peab olema võrdne betooni ettevalmistuse kõrgusega. Laius on 4-6 cm. Reiki kinnitatakse aluspõrandale puidust pesaga, mis on haamitud vähemalt 1,5 cm sügavusega vähemalt 30 cm. Alternatiivne materjal võib olla kanal. Kui disain sisaldab nõlvi, on sellel aluskiht olemas, kui majakirjade alumised ja ülemised servad on vastavalt tõusule lõigatud.
Kui töö hulk on väike, saate tegutseda kõige lihtsamal skeemil. Lahus viiakse ettevalmistatud alusele, vastavalt kaameratele tasandatakse kühvadega ja vibreerivad rööpad. Pärast valamise lõpetamist töödeldakse pinda kellade abil.
Põrandate paigaldamisel on kõige parem kasutada valtsitud materjale. Hea kaitse kemikaalide eest, agressiivsed vedelikud, vesi, hüdroisolatsioon, PVC kile, polüetüleen.
Kanalisatsioonitõrje kaitse saavutatakse, kui need mõjutavad keskmise või suure intensiivsusega struktuuri:
Rullmaterjalidega töötamise põhimõte
Rullmaterjalid jäävad külma ja kuuma bituumenmastiksiga. Alus tuleb krundida. Tehnoloogia järgi hakkavad nad kalde kohalolekul töötama madala kõrgusega aladelt. Kui kalle pole täheldatud, siis rullub seintest väljapoole.
Kui kuummastiksiga toimub mõõtmine:
Kui esimene kiht on valmis, jätkake teise katte tegemisega vastavalt näidatud tehnoloogiale. Pikisuunaline kattumine peaks olema 20 mm. On vaja tagada materjali sobivus. Kui nad töötavad tõrva, ruberoidse, klaas-ruberoidse jms materjalidega; Kuum mastiksit tuleb kleebise kogu pinnale kanda. Brisol, Isoliga töötamisel rakendatakse mastikke ka substraadile ja lamestatakse enne rullide paigaldamist.
Kui kasutatakse külma bituumenstaati, kasutatakse neid paksusega 0,4-0,5 mm, töödeldakse mõne tunni jooksul enne rulli ja rulli liimimist. Selle aja jooksul tekib lahusti põhimassi lendumine. Tegelikult sõltub manustamisaeg rakendusest niiskuse, õhutemperatuuri ja mastiksis sisalduva lahusti koguseni. Muud nõuded jäävad samaks kui kuummastiks, kuid paigaldatud paneelide veeretamine suureneb 4-6 lähenemisviisile.
Niiskusesisalduse keskmise intensiivsusega saab kasutada bituumenipõhist isolatsiooni. Materjal on kahes kihis. Kui isolatsioon on polümeer - ühes kihis. Suure intensiivsusega kihtide arv kahekordistub.
Bituumeni kleepuvast isolatsioonist või tõrval põhinevate materjalide kasutamine on ebatõhus, kui orgaanilised lahustid ja mineraalõlid avaldavad substraadile suuri koguseid. Ülejäänud tehnoloogia on äärmiselt lihtne - aluspaigale pannakse enne paigaldamist tõrva või bituumeni mastiksit + 1,5-5 mm suurust liivapritsit ja paigaldatakse veekindlus. Kaitsekiht peab olema põranda kogu pinna ulatuses pidev. Vertikaalsete konstruktsioonidega ristumiskohtades tõstetakse materjal põrandakatte tasemele kuni 30 cm kõrgusele.
Teise võimalusena võite teostada hüdroisolatsiooni, mis põhineb killustikul või muudel lahtistel materjalidel, leotades neid kuuma bituumeniga. Seda lahendust rakendatakse pärast killustikute paigaldamist. Kate on immutatud käsitsi või spetsiaalse varustusega - nii kuum bituumeni paigaldatakse pidev ühtlane kiht paksusega kuni 6 mm.
Kui pulber koos killustikuga viiakse läbi mitmes kihis, siis kõigepealt valatakse bituumeni alumise kihina kivist trahvid, millele järgneb rulliga tihendamine. Nii, et materjal ei jääks tihendamise seadmele, töödeldakse seda lahustiga. Seejärel asetage järgmine kiht paksusega 0,2-0,25 mm, liivapritsmete suurus kuni 5 mm või kivist trahvid.
Kui on tehtud otsus kattekihi isolatsiooni kasutamiseks, rakendatakse see tolmuvabale, tasandatud, krunditud alusele. Materjalina võib olla bituumenmastiks või polümeeril põhinevad lahused. Sellised kompositsioonid jaotatakse pihustitega ja väikese tööhulgaga - käsitsi. Taotlus peab olema ühtlane, ilma lünkadeta. Peab olema varustatud sama paksusega kihiga - 0,5-2 mm.
Iga järgmine kiht rakendatakse pärast eelmise eelnevalt rakendatud kihi täielikku kuivamist. Seda on lihtne kindlaks teha, peatades selle nakkuvuse. Liigeste kohtades teevad nad kõigepealt mastiksid, seejärel kleepivad valtsitud materjalid ribadeks, seejärel taastub mastikskompositsioon ühtlaselt.
Külmmastiksiga asfaldi hüdroisolatsioon põhineb ka praimitud valmistatud alustel. Materjalid asetatakse põrandale, alustades vertikaalsetest konstruktsioonidest, näiteks vaheseinu ja seina, rakendatakse 1-2-kihiliste ribadega, paksusega kuni 5 mm.
Kuumast mastiksist ja valatud segutel põhinev asfaldi hüdroisolatsioon kantakse ettevalmistatud alusele ühtlase pideva kihiga, mille kattumine on 15-25 mm. Valmistatud kiht tasandatakse ja tihendatakse silumisplaadiga. Pärast jahutusmastiksit rakendatakse järgmist. Eelmise ja järgmise kihi liigendid tuleks asetada joosta. Valmistatud ülemine pind peab olema sile, vajaliku paksusega ja vajaliku kaldega.
Betoonkatted asetsevad aluspindadel (kõvad ja pooljäikad), maapinnal, raudbetoonplaatidele. Tööd tehakse õhutemperatuuril, alus ei ole alla +5 kraadi. Selline temperatuuri režiim tuleks säilitada, kuni betoon on jõudnud poolele disaini tugevusele.
Üldiselt on struktuur järgmine:
Betooni ettevalmistamiseks kasutage vähemalt M400 klassi tugevust, kruusa või killustikku, vett, keskmise rasvasusega ehitusliivaga. Kui plahvatuskindel (sädemekindel) kattekiht on paigutatud, tuleks kasutada liiva- ja killustikku marmorist, lubjast või muudest kivimaterjalidest, mis ei tekita kivist / terasest objektidest tingitud kokkupõrkega sädemeid. Siiski ei takista lisakinnitust süüde puudumise eest, kui katsetada toorainet lihvketta külge.
Betoonpõranda kruusa ja purustatud kivi suurus ei tohi olla üle 15 mm või mitte üle 0,6 mm kattekihi paksusest. Jäme agregaadi keskmine tarbimine on 0,8 kuupmeetrit betooni 1 kuupmeetri kohta. Liiv hõivab 10-30% kruusa või purustatud tühimike mahust.
Betooni mark ei tohi olla madalam kui M200. Võta arvesse lahuse liikuvust - 2-4 cm. Selleks, et vähendada tööjõukulusid tasandamiseks, võidakse retsepti sisse viia plastifikaatoreid C-3, suurendades dramaatiliselt lahuse liikuvust (kuid siis võetakse viivitamatult arvesse edasise tugevdamise võimalust).
Tööpõhimõte:
Enne betoonisegu paigaldamist viimistleb aluskiht veega rohkesti. Aluse valamise ajaks peaks see olema märg, kuid ilma liigse veeta. Teoste esikülg on ette valmistatud, võttes arvesse materjali ettevalmistamise või tarnimise põhimõtteid, mis asetsevad enne seadistamise algust. Valmistatud lahusele ei saa lisada vett ja tsementi.
Betooni segistid viiakse betoonisegistitest otse ehitustööplatsile valatud betoonisegamisseadme valamiseks suurtele aladele. Kui põrand on asetatud üheastmelisele tööstushoojusele, viiakse lahus otse betooni ribadeks. Kõigil muudel juhtudel laaditakse betoon maha ja tarnitakse töökohale liftide või kraanade abil.
Lahus asetatakse ette valmistatud aluskihile, järgneb tuletornidele, ribad läbi ühe. Materjal on tasandatud kühvadega või kaabitsaga. Elasti pind peaks olema 3-5 mm kõrgem kui majakad, kuid võttes arvesse järgnevat vibroprotsessi. Majakadade lammutamisel valati välja jäetud rajad. Nii et betoneeritud alad toimivad ja raketis ning juhendid.
Veergude ristumiskohtades on soovitav hoone libisemist takistada deformatsioonide vältimiseks hoone võimaliku sadestumise korral.
Tihendamine toimub vibrolaatide abil - neid liigutatakse paiku magnetkanalite abil painduva varda abil. Vibratsiooni aeg - kuni niiskus pinnale. Ülemäärane kokkupuude võib põhjustada pinnase jämeda kogunemise ja tasanduskihtide lõtvumise.
Vibrolaatide liikumise kiirus on 0,5-1 meetrit minutis. Tööriista teisaldamisel tuleb alumisel serval moodustada betoonrull, mille kõrgus on 2-5 cm. Raskesti ligipääsetavates kohtades (seina tsoonid, seadmete aluste lähedal), tihendatakse täitemasinatega, mille mass on vähemalt 10 kg.
Kui tööd ei saa ühe töövahetusega läbi viia, siis puhastatakse pärast pausi karastatud kihi vertikaalset serva mustuse, tolmu, pesta veega. Kui töötavad õmblused asuvad, mõistavad nad tihendamist ja tasandavad, kuni õmblus enam ei tunne.
Kui betoon kõnnitee sobib kõvade betooni valmistamiseks, on mõistlik kogu töö samaaegselt läbi viia. Selleks kasutage vaakummeetodit. See võimaldab teil anda pinnakihis kõrgemat betooni brändi tugevust (30% kõrgem kui originaal). Valmistatud disain on füüsiliste ja mehaaniliste omaduste poolest kasulik ning kogu kvaliteediga katmine on tagatud.
Tolmuimeerimise põhimõte on see, et betoon, mille süvis on 9-11 cm (vee lisa lisamise tõttu), töödeldakse vibreeriva raketiga. Seejärel eemaldage betoonikestest vaakumühiku ja spetsiaalsete imemispakkide abil liigne segunev vesi.
Tööpõhimõte on järgmine:
Pärast tihendamise ja betoonisegude seadistamist (kui pinnale jäävad ainult valguse jäljed), on vajalik esmane töötlemine. Selleks kasutage silumisvõimalusi ja kleepumisketastega kellu.
Töötlemise käigus moodustub viimistluskester, lisaks on võimalik rääkida väiksemate defektide korrektsioonist, mida oleks võidi teha valamise ja tihendamise ajal. Pärast 1-6 tundi viiakse läbi sekundaarne töötlemine. Ketaste asemel kasutage terasid. Raskesti ligipääsetavates kohtades käituge käsitsi.
Kui vaakum tehnikat oli seotud, saate kohe alustada silumist. Esimene töötlemine toimub ketastega masinatega, teine - 3-5 tundi pärast esmast, kuid teradega (ketas ei eemaldata samal ajal).
Betoon peab küpseks märgadel tingimustel. Selleks täidetakse struktuur märgade saepuru või kaetud polüetüleenkilega või niiske lausmaterjaliga. Hooldus jätkub 7-10 päeva pärast täitmise lõpetamist.
Niiskuse intensiivsus määratakse niiskuse ja õhutemperatuuri alusel. Kuid igal juhul on isegi struktuuri osaline kuivamine vastuvõetamatu.
Betooni jootmine veega on vähem efektiivne, kuna vedelik voolab ja koguneb madalamates piirkondades, põhjustades betooni küpsemise ebavõrdseid tingimusi. See võib põhjustada pragunemist.
Selline töötlemine nõuab prügi, osade, tarvikute ja mehhanismide kõrvaldamist. Freesimine toimub samade võllidega asetatud tavaliste teemandilõikurite, 250-500 mm läbimõõduga lõikuritega.
Töötlemine toimub paralleelselt triipudega. Iga järgmine riba peaks katma eelmisega 2-3 cm.
Üldiselt kestab töötlemine agregeeritud terade maksimaalsest kokkupuutumisest, see tähendab, et betoon peab saavutama tugevuse, mis takistab selle purustamist. Efektiivne kaheastmeline töötlemine, sealhulgas peamine jahvatus, täiendavalt jahvatatakse 1-2 sammuga. Pinna eemaldamise kogupaksus on 5-7 mm. Alates töökohast tuleb aeg-ajalt eemaldada tekkinud muda. Sõltuvalt töötlemispiirkonnast võib lihvimist teostada masinatega või käsitsi.
Kui töötlemine on lõpetatud, võite alustada betooni ülemise kihi tugevdamisega. Pinnakatmine tihenduskompositsioonide ja fluorestsentsidega viiakse läbi mitte varem kui 10 päeva pärast valamist. Ruumi temperatuur ei tohiks langeda alla + 10 kraadi. Enne töö alustamist peab pind kuivama, vajab põhjalikku puhastamist. Impregneerimist rakendatakse seni, kuni see enam imendub. Noh tõestatud materjalid kaubamärkidest nagu Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor.
Betooni kondenseerumine põhineb magneesiumi, alumiiniumi, tsingisoolade vesilahustel, koristatud 5 päeva enne kasutamist. Fluaadid rakendatakse 3 tehnoloogilises lähenemises. Kihtide rakenduste vahelised intervallid ei tohi kesta kauem kui üks päev. Töötlemise ajal muudetakse lahuse kontsentratsiooni: esimese lähenemisega - 3%, teisega - 7%, kolmandal - 12%.
Tihenduskompositsioonide immutamine võib esmalt läbi viia vedel klaas. 24 tunni pärast on väärt kaltsiumkloriidi lahuse töötlemine. Kui on vaja uuesti töödelda, kasutage vedelat klaasitahti. Pärast immutamist pestakse betooni veega.
Kaitsekihina kasutatakse peamiselt n / a lakke, polüvinüülbutüraalprimeetrit. Lakid rakendatakse vahetult pärast peenestamist. Enne töötlemist eemaldatakse pind tööstuslike tolmuimejatega, pühitakse niiske lapiga, kaetud praimeriga.
Krundid ja lakid rakendatakse käsitsi rullide, harjade või pihustamisega. Iga järgnevad kihid levitatakse pärast eelmiste täielikku kuivamist, kui pind ei ole kleepuv. Iga kiht on kaitstud niiskuse ja niiskuse eest.
Topping, nagu viimistlusmeetod pealiskiht
Lisaks kõikidele valmistatud struktuuri tihendamise ja kõvenemisele käsitletavatele meetoditele on soovitatav pöörata tähelepanu kuivadele täitematerjalidele. Sellised põrandad on kulumiskindluse poolest kaks korda suuremad võrreldes tavapäraste konstruktsioonidega; me võime rääkida kõrge vastupidavuse hõõrdumisest, kokkupõrkest ja mehaanilistest koormustest ning täielikust tolmutamisest.
Tehnoloogiat rakendatakse järgmiselt:
Pärast töötlemise lõpetamist kontrollige betoonpindade tasasust. Kaldu ja taset tuleks kontrollida taseme kontrollrööpa abil. Lisaks kontrollige betooni adhesiooni alumiste kihtidega, tegutsedes koputades kogu ala. Kui seal on ruumi, kus helitugevus muutub, näitab see halba haardumist, põrand tuleb nihutada. Avatud õmbluste, valamute, pragude olemasolu.
Tolerantsid
Jõe ja võrdluspinna vaheline kaugus:
Kõik töötajad peaksid tundma tööprojekti, töökoha korraldust. Masinate ja tööriistade ohutut käitlemist tuleks läbi viia. Tutvuti kasutatavate materjalidega, töödega. Juhised on vajalikud tuberkuloosi, tuleohutusstandardite ja tööstushügieeni kohta. Juhendi käigus juhindutakse SniP "Ohutus ehituses".
Tööd tuleks teostada, kasutades selleks töökorras tööriistu (konteinerid, tõsteseadmed, haardeseadised, tükised materjalid, lahtised materjalid). Kohustuslik on kollektiivse ja individuaalse kaitse vahendid. Materjalide ja tööriistade hoidmiseks on eraldatud eraldi tsoonid.
Armeeritud ehituse "käivitusvalmis" ehitamine, mille kiht paksus on 100 mm, on 1200 rubla ruutmeetri kohta, see on kulu, võttes arvesse materjale ja töödeid. Selle hinna eest, pluss lihvimiskulud, lisakatete rakendamine - alates 80 rubla ruutmeetri kohta. Tõukereitingutele võivad mõjutada töökord ja töö ulatus. Lõppkulusid saab määrata ainult kohapeal.
Ennetada tolmutamist, enneaegne betoonpõrandate tugevuskadu võib olla erinevateks kõvastumise meetoditeks. Selle tehnoloogia jaoks kasutatakse täiteaineid, immutamise sisseviimist. Mõlemad meetodid on üsna tõhusad ja neid saab rakendada erinevates kohtades. Kuid ükski tugevdustöö ei toimi, kui põrand ehitatakse protsessi rikkudes.
Videol on näidatud karastatud pealiskihi betoonist tööstuslike põrandate tootmistehnoloogia: