Mis on puitkiudplaat

Puitu kasutatakse sageli ehituses, seega pole üllatav, et tootjad on teinud kõike seda puidumaterjali loomiseks, mis kõrvaldaks sellised puidu defektid nagu hügroskoopsus (niiskuse imendumine), lagunemine ja süttivus. Sellised ehitusmaterjalid on puitkiudplaat või puitkiudplaat. Lehtmaterjal loodi puidust ja selle tootmisprotsess on üsna keeruline.

Esmalt lõigatakse lähtematerjal ja seejärel jahvatatakse peened kiud (0,1 mm). Kasutades spetsiaalseid lihvketasteid. Puitkiud segatakse spetsiaalsete liimühenditega ja nendega moodustatakse vaip, mis pressitakse ja seejärel summutatakse kõrgel temperatuuril. Suuruse lisandid muudavad kiud immuunsuse niiskuse, biostabiilsuse ja tulekindlaks. Kõige sagedamini moodustatakse vaip mööda niisket meetodit, kus vees leotatud puidukiud asuvad võrgul nii, et klaasi liigne vesi on maha langetatud ja materjal on pressimiseks valmis. Sellise tootmismeetodi abil jäävad võrgusilma jäljed kiudtahvel ühele küljele. Pärast pressimist, et suurendada niiskuskindlust, on veel kuumad plaadid immutatud kuumalainetega või linaseemneõli.

Tootmise tulemusena jääb puitkiudplaadist 91% puidust, ülejäänud 9% on niiskuse ja suuruse lisandid.

Natuke puitkiudplaadist - Kuidas ise teha?

Puitkiudplaat või puitkiudplaat on kõikidele tuttav materjal. See on valmistatud kapidetailidest, vaheseinast ja pealispindadest, sahtlitelt ja sahtlite alt, sahtlitelt, diivanite alumisel riiulitel, seinapaneelidel ja palju muud. Nad hakkasid tootma puitkiudplaati 20. sajandi viimasel sajandil ja sellest ajast alates on selle materjali populaarsus kasvanud vaid seetõttu, et puitkiudplaat on puidul põhinev materjal ja samal ajal puuduvad selle olemuslikud vead. See ei vähene, ei paista ega lõime.
Tihti nimetatakse puitkiudplaati puitkiudplaadina, mis põhimõtteliselt on tõsi, kuna puitkiudplaat on sama puitkiudplaadiga, kuid suurema tugevusega.

Kivipuu ja puitkiudplaadi tootmine

Puitkiudplaadi tootmiseks kasutatav materjal on kiudude puitmaterjal, samuti puidujäätmed (kiibid, laastud, puit tolm), mis segatakse liimiga ja pressitakse kõrgel temperatuuril rõhu all, lisades sünteetilisi vaike, parafiini, tsereesiini, antiseptikume ja teisi aineid.
Sõltuvalt keskkonnast, kus toimub kiudtahveldiste moodustamine, on plaaditootmise meetodid jaotatud "märgadeks" ja "kuivadeks".
Esimesel juhul levib tooraine suurel hulgal vees. Sellele massile lisatakse erinevaid aineid, sõltuvalt tulevaste plaatide (sünteetilise vaigu vesipõhised emulsioonid, parafiini emulsioonid, kampol, bituumen, antiseptikumid, asbest, kips) emulsioonid, mille järel lehed moodustuvad. Seejärel mass kuivatatakse, tihendatakse ja lõigatakse plaatidesse, pressitakse uuesti ja kuivatatakse. Saadud plaatide üks külg jahvatatakse ja teine ​​on pressitud või lamineeritud.
"Kuiva" meetodi puhul lisatakse valuvormi segusse kuivaines sideained (peamiselt sünteetilised vaigud) ja pressimisprotsess toimub kõrgemal temperatuuril ja madalamal rõhul kui "märg" meetodil. Tulemuseks on mõlemal küljel sujuv plaat, millel on poorsem ja lahtisem struktuur.
Selleks, et muuta puitkiudplaat välimuselt atraktiivsemaks, on need lakitud, toonitud või kaetud looduslike värvidega.

DVP ja puitkiudplaadi ulatus

Kahtlaste eeliste hulka kuulub kerge lõigatud DVP mis tahes formaadis sisalduvatele komponentidele. Selle tulemusena leiab partii ja puitkiudplaadi rakendus erinevates valdkondades. Lisaks mööbli valmistamisele saab neid ehituses kasutada (maamajade ruumide või katuste isolatsioon), tasanduspindade (seinte ja lagede) jaoks, konteinerite valmistamiseks.

Vaheseinad Fiberboard

On pehme, pooltahke, ülitugev ja rafineeritud puitkiudplaat.

  • Pehme puitkiudplaat;
    Pehme kiudplaate iseloomustab suur poorsus, madal soojusjuhtivus ja vähene tugevus, seetõttu kasutatakse neid peamiselt heli- ja soojusisolatsioonimaterjalidena ehituse ajal.
  • Poolkarkassplaat;
    Neid plaate kasutatakse mööbli tagaseinte, sahtlite ja muude sisemiste mööblielementide valmistamiseks.
  • Super kõvad puitpaneelid;
    Neid iseloomustab suur tihedus ja neid kasutatakse peamiselt põrandakatteks või neid kasutatakse uste, vaheseinte, konteinerite valmistamiseks.
  • Rafineeritud puitkiudplaat;
    Tootmisprotsessis on need plaadid immutatud värvainega, seejärel lamineeritud või puhverdatud. FDP-i pinnale võib rakendada mustri struktuuri imiteeriva mustri. Rafineeritud puitkiudplaati kasutatakse seina- ja lagede viimistlusmaterjalina, samuti mööbli sisemisi elemente.
    Eraldi grupp hõlmab lamineeritud puitkiudplaate (LDPE), mis saadakse tavapärase kiudplaadi katmisega spetsiaalse sünteetiliste melamiinvaikude koostisega. Neid plaate iseloomustab kõrge kulumiskindlus, termo - ja niiskuskindlus.

Kuidas valmistada puitkiudplaati kodus?

Loomulikult võib hüpoteetiliselt eeldada, et kasutajal on mõnes hektarites maatükk, kus saate laiendada puitkiudplaadi tootmist.

Vajad poodi, saate angaari, kus paigutatakse puitkiudplaadi tootmisliin,

Tootmine sellistes "kodutingimustes" algab toormaterjalide lihvimisega (reeglina on see puidujäätmed, kuigi puitkiudplaat on valmistatud palkidest).

Ja laastud maapinda kaks korda peale vee lisamist, selle protsessi lõppedes saadakse niinimetatud viljaliha.

Seejärel segatakse pulp fenoolformaldehüüdvaiguga ja teiste lisanditega (erinevad kiudplaadid) ja seejärel selle massi kuumutamise protsessiga.

Siis moodustab järgmine etapp spetsiaalsetes valamismasinates kiudplaadi tulevase plaadi (leht, see on lehtmaterjal) "vaip".

Veelgi enam, pressimis-, ketrus-, kuivatusprotsessi ahjudes.

Seejärel saadeti ladu suurusele, pakendile ja valmistootele.

See on üldiselt korteri tingimustes või isegi puitkiuga garaaž ei ole saadud, vajame tootmisvõimalusi, tööstusseadmeid, kvalifitseeritud töötajaid.

Tootmiseks on vaja jahvatatud puitu või jäätmete töötlemist. Need segatakse liimi ja pressitud. Samal ajal peab olema suur temperatuur ja rõhk. Lisatakse spetsiaalsed sünteetilised vaigud. Ja peale parafiini, antiseptikume ja mitmeid muid vajalikke aineid.

Esimesel juhul leitakse lähtematerjal vees. Seal lisatakse vajalikud koostisained. Siis mass kuivatatakse, tihendatakse ja töödeldakse järgnevalt.

Esimese meetodi kasutamisel lisatakse segule siduvad komponendid kuivas olekus. Vajutades on vaja palju kõrgemat temperatuuri. Vähem rõhku kasutatakse kui esimesel juhul.

Puitpaneelide valmistamiseks kodus, vajate vajalikke seadmeid ja vajalike tingimuste loomist. Teoreetiliselt on see võimalik, kuid praktikas on see liiga kulukas ja aeganõudev. Ja arvestades asjaolu, et selliste seadmete paigaldamine nõuab palju ruumi, on see täiesti ebareaalne. Jah, ja naabrid tõenäoliselt sellist ettevõtlusalgatust ei saa.

Kuidas dvp

Kodu → Artiklid → Kiudplaatide saamise viisid

DVP vastuvõtmise viisid

Kiudlaudade (neid nimetatakse ka puitkiudplaatideks) kasutatakse tänapäeval paljudes tööstusharudes laialdaselt. Ehitusmasinad, mööbli tehased, auto mured ja paljud teised tehased, tootmises kasutatav kiudplaat. Need on lehtmaterjalid, mis on saadud puitkiudude kuumade pressimisel.

Puitkiudplaat on valmistatud puidujäätmetest - saepurust ja laastudest pärast nende töötlemist paberimassiks. Puidukiude tootmiseks on kolm võimalust. Kõige lihtsam ja kõige levinum on mehaaniline meetod - toorained on lihtsalt kiududele spetsiaalsete masinate jaoks maandatud. Termomehaanilisel meetodil töödeldakse toorainet, kasutades defibrante ja rafineerimistehaseid. Keemiliselt mehaaniline meetod hõlmab toormaterjalide lagundamist spetsiaalsetes keemilistes lahustes ja alles siis saab kiuline mass.

Materjali parameetrite parandamiseks lisatakse tselluloosile mitmesuguseid keemilisi aineid, mis veelgi suurendavad materjali veekindlust, tugevust ja tihedust.

Seejärel saadetakse saadud mass masina niiskusesisalduse valamismasinasse. Siis lehed kuumalt surutakse väga kõrgetel temperatuuridel ja jälle niisutatakse 5-7% ni. Siiski väärib märkimist, et ajakirjandust kasutatakse ainult tahke puitkiudplaadi tootmiseks. Kui plaate kasutatakse hiljem soojustamiseks, kuivatatakse need spetsiaalsetes ruumides, kus on väike niiskus.

Valmistades puitkiudplaati ja tema lähedale puitlaastri struktuuris, kasutati kahte meetodit - märg ja kuiv. Kuiva puitkiudplaadi, puitlaastplaatide tootmine märgmeetodi abil on palju tavalisem, sest kuiva meetodi tõttu sünteetilise sidumisvaigu täiendava protsendi lisamise tõttu tuleb kuivatatud paberimassi veelgi kuivada, mis vajab rohkem energiat kui kiudplaadi, puitlaastplaatide tootmine märgmeetodil.

Kuid kiudtahveltoodete tootmise tehnoloogia ei seisa endiselt ja tänapäeval on tootjad kasutusele võtnud paljud uuenduslikud arengud tehastes, DPA saab seejärel paremad tulemused ja esteetilise välimuse. Valmistatud lehed on immutatud erinevate kemikaalidega, et vältida deformatsiooni, suurendada veekindlust ja suurendada tulekindlust. Samuti töödeldakse viimistletud lehte spetsiaalsete värvainetega, mis parandavad materjali välimust.

Mööbli valmistamisel on kiudplaat juba ammu laialdaselt kasutatud. Selline materjal sobib tavaliste puidupõhiste puitkiudplaatide omaduste poolest soodsalt, ei vähene, ei paista, ei deformeerita, ärge painutage. Plaadi omadused saadakse nende tootmisel spetsiaalsete tehnoloogiate abil.

Pindade kõvadus ja puitkiudplaatide struktuuri tihedus saavutatakse seetõttu, et tooraine lõigatakse üksikute kiudude külge ja alles seejärel moodustuvad saadud kiulisest massist liimitavad vaikud. Seejärel surutakse materjal kuumal temperatuuril, lihvitakse ja asetatakse spetsiaalne aine kiht, mis oma struktuuris sarnaneb loodusliku puiduga.

ABS-i suur eelis on see, et nad sobivad suurepäraselt igale töötlemisele - saagimine või freesimine. Plaadi servad on väga siledad ja ühtlased ning ei vaja täiendavat töötlemist. Tänu väga tihedale struktuurile on kiudplaatides täiuslikult kõik kinnitusvahendid, nagu naelad ja kruvid.

Puitlaastplaat ja puitkiudplaat. Tugevused ja nõrkused

Uue rajatise ehitamisel või remonditööde tegemisel kasutatakse laialdaselt puitlaineid, kuid nende kasutusala ei piirdu vaid muude piirkondadega.

Täna on mitut tüüpi puitplaate.

Nende kahe esindaja - DVP ja DSP arutatakse meie artiklis. Lähedane tuttav on kasulik, sest neid tihti segavad, ei tea, millised eelised on neil kõigil.

Puitlaastplaat. Tugevused ja nõrkused

Puitlaastplaat - puitlaastplaat, mida toodab lame tihendus. Pressi läbivad puiduosakesed, mis sisaldavad sideainena kasutatavaid formaldehüüdvaike.

Puitlaastplaatide valmistamiseks kasutatakse okaspuu ja lehtpuude töötlemisel tekkivat saepuru ja laastud. Ehitusmaterjalide kvaliteet sõltub otseselt jäätmete koostisest, selle kujust ja suurusest, samuti sideainest.

Puiduplaani absoluutselt tasane pind muudab tööprotsessi kergemaks ja prognoositavamaks.

Selle geomeetriline kuju ja maht ei muutu, see tähendab, et see ei lõpe, ei keerake ega paisuta.

Mis vahe on puitkiudplaadi ja puitlaastplaatide vahel - rakenduse omaduste ja omaduste võrdlus

Materjal on veekindel, selle töötlemine on lihtne. Puiduplaadi suurepärased tehnilised omadused ja hind pakuvad selle populaarsust ehitusmaterjalina.

Ükskõik kui oluline on puitlaastplaatide väärikus, on suur puudus, mille tõttu selle kasutamine pole soovitav. Nagu eespool öeldud, kasutatakse formaldehüüde puitlaastplaatide tootmiseks, mis on inimestele väga kahjulikud. Mitteökoloogiline materjal - see on esimene negatiivne.

Lisaks ei ole puidust laud tugevuse ja vastupidavuse seisukohast võrreldav loodusliku puiduga. Kui puitlaastplaadi servad ei ole kaitstud PVC-kilega, siis need kiiresti hõõrutakse, murrevad.

Puitplaat Plussid ja miinused

Puitkiudplaati või puitkiudplaati saadakse puitkiudude vajutamisel kõrgel temperatuuril. Puidutöötlemisjäätmete, saetööstuse kasutatud tooraine.

Lehe materjali tugevust pakuvad mitmesugused lisandid: sünteetilised vaigud, parafiin jne. Eriti efektiivne on plaadi impregneerimine pektooliga, mis suurendab tugevust kuni 25%.

Kaitse turse eest tagab õli repellendi. Tulekindlast immutamise tulemusena muutub puitkiudplaat vastupanuvõime tulekahjuks.

Kui me räägime puitkiudplaadi eelistest, siis on iga tüübi jaoks selle eelised. Kuid kõigil neil on mitmeid eeliseid, millest ei saa öelda.

  • Esiteks, kiulehtede madala maksumusega on see kõige populaarsemate ehitusmaterjalide seas.
  • Teiseks, õige toimimine tagab plaadi tugevuse ja vastupidavuse.
  • Kolmandaks, seda on lihtne töödelda, see ei muuda oma struktuuri.
  • Neljandaks, pärast lamineerimist kasutatakse mööbli valmistamiseks puitkiudplaati.

Puitplaadi ainsaks puuduseks on selle lehe tähtsusetu paksus, mis piirab selle ulatust.

Kuid samal ajal ei piirdu selle kasutamine ehitusiga, vaid hõlmab ka mööbli tootmist, autokütust, autotööstust, puusepatööd.

Ehituse või remondi teostamiseks kasutatakse tänapäeval mitut tüüpi puidupõhiseid paneele, millest igaühel on oma eelised ja puudused. Käesolevas artiklis esitatud teave aitab teil neid üksikasjalikumalt mõista.

Nii alustame puitlaastplaatidest.

See materjal saadakse puiduosakestest nende kuuma lakkimisega, kasutades erinevaid sideaineid, enamasti formaldehüüdvaigud. Toorainena kasutatakse nii okaspuu kui lehtpuu töötlemisel tekkivaid jäätmeid (kiipe ja saepuru). Puitlaastplaatide kvaliteet sõltub selle tihedusest, mis omakorda sõltub otseselt puiduosakeste kujust ja suurusest ning sideaine tüübist.

Suhteliselt madalate kulude ja heade tehniliste omaduste (veekindlus, töötlemise lihtsus jne) kombinatsioon muudab puitlaastplaadi üheks kõige populaarsemaks ehitusmaterjaliks.

Võrreldes loodusliku puiduga, see praktiliselt ei paista ja ei lõpe, sellel on paremad isoleerivad omadused.

Kuid on puitlaastplaat ja selle puudused. Kõige olulisem neist on nende samade formaldehüüdvaikude koostis, mis ebakorrektselt töödelduna võivad kujutada tõsist ohtu inimeste tervisele.

Puitlaastplaadi ja puitkiudplaadi mõiste ja nende kasutamine

Lisaks looduslikule puidule on puitlaastplaat raskem ja vähem vastupidav.

MDF (keskmise tugevusega puitkiudplaat) valmistatakse ainult väga peenest saepuru põhjal, mille suhtes rakendatakse eritöötlust ja mida tähistatakse kutselise keelena.

Pärast seda materjal kuivatatakse ja liimitakse plaadile, kasutades ligniini ja parafiini. Selle tulemusena peetakse MDF-i keskkonnasõbralikuks materjaliks ning seda saab paigaldada ka kõrge niiskusastmega ruumides (kuni 80%).

Peale MDF-i peamist eelist võib nimetada ka paksuse ja kõvaduse ideaalseks suhteks.

MDF-lehed säilitavad pikka aega õige geomeetrilise kuju ja nende pind on siledad ja ühtlased, mis hõlbustab oluliselt selle töötlemist. MDF sobib hästi vineerimiseks või lamineerimiseks ning seetõttu kasutatakse seda laialdaselt sisustustekstide, uksede, maalimisvagunite ja samalaadsete elementide valmistamisel.

Selle materjali ainus, kuid üsna märkimisväärne puudus on see, et seda imporditakse eranditult välismaalt, mis suurendab märkimisväärselt MDFi hinda.

Nii tootmise kui ka tehniliste parameetrite osas on MDF sarnane teise materjaliga - puitkiudplaat (puitkiudplaat).

Seda toodetakse peeneks jahvatatud puitmassi märgpuhastamise meetodil, kasutades sünteetilisi vaike ja muid lisandeid (parafiin, kampol, antiseptikud jne).

DVP on kõrge niiskuskindluse valdkonnas erinev. Tavaliselt on see lamineeritud ja sellisel kujul kasutatakse laialdaselt mööbli valmistamiseks, mis on selle kvaliteedi poolest veidi halvem kui kallim vineer.

Puuvillasest paberist saadav kasu on odav, mis on ühendatud selle valmistatud toodete vastupidavusega.

Kuid kiudplaadi tootmise tehnoloogia ise põhjustab asjaolu, et selle materjali plaadid võivad olla ainult väikese paksusega. Seega on nende kasutusala oluliselt vähenenud.

Kokkuvõttes märgime, et kõigil kolmel materjalil - puitlaastplaadil, MDF-il ja puitkiudplaadil - on vaid väikesed erinevused. Nende jaoks on ühised omadused kõrge vastupidavus temperatuurimuutustele, töötlemise lihtsus ja madal hind, mis tagab nende ehitusmaterjalide kõrge populaarsuse.

Puitkiudplaadi omadused ja rakendus

DVP on ehitusmaterjal, mis koosneb kõrge rõhu all pressitud puitkiududest. Seda kasutatakse edukalt mööbli tootmises, ehituses ja remonditöödes.

Vaatleme üksikasjalikumalt kõigi tüüpi puitkiudplaatide tüübid ja omadused.

Kiudplaatide peamised omadused ja tehnilised omadused

Kartplaadi omadused on järgmised:

  • See materjal ei ole deformeerunud ja ei ole aeg-ajalt moonutatud;
  • Kõrge niiskuskindlus;
  • Kõrge tugevus ja vastupidavus;
  • Keskkonnasõbralikkus.

Puitkiudplaat ei eralda kahjulikke aineid.

Vastavalt GOST standarditele on peamised tehnilised omadused kiudtahvel on järgmised:

  • Tihedus on 100 kuni 1100 kg / m3;
  • Maksimaalne tööniiskus on 3-12%;
  • Soojusjuhtivus 0,046 - 0,093 W / mK.

Tuleb märkida, et puitkihtplaat ei pikaks pikemaks ajaks õhuniiskusega üle 50%, samuti pikema keetmise ajal vees.

Kiudplaatide sortid

Kokkuvõttes on 5 tüüpi puitkiudplaati, mis erinevad tehniliste omaduste ja kohaldamisala poolest.

Pehme poorne MDF plaat

Enamikul juhtudel kasutatakse seda isolatsiooniks ja helikindlast materjalist. Sel juhul kasutatakse plaati põranda või seina materjalide substraadina. Puitkiudplaadi maksimaalne paksus ei ületa 25 mm ja tihedus on 350 kg / m3.

Puitplaat

Peamiseks puuduseks on ehitusmaterjali vähene tugevus. Pehme puitkiudplaat on jagatud kolmeks kaubamärgiks: M1, M2 ja M3.

Poolkarkassplaat. Seda kasutatakse laialdaselt mööblitootmises: see on valmistatud kapid tagaseinast ja köögi sahtlite alt. Tihedus - kuni 850 kg / m3, paksus - kuni 12 mm. Brand - NT.

Solid Plate Fiberboard

Kasutatakse paneeliuksete tootmiseks. Peamine omadus on ehitusmaterjali madal poorsus. Tihedus - kuni 800 - 1100 kg / m3, paksus - kuni 6 mm.

Margid - T, T-B, T-P, T-S, T-SP.

Ülihtrulised puitkiudplaadid on vastupidavad. Seda kasutatakse ukse uksede, vaheseinte, kaarede valmistamiseks. Tihedus - alates 950 kg / m3, paksus - kuni 5 mm. Bränd - CT.

Noble Fiberboard

Ametlikult, seda ei kirjeldata GOST, ettevõtted iseseisvalt arendada oma standardeid. See ehitusmaterjal ühendab kõigi nelja sordi parimad omadused. Plaate saab värvida või lamineerida ning kasutada mööbli trükkimiseks või dekoratiivpaneeliks.

Kokkuvõtteks tuleb märkida, et puitkiudplaadi ladustamise põhireegleid. Peamine on see, et plaadid peaksid asetsema deformatsiooni vältimiseks tasasele pinnale.

Kui puitkiudplaat on väljaspool seda, peab see olema kaetud veekindla materjaliga.

Saate rohkem teada saada niiskuskindlast puitlaastplaadist meie järgmises artiklis.

Ehitustööstuse ja mööblitööstuse kõige populaarsem materjal on puit. Kahjuks vähendab see ressurssi aktiivselt metsade hävitamise tõttu igal aastal. Seetõttu hakkasid teadlased välja töötama sobimatu puidu kasutamise viise.

Nüüd on puidutöötlemise jäätmed sobivad. Nii sündiski ka puitkiudplaat, mille kasutamine on praegu üsna ulatuslik. See materjal on ristkülikukujuline leht, mis on valmistatud kuivatamise või puidu kiudude kuumt pressimisel.

Erinevad tööstusharud võimaldasid kasutada mitmesuguseid funktsioone. Reeglina see ehitus ja mööbli tootmine. Kuna tooraineid on lihtne töödelda, hindavad neid kõrgelt spetsialistid. Mitmekülgne puitkiudplaadi rakendus on toonud kaasa erinevate sortide loomise.

Millised on puitkiudplaadi omadused?

Selle ehitusmaterjali eripära on selle kõrge karedus, tugevus, dimensiooniline stabiilsus deformatsioonil, keskkonnasõbralikkus, niiskus ja tulekindlus, võime kaua säilitada oma esialgsed omadused.

Kuid peamised eelised siin tuleks nimetada optimaalseks heli- ja soojusisolatsiooniks. Seepärast on puitkiudplaadi kasutamine ehitusel üsna populaarne.

Kuidas ja kust on puitkiudplaat

Puitplaat on hea nii individuaalse kui ka tööstusliku ehituse jaoks.

Kõrge heliisolatsiooni tagamiseks kasutatakse materjali viimistlustööde teostamisel, samuti mitmesuguste konstruktsioonide soojuskaitsega. DVP ulatus laieneb oluliselt dekoratiivsete omaduste tõttu. Paneelstruktuurides kasutatakse põrandapõhja taseme saavutamiseks puitkiudplaati.

Kui paneele töödeldakse värv-ja-lakiga kattega, saab neid ruumides varjutada erinevate hoonetega.

Kus on kasutatud DVP?

Ehitusmaterjalina kasutatakse ka puitkiudplaati selliseks otstarbeks:

    • Tehniliste kanalite soojusisolatsioon, ventilatsioonitorud;
    • Raketise ehitamine raudbetoonkonstruktsioonide valamisel;
    • Ukselehtede loomine;
    • Kappide ja sisseehitatud mööbli valmistamine;
    • Rongide, trammide, metroopeiste vagunite sisekujundus.

Tehniliste kanalite soojusisolatsioon, ventilatsioonitorud;

Raketise ehitamine raudbetoonkonstruktsioonide valamisel;

Ukselehtede loomine;

Kappide ja sisseehitatud mööbli valmistamine;

Rongide, trammide, metroopeiste vagunite sisekujundus.

MDF pehme lehe ulatus on määratud selle elastse struktuuriga.

Paneelid võivad töötada mööbli esemete seinte ja vaheseinte valmistamisel. Puitkiudplaatide pooltahketel sortidel on tihedam struktuur, kuid vaatamata sellele kasutatakse puitkiudplaati ainult mööbli kappide tahvlite valmistamiseks. Raskete ja ülitugevate sortide puhul on neil laiem tegevusala. Esiteks leidisime ehitusdetailides kasutatavaid puitkiudplaate, nimelt need on põranda-, seinakattematerjalide müüritis.

Lamineeritud lehti kasutatakse ehitiste seinte ja pindade kaunistamiseks.

Mis on puitkiudplaadist valmistatud?

Mööbli ehitamisel ja valmistamisel kasutatakse laialdaselt selliseid materjale nagu puitkiudplaat. Kiudplaate kasutatakse seinakatte ja lagede jaoks, tasandavad põrandad, millele järgneb linoleumi, vaipade või parkettkattega katmine. Plaatide siledad pinnad võimaldavad neid kasutada ilma täiendava töötlemiseta. Puitkiudplaadid on kergesti töödeldavad ja paindlikkuse tõttu muudavad painutatud konstruktsioonielemendid lihtsaks.

Sageli on mööbli tootmisel kaetud MDF-plaadid paberiga, mis imiteerib väärismetalle. Tehke DVP plaadid, pressides puude purustatud kiude. Tootmisprotsessis kasutatakse puidutööstust või madala kvaliteediga puitu.

Puitplaadiplaatide valmistamiseks on kaks võimalust:

  • Esimene meetod on pressitud, lisamata kompositsioonile sideainet, nn märgmeetodit. Selle tehnoloogia abil plaatide valmistamine algas juba 1920. aastatel. Sellisel juhul hakkab viljaliha maapinda ja asetatakse leotamiseks vette, seejärel läbib see kuuma vajutamise etappi;
  • Teine meetod - sünteetilise vaigu lisamisega 4-8% suhtega, nn kuiv. Seda tehnoloogiat hakati kasutama suhteliselt hiljuti, samaaegselt uut tüüpi sideainete tekkimisega. Selleks et parandada jõudlust ja suurendada tugevust, lisatakse koostisse mitmesuguseid aineid: parafiin, kampol, vaigud. Maapõletusveelistele veekindlate ainete lisamine parandab puitkiudplaadi niiskuskindlust ja antiseptikumide lisamine vähendab mädanemise, hallituse ja seente ohtu.

Kuidas on MDF-i nimetus?

Tootmis- ja ehitusvajaduste tarbeks valmistatakse mitmesuguste liiki ja koostisega kiudplaate. Samal ajal jagunevad nad pehmeks, kõvaks, pooltahkeks ja ülikergeks. Niiskuse vastupidavusega plaadid jagunevad isoleerivateks, isoleerivateks ja viimistlusvahenditeks. Füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste kombinatsiooni kohaselt on kõik MDF-plaatide tüübid jagatud kaheks tüübiks: A ja B.

MDF plaatide määramiseks (esimesse asendisse) on järgmine spetsifikatsioon:

  • Täht "M" - pehmed plaadid;
  • Tähed "PT" - pooltahked plaadid;
  • Täht "T" - tahke, ilma pinnatöötluseta;
  • Tähed "ST" - pehme, ilma pinnatöötluseta;
  • Teises positsioonis nimetuses;
  • Täht "C" - kihtplaadi pealispind katab õhukese kihina puitmassi;
  • Täht "P" - puitkiudplaadi lehtede pind on värvitud;
  • Tähed "SP" - plaadid on kaetud puidumassiga ja värvitud;
  • Arvud "1,2,3" - (pehmete plaatide puhul) plaatide tihedus.

Oma äri: puitkiudplaadi tootmine

Kiudplaadid on puitkiududest valmistatud lehtmaterjalid. Need on valmistatud puidujäätmetest või madala kvaliteediga ümmargustest puidust. Mõnikord võib toorainena kasutada nii puidujäätmeid kui ka madala kvaliteediga puitu.

Fiiberplaadid on pehmed ja kõvad. Tahke puitkiudplaat on üks olulisemaid ja populaarsemaid mööblitööstuses kasutatavaid ehitusmaterjale. Tavaliselt kasutatakse selliseid plaate kappide, kappide ja karpide tagaseinte valmistamiseks pehme mööbli aluspõhjateni, mööbli sahtlite põhjapinnad jm. Lisaks on lahti monteeritud mööbli komplektid valmistatud puitkiudplaadist. Samuti on plaadid leidnud oma kasutuse ehituses (välis- ja sisemised elemendid, põllumajandusstruktuurid), autotööstuses ja laevaehituses, konteinerite ja kastide tootmises ning teistes tööstusharudes.

Kiudlauad on hinna, kvaliteedi ja disainifunktsioonide poolest võrreldavad loodusliku puidu ja vineeriga. Need on isotroopsed, ei ole lõhenemiseks vastuvõtlikud, neil on paindlikkus ja neil on samal ajal hea elastsus. Puitmoodulit kasutatakse standardse puitmaja jaoks plaatide isolatsiooniks, sulgurkonstruktsioonide paneelideks, pööningupõrandateks, sisemise vaheseina heliisolatsiooniks ja eriotstarbeliste ruumide heliisolatsiooniks. Tahkeid plaate kasutatakse ka siseseinte, põrandate, paneelide ja ukselehtede täitmiseks.

Ümmarguseid tahvleid kasutatakse tööstushoonetes ja kontoriruumides puhaste põrandate paigaldamiseks, elektriplaatide, kilpide ja muude konstruktsioonide tootmiseks spetsialiseeritud ehitusplatsidel. DVP-l on pikk kasutusiga - rohkem kui kakskümmend aastat. Tavapärase plaadi pinnal olev värv säilitab oma omadused 15-18 aastat, kui seda kasutatakse välitingimustes. Samal ajal värvitakse sama värviga värvitud looduslik puit kiiresti välja.

Sõltuvalt esipinna tugevusest ja tüübist on kiudplaadid jaotatud mitmesse klassi: T (tahke plaadid, millel on rafineerimata esipaneel), Т-С (tahkele plaatidele peeneks hajutatud puitmassi näoklaasiga), T-P (tahke plaadid toonitud esemega ), T-SP (tahke plaadid peeneks hajutatud puitmassi toonitud esiosaga), CT (kõrgendatud tugevusega tahke plaadid koos rafineerimata esipinnaga), CT-S (kõrgendatud tugevusega tahke plaadid peeneks hajutatud puidu esiküljega soolhappe massi). T, Т-С, Т-П, Т-СП klasside tahkeplaadid jagatakse kahte rühma A ja B, sõltuvalt nende füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste tasemest.

Need tooted on oma omaduste ja laiaulatusliku kasutuse tõttu järjekindlalt suure nõudlusega, mistõttu nende tootmine on kasumlik ettevõte. Tõsi, tema organisatsioon (suurel määral) nõuab suuri investeeringuid.

Tahkest puitkiudplaadi tootmiseks on kaks kõige populaarsemat tehnoloogiat: märg ja kuiv. On ka vahemeetodeid (märg ja poolkuiv), kuid neid kasutatakse harva, nii et me ei arutle selles artiklis üksikasjalikult. Märgprotsessis moodustub veekeskkonnas puidutselluloosi vaip. Seejärel lõigatakse vaipest eraldi laud, mis märjaks (niiskus jõuab 70% -ni) on kuumpressitud.

Kuiva meetodi järgi moodustatakse vaip õhukesest kuivatatud puidukiudmassist ja plaadid on valmistatud kuumvaltsitud lapiga, mille niiskusesisaldus on 5-8%. Kuivatatud puidupõhiste meetoditega kuivatatud puuvillane vaip kuivatatakse lõpuks õhus ja kangad ise niiskusesisaldusega umbes 20% töödeldakse kuumvaltsimise teel. Niiske kuiv meetod põhineb puidukiudmassi vaipade moodustamisel veekeskkonnas, lõuendite kuivatamiseks ja järgmiste kuiva vahvide kuumpressimiseks, mille niiskus on nullilähedane.

Looduslikku puitu kasutatakse toorainena plaatide tootmiseks mis tahes meetodil. Esiteks, see purustatakse kiibidesse, seejärel muudetakse kiududeks, millest hiljem moodustatakse vaip. Puitkiudplaatide tootmiseks kasutatakse enim leiva ja puidutöötlemisjäätmeid, puidu pikaealisust, raiejäätmeid, haruldavast väikest ümarusaevu. Tavaliselt tarnitakse toorainet ettevõtte kohale ümmarguse puidu, laastude või liistude kujul ning see tarnitakse tootmistingimusse tingimuslike žetoonide kujul, mis vastavad teatavatele nõuetele.

Tingimuslike laastude valmistamiseks lõigatakse puit kruvikindlast kruvikinnitusest vastavate mõõtmetega, siis sorteeritakse, et valida soovitud suurus, jämeda fraktsiooni regrinding ja trahvi eemaldamine, metallist esemed eemaldatakse kiibidest, seejärel pestakse mustuse ja võõrkehade eemaldamiseks.
Sisemiste kiudtahveltoodete tootjate hulgas on kõige rohkem levinud märgtehnoloogia, kuigi seda peetakse vananenud. Selle populaarsus on tingitud suhtelisest lihtsusest, kuid see on kallim ja vähem keskkonnasõbralik.

See tehnoloogia sarnaneb paberi ja papi valmistamise tehnoloogiaga. Plaadid on vormitud niiske kiulise massi abil, mis moodustatakse võrgusilma metallilindil ja kantakse kuumale pressile. Liigne vesi surutakse välja ja aurustatakse, mille tulemusena tihendatakse plaadi struktuur. Sellesse koostisesse (parafiin, õli ja vaik) võib lisaks sellele lisada ka erinevaid emulsioone, samuti sadestavaid aineid (tavaliselt kasutatakse alumiiniumsulfaati), et anda selliseid omadusi nagu tugevus ja veekindlus lõpptoote suhtes. Plaadi pööratav pind selle tootmismeetodiga on lainepapuustik, mis on kokkupuutel võrguga.

Plaatide kuivtootetehnoloogial on teatavad erinevused, millest peamine on see, et kiuline vaip moodustub õhu keskkonnas, mitte vesilahuses. Selle meetodi peamised eelised võrreldes eelmisega: ilma jootmiseta ja väikese magevee tarbimisega tootmisel. Kuivvaltsmetalli tootmise tehnoloogiline protsess hõlmab mitut etappi: toorainete ja kemikaalide aktsepteerimine, säilitamine; toiduvalmistamise kiibid; aurutamine, kiudude lihvimine; Sideaine ja veetõkkestavate lisaainete valmistamine; kiudude segamine sideaine ja teiste lisanditega; kiudude kuivatamine; vaipade vormimine; eelkonditsioneerimine (ettevalmistamine); vajutades; kliimaseadmete plaadid; plaatide töötlemine.

Kuivas meetodil kiudtahveltoodete tootmisel soovitavad eksperdid soovitada lehtpuu toorainena valimist, kuna need pakuvad ühtlasemat vaipade tihedust kui pikkade okaspuude kiud. Kuid kulude vähendamiseks võite kombineerida erinevaid puiduliike, kuid võttes arvesse selle struktuuri iseärasusi (segatüüpidel peab olema sama või sarnane tihedus).

Puidu aurutamisel ja lihvimisel on selle osaline hüdrolüüs. Aurutamiseks kasutatakse mitmesuguste süsteemide pidevaid toiminguid ning lihvimis - defibrante ja rafineerimistehaseid. Kuivas tootmisviisis tuleb termoelektrilised vaigud lisada kiulisele massile, kuna kiudude plastilisus madalal niiskuses ei ole piisavalt suur ja lühike pressimistsükkel sellistes tingimustes ei taga puitplaadi komponentide ühendamise tugevust. Lisaks sellele viiakse lõppsaaduse veekindluse suurendamiseks sisse laastud või puidukiudimassi sulatatud parafiin või muud lisandid. Mõnikord on eriotstarbeliste plaatide tootmisel massile lisatud kemikaale. Samal ajal ei pääse nad kanalisatsiooni, nagu märjal meetodil, kuid jäävad kiududele. Liimimiseks kasutatakse tavaliselt fenoolformaldehüüdvaike, kusjuures eelistatakse vaike, mille minimaalne sisaldus on vaba fenool.

Defibraatorite kaudu läbitud maapinna kiud eraldatakse aurust kuivas tsüklonis, kus see seejärel antakse suletud tüüpi lihvimismasinatele õhutranspordi abil kuivatamiseks või teise lihvimisfaasi. Samal ajal kaotab tooraine kuni 10-15% selle niiskusesisaldusest. Kiu kuivatamist saab läbi viia ükskõik millise tüübi (torukujuline, trummel, aurusaun jne) kuivatides ühes või kahes etapis (aga eksperdid soovitavad eelistada kaheastmelist kuivatamist). Kuivatuskapis kuivatatakse kiud õhu kuivana ja selle niiskust vähendatakse 8-10% -ni. Kuivpuitplaadi valmistamisel moodustatakse vaip silmade konveierilindi abil õhu abil. Kiudude tiheduse suurendamiseks luuakse lindi kohal vaakum. Mass paigutatakse konveierile kas vaakummeetodil või spetsiaalsete masinate kiudude vabal langemise meetodil.

Pidev vaip, mis on saadud pärast vaakumi moodustava masina läbimist, on transpordi suhteliselt raske, kuna selle kõrgus võib olla 100 kuni 560 mm ja selle tugevus ei ole veel piisavalt suur. Seega, enne, kui tera saab kuuma vajutage, surutakse see pidevas rihmipressis ja terad tera suunas lõigatakse ringikujuga.

Sõltuvalt tooraine (puuliikide) koostisest ja kasutatava sideaine tüübist võib kangast pressimise temperatuur varieeruda 180 kuni 260 ° C. Näiteks pehme puidu puhul ei ületa see 220 ° C, kõva puidu puhul - 230 ° C ja kõrgemal. Kuna surve tõuseb pressimise ajal, tõuseb plaatide tihedus ja järelikult ka tugevus, kuid nende vee imendumine ja turse vähenevad. Plaatide pressimisjärgne töötlemine hõlmab kuumast pressist väljuvate toodete servade esmast käärimist, plaatide märgamist, plaatide formaadilist lõikamist vastavalt teatud suurustele ja nende ladustamist. Plaadid, mis seejärel saadetakse finišile, tuleb lihvida.

Puuvillavilli tootmise kuiva meetodi kasutamisel on niiskel kujul kaks peamist eelist: suur tarbimine vett viimasel juhul, samuti ühtne struktuur (pehme ühel ja teisel küljel).

Kuiva tehnoloogia kasutamisel on vaja spetsiaalseid seadmeid ja täiendavaid toorainet. Näiteks vees lahustuvat fenoolformaldehüüdvaiku ja parafiini kasutatakse veetõkkestavana lisandina. Fiiberplaaditootmisettevõtetes kasutatavate standardseadmete loend sisaldab trummelpumina-masinaid, güraat tüüpi lameekraanmasinaid, auru jahvatussüsteemi, aerofoila- ja trummetooteid (kahes etapis kuivatamiseks), kahevärvilist vaakumformaatorit, hüdraulilist pressimist, laadimis- ja mahalaadimisseade, hüdropump, konditsioneerimise kambrid, segistid, mahutid, saagimismasinad, konveierid jne

Kiudplaatide tootmise ettevõtte ülesehitus nõuab märkimisväärseid investeeringuid, kuid selle segmendi konkurents on suhteliselt väike. Venemaal, Ukrainas ja Valgevenes on kokku pisut rohkem kui kolmkümmend suhteliselt suurt taimet, mis tegelevad tahke puitkiudplaadi tootmisega. Nad müüvad oma tooteid siseturul. Tahke puitkiudplaadi tootjate kaudsed konkurendid on ettevõtted, kes toodavad tahvliteid, kasutades märgtöötluse tehnoloogiat. Kogu maailmas toodetakse aastas umbes 7 miljonit kuupmeetrit isolatsioonplaati, kusjuures ainult 2,7 miljonit kuupmeetrit moodustavad ainult Saksamaa.

Projekti tasuvusaeg (suure tahke puitkiudplaadi tootmise tehase ehitamine) on viis aastat, kaasa arvatud rahastamine. Tasub kaaluda, et sellise ettevõtte ehitusperiood jõuab investeeringute saamise kuust 1,5-2 aastani ja projekti dokumentatsiooni väljatöötamiseks kulutatakse ainult pool aastat. Kuid on võimalik neid perioodi ühe aasta võrra vähendada, sh kolm kuud projekti dokumentatsiooni väljatöötamiseks, kui ostate olemasoleva puidutööstuse ettevõtte ja seda tehniliselt ümber töötama.

Projekti sisemine tulumäär, va investeeringud, on 27%. Ja tootmise kasumlikkus on hinnanguliselt 116%.

Keskmine aastane puhaskasum saab hinnanguliselt 270-280 miljonit rubla. Sel juhul on investeeringute kogumaht 1200 miljonit rublit. Et töötada suurte tehaste kavandatud müügimahuga 130 tuhat kuupmeetrit puitkiudplaat aastas nõuab töötajad 180-200 töötajat.

Autobusiness. Ettevõtte tasuvuse kiire arvutamine selles valdkonnas

Arvutage kasum, tasuvusaeg, mis tahes ettevõtte kasumlikkus 10 sekundi jooksul.

Sisestage esialgsed manused
Järgmine

Arvutamise alustamiseks sisestage käivituskapital, klõpsake järgmisel nupul ja järgige täiendavaid juhiseid.

Puhaskasum (kuus):

Kas soovite äriplaani kohta üksikasjalikke finantsarvutusi teha? Kasutage meie tasuta Android-rakendust Google Plays äri jaoks või tellige professionaalse äriplaani meie äriplaneerimise eksperdilt.

Kuidas ja kust on puitkiudplaat

Puit on mitmekülgne materjal, mille kvaliteeti hinnati juba palju sajandeid tagasi. Vaatamata tehnoloogia arengule kasutatakse metsa laialdaselt mitmesugustes tootmisliikides. Selle omadused, tugevus ja laitmatu "looduslik" välimus ei lähe võrreldes mis tahes muu materjaliga. Igal puuliigil on oma omadused. Seetõttu tuleb enne puu ostmist selgitada, mis täpselt see materjal läheb.

Puidust palke täna kasutatakse laialdaselt saematerjalina. Tegelikult on saematerjal puidust, mida saadakse terve palgi saagimisel mööda kiudu, nii et saematerjali mõõtmed võivad olla kas tehasest või üksikisikust. Puitkiudplaat on plaaditud saematerjal, mida kasutatakse laialdaselt ehituses ja viimistlustöödes.

Tehke puitkiudplaadi lehed kuuma meetodi abil puitkiudude vajutamisega lehe kujul. Esialgu toorained on aurutatud ja jahvatatud. Toorainena kasutatakse saeveski, puidutöötlemise, puitlaastude ja puidujäätmeid. Sünteetilised komponendid, sageli vaigud, lisatakse segusse sideainetena.

MDF-plaatide pind on määratud tootmistehnoloogia abil:

  • niiske tootmismeetod annab lehti, kus ainult üks külg on siledad;
  • kuiv meetod võimaldab saavutada siledat pinda plaadi mõlemal küljel.

Kiudplaatide tootmistehnoloogia on järgmine. Kiudele mõeldud pulbina lisatakse emulsioonidena vedelikku. Pärast seda mass töödeldakse masinaid. Nüüd plaadid sisaldavad kuni 70% niiskust. Sõltuvalt tulekustüübist plaaditud saematerjali edasist kuivatamist, kui isoleerplaatide tootmine või kuum pressimine. Pressi mõjul, kus temperatuur varieerub vahemikus 135-180 kraadi, muutuvad plaadid kõvasti. Pärast seda kõvendatakse kõva ja ülitugevast tüüpi kõvakettplaadi plaate, jõudes niiskuse tasemeni mitte rohkem kui 5-7%.

Selle tulemusena kasutatakse pehmeid plaate, mida ei põletata, enamasti isolatsioonimaterjalina. Selline materjal hoiab soojust hästi, kuid kõrge poorsuse tõttu ei ole see vastupidav. Tugev puitkiudplaat, mida kasutatakse ukse, mööbli tagumiste osade valmistamiseks seinapaneelide kujul. Selle välimuse parandamiseks on MDF-plaadi esikülg kaetud dekoratiivse kilega või plastiga (puitkiudplaat).

Mis on puitkiudplaat ja kus materjali kasutatakse

Iga kaasaegne inimene, isegi mitte kogenud tootmis- või ehitustöödega, oleks pidanud kuulma ja leidma sellist materjali nagu lehtpuidust. Sellest tulenevalt on toodetud lõviosa odava ja keskmise hinnataseme mööblitest, tehakse palju konstruktsioone, mida hiljem kasutatakse ehituse, sisekujunduse valdkonnas.

Sageli on isegi tänapäeva maalid kirjutatud materjale, mis on põhiliselt puitkiudplaat. Materjal on viimasel ajal saanud suure populaarsuse kodu- ja põrandakattematerjalide väljaandmisel. Samuti on elektrisektoris nõutav kiudplaat, kuna need on dielektrilised ja ei edasta elektrivoolu.

Mõelge üksikasjalikumalt, millist materjali see on, kuidas seda toodetakse, millist tüüpi see juhtub ja kuidas läheneda puitkiudplaadi valikule erinevatel eesmärkidel.

Funktsioonid ja materjalide tootmine


Lühend DVP tähistab puitkiudplaati ja tähendab niisugust materjalikonstruktsiooni, mis koosneb peamiselt puitkiust, millele on lisatud mitmesuguseid liimi- ja sünteetilisi lisandeid.

Kiu allikaks võivad olla puitlaastud, lõkkeplaadid, puidutööstuses jäädeldatud hakitud puit. Selleks, et anda plaatidele suuremat niiskuskindlust ja parandada nende mehaanilisi omadusi, lisatakse kompositsioonile mitmesuguseid aineid:

  • kampol ja parafiin, mis on veekindlad ja aitavad suurendada niiskuskindlust;
  • sünteetilise vaigu kogus 5-8% tugevusomadustest nõutavast kompositsioonist;
  • Kartplaadi plaatide kõvaduse tasemest sõltuvalt võib nende kompositsioonile lisada erinevaid sideaine komponente, näiteks tallõli;
  • Lisandid nagu antiseptikumid ja leegiaeglustid mängivad väga olulist rolli. Nende ülesanne on vältida materjali lagunemise ja halvenemise protsessi ning selle põlemist takistavaid (leegiaeglustid aeglustavad ja suruvad põlemisprotsessi).

Need on põhikomponendid, mida kasutatakse kõnealuse materjali tootmiseks.

Taotlus

Need on baasmaterjalid sisseehitatud mööbli, igasuguste riiulite, köögikapid, kummutite jaoks. Nende kasutamine võimaldab teil muuta tooted odavamaks ja üldsusele juurdepääsetavaks, samal ajal kui toote tugevus ja esteetilised omadused jäävad korralikule tasemele.

Puitkiudplaati kasutatakse viimistlusmaterjalina erinevate ehituskonstruktsioonide ehitamiseks, nendega on kasvav koht elamute, kontorite ja isegi tööstusruumide interjööri kaunistamiseks. Olles võime võõraid helisid imada, kasutatakse materjali majade, trükikodade, teletiipide, ruumide, kirjutusbüroode ja muude samalaadsete juhtmete heliisolatsiooni korraldamiseks.

Ilma vaadeldava materjalita on võimatu ette kujutada igasuguseid paneeli struktuure, kvaliteetset puitmaja ehitamist. Tihti on võimalik näha, et autode ja isegi busside ja trammide läbipaistvust teostab nende puitkiudplaat.

Samuti, nagu eespool mainitud, kasutatakse kiudtaimede põrandakattes igapäevaelus väga aktiivset kasutamist, valmistades neid plaatide, parketi ja muude meetoditega viimistlemiseks. Ja selle kohta materjali ulatus ei lõpe.

Puitkiudplaatide tüübid

Puuvilla valikuvõimalusi pole nii palju ja need kõik erinevad omavahel peamiselt kahe peamise parameetri vahel: tehnilised omadused ja ulatus. Kõige sagedamini leidub viit sellist kiudplaati:

  • Pehme. Nad erinevad selle poolest, et neil on küllalt kõrge poorsuse tase ja madal mehaaniline tugevus. Sõltumatu materjalina ei kasutata neid peaaegu kunagi, need on peamiselt vajalikud soojuse ja müra isolatsiooniprobleemide lahendamiseks;
  • Pooltahked. Sellised plaadid erinevad varasema suurema mehaanilise tugevuse versioonist. Nende peamine kasutusvaldkond on mööbli esemete loomine. Kõige sagedamini on kummutid, kapid ja sahtlite põhjad sellist pooltahket puitkiudplaati;
  • Tahke. Madal poorsus ja mehaanilise tugevuse kõrge tase võimaldavad seda tüüpi materjali kasutada paneelmajade valmistamiseks, mida kasutatakse elektritööstuses ja muudes suhteliselt olulistes valdkondades;
  • Super raske Kasutatakse täisväärtuslike uste, kaare, vaheseinte ja muude oluliste elementide sisemuse ja isegi puitpakendite loomiseks;
  • Tihtipeale eristatakse niinimetatud rafineeritud puitkiudplaate eraldi puitkiudplaadi tüübiks. Nende peamine erinevus on see, et need sisaldavad kõigi eelmiste valikute eeliseid ja kaunist välimust (tavaliselt lamineeritud või värvitud). Kasutatakse mööbli, selle kaunistamiseks, dekoratiivsete elementide kujundamiseks.

Iga tüüpi plaatide lehtede suurused võivad olla kõige erinevad. See sõltub peamiselt tootjast ja ülesannetest, mille jaoks materjal on valmistatud.

Valikukriteeriumid

Kvaliteetse materjali ostmiseks ja raha kulutamiseks asjata tuleb pöörata tähelepanu järgmistele punktidele:

  1. Välimus Plaat ei saa korralikult talle määratud ülesandeid täita, kui neil on defektid, praod, tõsised deformatsioonid ja nii edasi. Seetõttu peate enne selle ostmist hea välja nägema.
  2. Sisemine koosseis. On vaja selgitada, mis materjal on tehtud, ja kui see ei sisalda tervisele kahjulikke lisandeid.
  3. Bränd ja tehnilised parameetrid. Tänu neile saate teada tugevuse, niiskuskindluse, tiheduse ja muude oluliste andmete taseme.

Kõigi materjali eelistega, mis on tingitud väikestest kulutustest, suhteliselt tugevast ja meeldivast väljanägemisest, peate meeles pidama, et puitkiudplaat on üsna räbaline materjal (kui te ei võta arvesse oma raskeveokite võimalusi). Te ei tohiks seda kasutada, kui on vaja väga tugevaid ja vastupidavaid materjale, mis ei karda vett ja niiskust, kõrgeid temperatuure ja kemikaalidega kokkupuutumist.

Kokkuvõtteks tuleb märkida, et puitkiudplaat on suurepärane materjal, ilma milleta on võimatu mõnda tegevusvaldkonda ette kujutada. Selle odavuse ja lihtsuse tõttu on võimalik luua tõeliselt ilusaid ja huvitavaid asju ja disainilahendusi, mis võivad aastaid töötada nõuetekohaselt.

Kuidas on puitkiudplaat, vaadake tehast järgmist videot:

Puitkiudplaatide tüübid ja omadused

Iga töö nõuab teadmisi kasutatud materjalist. See kehtib eriti siis, kui protsess puudutab sisustuselementide viimistlemist ja tootmist. Selliste ürituste puhul kasutatakse tihti puitkiudplaati, mis mängib rohkete ja õiglaste fassaadi või mööbli osade rolli, seega on oluline arvestada toodete omadusi, liike ja rakendusi.

Mis on puitkiudplaat?

Selle lühendi mainimisel tekivad tihtipeale igapäevases kasutuses olevate väikeste paksustega paneelidega seotud ühendused, kuid puitkiudplaadi dešifreerimise õigeks mõistmiseks on vajalik. See nimi on lühike puitkiudplaat.

Sellise termini all peetakse silmas suurt valikut puidumaterjalidele tuginevaid tooteid, mis purustatakse kiududele ja mida sageli antakse sõltumatutele variantidele. Nende suurus võib olla erinev, mis mõjutab lehe parameetreid - tugevus ja tihedus.

Puitkiudplaadist (puitlaastplaat) ja orienteeritud puitlaastplaadist (OSB) erinevad materjali fraktsioonid

Materjalide tüübid ja kaubamärgid

Puidutooted sorteeritakse tavaliselt tootmismeetodi ja töötlemise liigi järgi.

Klassifitseerimine tootmismeetodi järgi

On kaks peamist tehnoloogiat, mis võimaldavad teil saada sobivate näitajatega tooteid.

Märg

Selle meetodiga saate kaks sorti:

  • Tahke. Sellel materjalil on tavalisem nimi - puitkiudplaat. Märgistamiseks kasutatakse tähte T. Populaarsed tooted:
    • mille peene puidutsellulahuse pealmine kiht - TC;
    • toonitud - TP;
    • kahe eelneva valiku kombineerimine - T-SP;
    • T-C niiskuskindel - T-SV;
    • superhard - CT.
  • Pehme Sellistel osadel on vähem tugevust, seega on enamusel sagedamini paksus. Neid jagatakse ka tihedusega M1, M2 ja M3. Mida suurem on number, seda kõrgem määr.

Sel viisil valmistatud materjalid on kõige levinumad. Selle põhjuseks on nende kättesaadavus ja head omadused.

Niiskete või kuivade tootmismeetodite eelis on võimatu usaldada, kuna plaatide eesmärk ja omadused on väga erinevad.

Kuivatage

See meetod erineb oluliselt eelmisest. Tihedus on kolme tootekategooria:

  • madal - LDF;
  • keskmine - MDF;
  • kõrge HDF.

Kõiki lühendeid tõlgendatakse kui "kiudplaati", mis näitab eristavat parameetrit.

Märkus! Need materjalid ei kajastu normatiivdokumentides, pealegi mõned neist kuuluvad välisriikide standarditele.

Kiudplaatide kogu joonest peetakse kivimateriali ja MDF-i kõige kuulsamaks, neid kasutatakse nii ruumide kujundamisel kui ka mööbli valmistamisel

Kaunistuse tüüp

Kartplaadi plaat jaguneb ka katte tüübiga:

  1. Lamineeritud. See materjal saadakse polümeerkompositsioonidega eelnevalt immutatud soovitud surutrükiga mitmekihilise paberi pinnale ja õhukesele kilele. Tänu kuumale pressimisele on kiht väga usaldusväärne ja stabiilne. Sel eesmärgil kasutatakse enamasti kahepoolseid paneele. Kattekiht on lai valik värve ja tekstuure.
  2. Kashirovannaya. Kuigi seda võrreldakse sageli eelmise versiooniga, on see aegunud, kuid odavam toode. Materjal valmistatakse paberikihi liimimisega soovitud visuaalse mõjuga substraadile. Vooderdise vastupidavus on üsna madal, seega on seda lihtne kahjustada. Lisaks on kalduvus libisemine.
  3. Värvi- ja lakikompositsioonidega kaetud. Töötlemine toimub enamasti ühel küljel. Kui kasutatakse tänapäevaseid lahendusi, on kattekiht hea kvaliteediga ja atraktiivne, kuid turistiklassi tooted on ebastabiilsed ja kaubamärgid.
  4. Spoonitud Ainult piisavalt tihedad materjalid on spoonitud. Tänu õhuke viilu puidu liimimise tehnoloogiale võtab plaat täiesti loomulikku välimust. Selle võimaluse märkimisväärne puudus on kõrge hind.

Klassikalise lehe DVP väljastatakse lamineeritud, lamineeritud ja värvitud, kleepige MDF-plaatidele ainult intervallidega

  • Perforeeritud. Pinnal on palju kujuga auke, toote struktuur võimaldab teil kahjustusteta lõigata.
  • Samuti eristavad materjalid madala ja kõrge niiskuskindlusega. Täiendav kaitse veega kokkupuutel sõltub toodetes kasutatavatest lisaainetest, kõige tavalisem on parafiin.

    Perforeeritud lehti kasutatakse peamiselt dekoratiivse võrgusilma mööblil ja mitmesugustel kastidel, ülemine kiht võib olla lamineeritud, lamineeritud või värvitud

    Puitplaadi spetsifikatsioonid

    Puitkiudplaadi peamised parameetrid sõltuvad tootmistehnoloogiast ja sortidest, seega võivad väärtused oluliselt erineda. Standardnäitajad:

    • Soojusjuhtivus. 0,046-0,093.
    • Tihedus Pehmetele toodetele - 200 kuni 400 kg / m 3, kõva ja ülitugevana - 600 kuni 1100 kg / m 3.
    • Niiskus 4-10%.
    • Mõõtmed. Võib olla teistsuguseid kõige tavalisemaid valikuid: 2140 * 1220, 2440 * 1220 ja 2745 * 1700 mm, paksus - 2 kuni 40 mm.
    • Kaal See sõltub suurusest, minimaalselt - 4,5 kg, maksimaalsest - enam kui 100 kg suurima vormi osade puhul.
    Puitkiust toodete omadused sõltuvad suuresti tiheduse tasemest

    1. Pikk kasutusiga. Kui reguleerimisala on õigesti määratletud, on kasutamisperiood vähemalt 20 aastat. Kuid see on võimalik ainult ruumide kaunistamiseks, millel pole pidevat mõju.
    2. Täiendav soojuse ja müra isolatsioon. Heli neeldumise parameetrid sõltuvad osade tihedusest ja paksusest. Pehme valik sobib hästi stuudiomüügi jaoks. Soojuskadude vähenemine sõltub ka plaadi mõõtmetest ja mineraalvilla või muu materjali kihi olemasolust.
    3. Niiskuskindlus. See omadus on ainult sellised tihedad paneelid, millel on täiendav kaitse.
    4. Dekoratiivne. Erinevad katted võimaldavad luua interjööris kohandatud lahendusi.
    • Madal tugevus. See kehtib madala tihedusega või pehmete versioonidega toodete kohta. Kuigi struktuur on üsna stabiilne, võivad punktmõjud kahjustada pinda.
    • Deformatsioon. Niiskuse pikaajaline toime põhjustab turse ja hõrenemist. Samuti on ebaõigel ladustamisel kahjulik mõju: paneel painub, mis tekitab paigaldamise ajal sisemist stressi.

    Seega, materjali valimisel on vajalik konkreetse olukorra jaoks vajalikud omadused eelnevalt kindlaks määrata.

    Klaasplaadid ilma dekoratiivtahveta on ette nähtud esialgse karmi plaadistuse tegemiseks ning viimistluslehed valmistatakse dekoratiivse pinnakattega lehtedega.

    Tootmistehnoloogia

    Erinevate tehnoloogiate abil on võimalik valmistada puitkiudplaate, erinevad protsessi mõned etapid. Praegu on kõige levinum valik Venemaal "märg" meetod. Kuivat meetodit kasutatakse suhteliselt aeglaselt, enamik sel viisil valmistatud toodetest pärineb välismaalt.

    Tootmiseks kasutatakse puidu toorainet saematerjali ja teise klassi okaspuu või lehtpuidu tootmisel tekkivatest jääkidest. See võib olla purustatud fraktsioon saepuru ja kiibid ringlussevõtuks.

    Puitkiudplaadi tootmistehnoloogia on suhteliselt lihtne, kuid pole reaalajas korraldada seda käsitöönduslikes tingimustes.

    Tehnoloogia on järgmine:

    1. Masti puhastatakse korduvalt, et eemaldada mustus ja lisandid.
    2. Töödeldud toormaterjalid läbivad eelkuivatamise etapi.
    3. Segu saadetakse mitmetasandilisele lihvimisele. Protseduur võimaldab saada teatud tüüpi plaatidele soovitud suurusega kiude. Sageli valmistatakse käesolevas etapis ette kaks erineva fraktsiooni koostist, nende segamine võimaldab suurendada materjali usaldusväärsust.
    4. Kontsentraati töödeldakse sideaine vaiguga ja vajalike komponentidega.

    Järgmiste etappide kirjeldus on erinev: märgmeetodil asetatakse mass basseinidesse, kus see läheb kuuma vaakumisse, samal ajal kui "kuiv" - saadav kompositsioon saadetakse ka pressi all, kus temperatuur ja kõrgsurve toimel moodustub plaat.

    Taotlus

    Tulenevalt sellest, et puitkiudplaat on lehtmaterjal, on selle kasutusala üsna ulatuslik:

    • Mööbli valmistamine. Tooted sobivad raami ja fassaadi elementide loomiseks. Hõredatest sortidest tehke kastide põhja ja kapid ja sahtlid tagasi. Dekoratiivsete esemetega värvitud osad sisestatakse raami fassaadidesse või sulgevad avatud alad mägede ja seinte killud. See on ka suurepärane baas peegli jaoks.
    • Ehitus. Kuigi materjal ei sobi välistöödeks, asetatakse see pööningule täiendavaks põrandateks, suurendades soojusisolatsiooni taset. Sisemiste vaheseinte paigaldamisel raami ümbrised plaatidega.
    • Viimistlustööd. DVP sobib paljudele sisemistele töödele. Põhieesmärk on seinte ja põrandate katmine, ühekordsel plaanil laelad. Tooted saab kasutada viimistlustööd.
    • Ukse tootmine. Raku alus on mõlemalt poolt. Saadav lõuend kaalub natuke, kuid ei ole väga usaldusväärne. Elemente kasutatakse ka raudseuste tootmisel lisanditena.
    Kerge ja mugavat materjali kasutatakse nüüd mitte ainult mööbli valmistamisel, vaid ka peaaegu igasuguses viimistluses.

    Kartplaadi kasutamise ulatus on palju ulatuslikum: tehke plaatide pakendid, padjad, vutlarid.

    Tervisele kahjulik

    Puidust kiu materjalide jätkusuutlikkus põhjustab alati palju vaidlusi. Asjaolu, et tootmise käigus (eriti märja meetodi abil) lisatakse materjalile formaldehüüdvaigud. Kuid kuna väga väikest fraktsiooni kasutatakse ja kompaktne on üsna tihe, on nõutav väike kogus sideainet. Lisaks sellele on valik võimalik ainult avatud aladel, mis igas töös praktiliselt puuduvad.

    "Kuiva" meetodiga toodetes ei pruugi ohtlik komponent olla.

    Et riski minimeerida, on vaja valida materjalid koos ohutustunnistustega.