Kuidas valmistatakse saviplaadist? Tehnoloogia ülevaade

Kreeka sõna "Keramos" (savi) saab kindlaks teha paljudes tänapäevastes ehitusmaterjalides - kruusakivil, killustikus või liivas. Kivustatud savi on toode madala sulamistemperatuuriga sulatatud savi sulatamiseks. Töövoog muudab toormaterjali kubi või ovaalse kujuga kerged, poorsed terad. Seda iseloomustab tulekindlus, ei liigu vett, on madal soojusjuhtivus. Peamised omadused - kõrge tugevus, väike kaal, vastupidavus keemilisele rünnakule, antiseptilised omadused. Oluliseks tunnuseks on piiramatu kasutusajaga keskkonnaohutus.

Savi töötlemise karakteristikud reguleerivad erinevate masside ja puistetiheduse tootmist ühe mahu järgi. Sõltuvalt tootmismeetodist ja kokkupuuteviisist võib saada kruusa, kruusa või liiva. See põhjustab kergekaalulise betooni materjali kasutamist ehitiste ja rajatiste ehitiste ja rajatiste heli- ja soojusisolatsiooni tagavarana, mis on ehituslahenduste komponent. Mulla taime kasvatamisel laialdaselt kasutatakse laialdaselt kasulisi omadusi, millel on positiivsed omadused. Võite tutvuda kivimasina katetega, järgides linki.

Mis on claydite valmistatud? Tööstuslikud toorained on madala sulamistemperatuuriga settekivimid, mille kvartsisisaldus on alla 30%. Kergemini kasutatav kivist sarnane materjal. Tootmise ajal kasutatakse teatud lisandeid raudoksiidide, diislikütuse ja kütteõli abil, et moodustada õhumulle (paksused).

Kliidipõhise materjali valiku peamine kriteerium on võime punduda 1000-1250 kraadi. Protsessi käigus omandab toode raku struktuuri suletud pooride ühtlase jaotusega. Tootmises kasutatavad toormaterjalid peaksid olema peened, madala ummistumisega, pehmendusintervalliga 50 kraadi. Parimad on montmorilloniid ja hüdromüaanilised. Nõrgalt paisunud savi kvaliteet paraneb, lisades segusse lisandeid, näiteks:

• maakütus;
• kütteõli;
• päikeseenergia õli;
• sulfit-alkohol bard;
• püriitlõng;
• pulbristatud rauamaak.

Maksu peamine koosseis sisaldab järgmist:

• alumiiniumoksiid 12%;
• oksiid ja raudoksiid 10%;
• 70% ränidioksiid;
• kvarts 30%;
• Orgaaniline 1-2%.

Savi toormaterjalide kvaliteedi, sobivuse määra määratakse ja kontrollitakse laboratoorsete uuringutega tootmises.

Kivimaterjali tootmistehnoloogia koosneb materjali tarnimisest ja selle ettevalmistamisest, kuumtöötlusest, lõpptoote jahutamisest, sorteerimisest, transportimisest ladustamiskohta. On olemas neli liiki meetodeid: kuiv, niiske, plastik, pulbervärv. Tooraine kvaliteet ja omadused määravad konkreetse tootmismeetodi valiku.

1. Kivimassi kasutamiseks on rohkem vastuvõetav kuivkemikaoline tüüp. See mass purustatakse peeneks fraktsiooniks ja seejärel röstitakse.

2. Libisev (märg) meetod nõuab savi lahjendamist veega spetsiaalsetes mahutites kuni 50% niiskust. Ladustamiskohtadest saadetakse massi tulistamiseks. Ahi on paigutatud kettide kardin, millele libisemine kuivatatakse ja murtakse väikesteks fragmentideks.

3. Kõige sagedamini kasutatav plastmeetod. See põhineb toormaterjali niisutamisel ja selle töötlemisel silindrilisteks graanuliteks. Seejärel kuivatatakse pooltooted kuivatuspaaki ja antakse ahju.

4. Viimased tehnoloogiad hõlmavad kuiva materjali jahvatamist pulbriks. Pärast saadud vee massi lisamist graanuliteks. Protsessi viimane etapp on sama mis plasttöötlusmeetodil.

Kivimassi tootmise peamiseks seadmeks on vormimismasinad, konveierid, toormaterjalide kuivatusseadmed, põletusahjud ja külmutusseadmed. Mullmaterjal voolab ülalt kalduva trumlina, mille põhjas on düüs. Graanulid on termilise šokiga. Läheneva kuuma gaasi vooges langevad nad järk-järgult. Soojuse mõjul keeb savi, paisub ja välimine kiht sulatatakse. Tsükli kestus on umbes 45 '.

Järgmine operatsioon on jahutamine. Valmistatud graanulite pragunemise vältimiseks on aeglane temperatuuri langus. Tänu sissetulevale õhule algab toiming ahjus, jätkub kanalites ja lõpeb trummelkuulaatoritega. Jahutatud savi saadetakse lattu. Tootmisprotsess on lõpetatud.

Valmistoote maksumus

Hind sõltub paljudest teguritest: tooraine, materjalide ja kasutatud energia hinnast. Lisaks ei tohiks unustada transpordikulusid, hulgi- ja jaemüügi kriteeriume.

Kuidas valmistada kaetud savi?

Sel aastal soojame oma koda. Me kuulsime palju sellest, et kivimaterjal on hea materjal kodude soojendamiseks. Ütle, palun, kuidas teha kivimassi?

Foorumi kasutajate ja ekspertide vastused küsimusele: kuidas valmistada kaetud savi?

Kivimassi toodetakse spetsiaalse varustuse abil, kasutades selleks savi. Savi töödeldakse suures ulatuses, st põlemistemperatuur jõuab kriitilisele punktile. Puiduga võrreldes säilitab savist korteris rohkem soojust.

... materjali valmistamiseks võite oma käed teha...

... tähendab, ja siis mitte kõik. Töötlema graniidist kodus...

Kivimasina tootmistehnoloogia

Essents
Kivimassi tootmise tehnoloogiline protsess on põletus savi
graanulid optimaalses režiimis. Savi graanulite turseks on vaja seda
aktiivse gaasi vabanemine langes kokku savi üleminekuga püroplastilisse
seisund Samal ajal, normaalsetes tingimustes, gaasi moodustamine savi vallandamise ajal
esineb peamiselt madalamatel temperatuuridel kui nende püroplastilisus
pehmendamine. Näiteks magneesiumkarbonaadi lahustumise temperatuur on kuni 600 ° C,
kaltsiumkarbonaat - kuni 950 ° C, sünteetiliste mineraalide dehüdratsioon
peamiselt temperatuuridel kuni 800 ° C, ja orgaaniliste lisandite põletamine on endiselt
Varem tekkivad raudoksiidi redutseerivad reaktsioonid temperatuuril, mis on
900 ° C, samas kui savi läheb püroplastilisse olekusse
tavaliselt üle 1100 ° C.

Pöörleva ahi diagramm tootmiseks
claydite:

1 - toorgraanulite laadimine; 2 - pöördahjud; 3 - düüs; 4-laiendatud
paekivist kruus; 5 - kuum gaasivool

Sellega seoses, kui tulistada toorgraanulid tootmises
Haydite vajab kiiret tõusu, nagu ka aeglasel põletamisel
märkimisväärne osa gaasidest väljub savi enne, kui see pehmendab ja selle tulemusena
saadakse suhteliselt tihedad madala sulamisgraanulid. Kuid kiire soojenemisega
granule laienemise temperatuuril, tuleb see kõigepealt valmistada, st
kuivatage ja kuumutage. Sellisel juhul ei saa protsessi intensiivistada, kuna
kui kuumutatakse liiga kiiresti kokkutõmbumise ja temperatuuri moonutuste tulemusena,
samuti kiire aurustumine võib graanulid puruneda või puruneda.
(plahvatada).

Optimaalne
kaalustatud järk-järguline kuumtöötlus vastavalt SP Onatskyle: järkjärguline
toores graanulite kuumutamine 200-600 ° C (olenevalt tooraine omadustest) ja
järgneva kiire kuumutamise temperatuuril (ligikaudu 1200 ° C).

Laskmine
mis viiakse läbi pöörlevates ahjudes (joonis.), mis on silindrilised
metallist trumlid läbimõõduga 2,5-5 m
ja kuni 40-75 m pikk
tulekindlate tellistega vooderdatud. Ahjud on paigaldatud kaldega
umbes 3% ja pöörleb aeglaselt ümber oma telje. Tänu sellele toores
ahju ülemise otsaga söödetud graanulid, mis pöörlevad järk-järgult
liigutage trumli teise otsa, kus düüs on paigaldatud
põlevad gaasilised või vedelkütused. Nii pöörlev
ahju töötab vastuvoolu põhimõttel: toores graanulid liiguvad suunas
kuumade gaaside voog kuumeneb ja jõuab lõpuks tsooni
leegi põleti düüsi otsene mõju, paisuda. Keskmine
graanulite ahjus olev aeg on ligikaudu 45 minutit.

Et
et tagada optimaalne kuumtöötlus, ahju laienemise tsoon, otse
mõnikord eraldatud otsikuga (ettevalmistustsoon)
ring lävi. Kandke ka kahekordse trummelahju, millisesse tsooni
ettevalmistamine ja turse esindavad kaks paari trumlit,
pöörlevad erineva kiirusega.

Sisse
Double drum ahju õnnestub luua optimaalse režiimi iga toormaterjali liigi jaoks
kuumtöötlus. Tööstuslik kogemus on näidanud, et see parandab kvaliteeti
kivimassi suurendab oluliselt selle toodangut ja vähendab ka spetsiifilist
kütusekulu. Tulenevalt asjaolust, et hästipuhastav savi toorainena
Claydite tootmine on suhteliselt väike, kui kasutatakse keskmisi ja
toorainet nõrgalt arenev areng, tuleb püüda optimeerida režiimi
kuumtöötlus.

Of
välismaine kogemus on teada, et saada selliseid täitematerjale nagu paisutatud savi alates
tooraine (tööstusjäätmed), mida iseloomustab eriline tundlikkus režiimi suhtes
Röstimiseks kasutage kolme trummelist pöördahju või kolm või neli
järjestikused ahjud, kus mitte ainult
optimaalne kuumutamiskiirus ja kestus igas kuumtöötlemise etapis, kuid
ja teistsugune gaasiline keskkond.

Tähendus
gaasikeskkonna olemus kivimaterjali tootmisel, mis toimus aastal
röstimine keemiliste reaktsioonide kaudu. Redutseerivas keskkonnas on raudoksiid Fe2O3
läheb FeO-le, mis pole mitte ainult üks allikatest
gaasistamine, vaid ka kõige olulisem tegur savi üleminekul püroplastiliseks
seisund Graanulite sees on redutseeriv keskkond
orgaaniliste lisandite või lisandite olemasolu, kuid oksüdeeruv keskkond
ahjud (suurel hulgal õhust), orgaanilised ained ja lisaained
enneaegselt põletada. Seetõttu on oksüdeeriv gaasi keskkond laval
termiline ettevalmistus on tavaliselt ebasoovitav, kuigi on veel üks vaatenurk
mille järgi on soovitav saada kõrge tugevusega kruusakivi koos
puutumatu tihe koorik. Selline koor, mille paksus on kuni 3 mm, moodustub (
VNIIST põhjaharude ettepanek), kui orgaanilised lisandid põlevad sisse
pinnakattekiht, mis on vallandatud oksüdeerivas keskkonnas.

Vastavalt
autor, peaks kivimaterjali tootmises püüdma suurendada koefitsienti
toormaterjalide turse, mitte-kahanev või madala kaevandava saviga
Kõrge tugevusega täitematerjaliks on palju toorainet ja hästi
ebakindel pole piisavalt. Sellest vaatevinklist on tihe kooriku olemasolu
keraamiliste kruusate märkimisväärne paksus näitab alakoormust
toormaterjalide võimet paisuda ja toodete saagist vähendada.

Sisse
ahju laienemise tsooni redutseeriv keskkond võib sulanduda
graanulite pind, seega peab gaasiline keskkond olema nõrgalt oksüdeeriv.
Peale selle säilib väristavates graanulites redutseeriv keskkond.
pakkudes püroplastilist massi- ja gaasivarustust ning pinda
pelletid ei sulanud.

Tähemärk
gaasiline keskkond kaudselt läbi oksiidi või happelise näärmelahuse
lisandid, kajastub kaetud savi värvides. Graanulite punakaspruun pind
räägib oksüdeerivast keskkonnast (Fe2O3), tumerohelisest, peaaegu mustast värvist
murd - umbes vähendamine (FeO).

On olemas
neli peamist tehnoloogiat
toorgraanulite valmistamise skeemid või neli
Kivimaterjali tootmismeetod: kuiv, plast, pulber-plastik
ja märg.

Kuivat meetodit kasutatakse siis, kui
kivisarnane savi tooraine (tihedad kuiva savi kivid, savi
tahvlid). See on kõige lihtsam: toorainet purustatakse ja saadetakse pöörlevasse ahju.
Esmalt tuleb hävitada väikesed asjad ja liiga suured tükid, saates
viimane täiendav purustamine. See meetod on õigustatud, kui
algne tõug on homogeenne, ei sisalda kahjulikke lisandeid ja seda iseloomustab
piisavalt kõrge tõusu koefitsient.

Suurim
Plastiline meetod sai laialdaseks. Lahtine savi
selle meetodi kohaselt toormaterjali töödeldakse rullides niisutatud olekus,
savi segistid ja muud agregaadid (nagu telliste tootmisel). Siis alates
plastiline savi holey rullide või vöö kruvi pressid
toores graanulid moodustatakse silindrite kujul, mis täiendavalt
transportimine või eritöötlus on ümardatud, ümardatud.

Kvaliteet
toores graanulid määravad suuresti valmistatud savi kvaliteedi. Seetõttu
korralik hoolikas töötlemine savi tooraine ja tihe moodustamine
sama suurusega graanulid. Graanulite suurus määratakse kindlaks vastavalt nõutavale väärtusele
keraamika kruusa suurus ja selle tooraine jaoks kehtestatud koefitsient
turse.

Graanulid koos
umbes 20% niiskust saab kohe saata pöördahjudesse või
eelistatavamalt kuivatatud trumlites, teistes
soojusvahetid, mis kasutavad suitsugaasi soojust
pöörlev ahi. Kui toidetakse kuivatatud graanulite ahjusse oma jõudlust
saab uuendada.

Nii et
Seega on kipsplaatide tootmine plastimeetodiga keerulisem kui aastaga
kuiv, energiamahukas, nõuab suuri investeeringuid, kuid teisest küljest
savi tooraine töötlemine käsitsi loodusliku struktuuri hävitamisega,
keskmistamine, homogeenimine ja võimalus seda täiendada lisanditega
lubage teil laienemistegurit suurendada.

Pulberplastist
see on erinev
plastist nii, et alguses
kuiva savi toormaterjali jahvatamine
saada pulber ja seejärel selle pulbri lisades vett
plastist savi mass, millest graanulid vormitakse, nagu eespool kirjeldatud.
Lihvimisvajadus on seotud täiendava lisandiga
kulud. Lisaks, kui tooraine ei ole piisavalt kuiv, vajab see kuivatamist.
enne jahvatamist. Kuid mõnel juhul see on
Tooraine valmistamise meetod on mõistlik: kui tooraine on koostises heterogeenne, siis
pulbristatud on lihtsam segada ja homogeniseerida; kui
kui lisandeid on vaja, on neid lihvimise ajal kergem neid ühtlaselt jaotada; kui on olemas lubjakivi ja kipsi kahjulikke lisandeid toorainetesse, siis maapinnas ja
kogu riigi territooriumil jaotatud, ei ole nad enam ohtlikud; kui jah
toormaterjalide hoolikas töötlemine viib turse paranemisele, seejärel suureneb
Claydite toodang ja selle kõrgema kvaliteediga põhjendavad tekkinud kulusid.

Wet (slip) meetod on lahjendada savi vees eriline
suured mahutid - muda balkod. Saadud paberimassi niiskus (libisemine,
muda) ligikaudu 50%. Tselluloosi pumbatakse läga-basseinidesse ja sealt pumbata
pöördahjud. Sellisel juhul on pöörlevat ahju osaliselt kardin
rippuvad ketid. Ahelad toimivad soojusvahetitena: nad soojendavad lahkumist
põletusahjud gaasidega ja kuivatage paberimass, siis murda kuivatamine välja "putru" sisse
ümarad graanulid, lõpuks kuivad, kuumutatakse ja
paisuma. Selle meetodi puuduseks on suurenenud kütusekulu
suur esialgne niiskuse libisemine. Kasu on saavutus
toores tselluloomi ühtlus, võimalus ja hõlpsus kasutuselevõtuks ja ettevaatlik
lisaainete levitamine, kergsete kastmete ja terade tooraine eemaldamise lihtsus
lubjakivi Seda meetodit soovitatakse kõrgemal savi savi puhul
kui see on suurem kui vormimine (kui plastist vormimise graanulid). Ta võib olla
mida kasutatakse ka koos hüdromehhaanilise savi kaevandamise ja söötmisega
taim paberimassi kujul läbi torude asemel praegune areng
Maanteetranspordiga ekskavaatorid.

Laiendatud savi
mis on saadud ülalmainitud meetodite abil, on pärast põletamist vajalik
jahtuma. On kindlaks tehtud, et tugevusomadused sõltuvad jahutusastmest
kivisill. Kivimaterjali liiga kiire jahutamiseks võivad selle terad olla
purunema või jääma neile järelejäänud pinged, mis võivad
ilmneb konkreetses vormis. Teisest küljest ja liiga aeglase jahutamisega
Haydite kohe pärast turse võib vähendada selle kvaliteeti kokkuvarisemise tõttu
selle tulemusena oksüdatiivsete protsesside tõttu pehmendatud graanulid
milline FeO läheb Fe2O3-le, millega kaasneb hävimine ja vähenemine
tugevus.

Kohe
pärast paistetust on soovitav, et keraamika kuumutatakse kiiresti temperatuurini
800-900 ° C, et konsolideerida struktuur ja vältida oksüdatsiooni valatud
rauda Seejärel soovitatakse aeglaselt jahutada temperatuurini 600-700 ° C.
20 minutit, et tagada klaasfaasi tahkumine ilma suurte soojusallikateta
rõhutab samuti selle kristalsete mineraalide moodustumist, mis suurenevad
Haydite tugevus. Võimaliku täiendava võimaliku suhteliselt kiire kattekihi jahutamine
paar minutit.

Esimene
vahtplasti jahutamise etapp viiakse läbi pöörleva ahju piires
sissetulev õhk seda sisse. Seejärel jahutatakse savi trumlis õhuga
kihiline külmikud, kanalid.

For
Klaasist kruusa fraktsioonimine peamiselt ekraanide abil
trummel - silindriline või mitmekülgne (burats).

Tehas
keraamika transport - konveier (lintkonveierid), mõnikord
pneumaatiline (õhuvool läbi torude). Võimalik pneumaatiline transport
graanulite pinna ja nende purustamise kahjustused. Seetõttu on see mugav ja paljudele
suhteid, ei olnud laipaevade tõhus transpordiliik laialt levinud
levitamine.

Fraktsiooniline
claydite siseneb punkri või silo tüüpi valmistoodete laos.

Kivist kruusa saamiseks peamised viisid

Kreeka tõlkes tähendab sõna "savi" põletatud savist. Juba sellest nimest on selge, et savi saamiseks tuleb savi põletada. Protsessi olemus on järgmine: ettevalmistatud savi allutatakse teravatele teratšokkidele, mis võimaldavad saavutada materjali poorsust, selle laienemist. Välimise kestuse sulamise tõttu sulgeb kaetud savi ja omandab kõrge tugevuse.

Tootmistehnoloogia tunnused

Kivimassi tootmise tooraineks on peamiselt settekivimid, vähem tihti metamorfsed (muda, põlevkivi ja muud kivimaterjalid).

Neil on keeruline koostis ja need sisaldavad nii savi mineraale (hüdromikaat, kaoliiniit jne) kui ka laevastikku, kvartsi, karbonaate, orgaanilisi ja raudseid lisandeid.

Mis sellest ehitusmaterjalist valmistatud on? Parim on kivimaterjali sobiva savi tootmine, mis sisaldab maksimaalselt 30% kvartsi.

Eri uuringute abil määratakse kindlaks, kas see materjal või materjal sobib tootmiseks. Tooraine põhinõuded:

1. põlemisjõu võimalus;
2. madala sulamistemperatuuriga;
3. teatud paaritusvahemik.

Mõnikord lisandub toormele spetsiaalsed lisandid laiendusteguri suurendamiseks. Söödalisandina võib kasutada orgaanilisi (päikeseenergiat, kütteõli jms), ferruginseid aineid, kivimaterjale (perliit, aluniit jne) või kunstlikke aineid.

Toormaterjalide töötlemise tulemusena saadakse teatud suuruse ja koostisega toores graanulid. Need graanulid on kuumtöödeldavad: need kuivatatakse, põletatakse ja jahutatakse. Järgmisel etapil sorteeritakse saadud materjal tiheduse järgi ja vajadusel purustatakse väiksemateks fraktsioonideks. Pärast sorteerimist on claydite valmistamise koht kasutuskohas ladustamiseks või saatmiseks valmis.

Kivimassi tootmise peamised etapid:

• tooraine tarnimine;
• kuivatamine savi;
• tooraine röstimine;
• graanulite jahutamine;
• jagunemine fraktsioonidesse;
• transportimine ja ladustamine.

Toormaterjalide kaevandamine

Claydite tootmisprotsess algab savi toormaterjalide kaevandamisel karjäärides ja selle transpordiks alumiiniumoksiidi hoidlasse. Arendamine toimub avatud viisil, kasutades ühe- ja mitmekihilisi ekskavaatoreid. Toorainete ekstraheerimine viiakse läbi kogu kõrgusel, mitte üksikute kihtide esiletõstmiseks.

Kattematerjalide tootmiseks katkematult paigaldatakse spetsiaalsed külmakindlad alumiiniumoksiidikauplused, mis võivad hoida umbes kuus kuud materjali. Samuti kasutatakse savinõude jaoks vahepealseid koonuseid, kus see on mitmel moel väljas.

Temperatuuri, perioodilise niisutamise ja kuivamise tõttu on materjali looduslik struktuur osaliselt häiritud. See hõlbustab oluliselt toormaterjalide edasist töötlemist homogeensesse massi.

Laiad-savi graanulite saamise viisid

Kivimasina valmistamiseks on neli peamist meetodit, mis eristavad nende tehnoloogiat:

Konkreetse meetodi valik sõltub toorainete kvaliteedist.

Kuiv tee

See meetod on kõige lihtsam. Seda kasutatakse kivi-toormaterjalidega tegelemisel. Alguses purustatakse, seejärel saadetakse see pöörlevasse ahju. See meetod on kõige efektiivsem, kui kivi on homogeenne, ilma kahjulike lisanditeta. See erineb madalate kulutustega ja vähese energiatarbega.

Märg (või libisev) meetod

Klaas asetatakse suuremahulise paagiga. Siis lahjendatakse see veega, libiseb niiskusesisaldus umbes 50%. See pumbatakse lägabasseini, kust see liigub pöörlevasse ahju. Siin jagatakse see eraldi graanuliteks. Need on kuivatusgaasid, mis väljuvad ahjust.

Märg meetod nõuab palju kütust, kuna libisemiskindel on kõrge niiskus. Kuid see võimaldab teil puhastada tooraine kivistest köitsetest, et lisada sellesse lisaaineid homogeense massi saamiseks. Seda kasutatakse tooraine kõrge niiskuse korral.

Kuidas täppiste kruusa märgmeetodi tootmise näites näitab videot täpsemalt:

Plastiline tee

See meetod on kaseematerjali tootmisel kõige tavalisem. See võimaldab lahtist materjali niisutamist ja selle töötlemist rullides või savi segurites. Klaasist valmistamise protsess meenutab telliste tootmist.

Saadud massist moodustuvad silindrilised graanulid perforeeritud rullides või lint-pressides, mis hiljem muutuvad kujul sfääriliseks. Graanulid saadetakse kohe pöördahjudesse või täiendavalt kuivatatakse spetsiaalsetes trumlites.

Plastmeetod on keerulisem, energiasäästlikum ja kapitalimahukas kui kuiv, kuid see võimaldab teil luua parema omadusega materjale. Töötlemise ajal purustatakse tooraine looduslik struktuur, see on homogeniseeritud ja seetõttu on sellel suurem paisumistegur.

Pulberplastide meetod

Esiteks viiakse kuiva tooraine pulbriks, seejärel lahjendatakse seda veega. Tulemuseks on plastik mass, millest moodustuvad graanulid. See meetod on üsna kallis, sest materjali pealekandmist on vaja täiendavalt teostada. Veel üks puudus on vajadus graanulite täiendava kuivatamise järele.

DIY-savi, segage proportsioonid

Kergekaaluliste koondplokkide tootmist saab korraldada kodus. Valmistoote saamiseks peab kapten ostma sobiva varustuse ja kõrgekvaliteedilise tooraine. Kui valmistatakse ise keraamikast, tuleb proportsioone jälgida maksimaalse täpsusega.

Seadmete ettevalmistamine

Materjali tootmiseks vajab kapten betoonisegisti ja vibreerivat masinat.

Manuaalvibromaanid

Väikse suurusega seade sobib optimaalselt tööle mitteprofessionaalsetes tingimustes.

Põhiandmed:

• vibraator on korpusele fikseeritud ja tekitab mõõdukaid vibratsioone, mis tagab töödeldud massi ühtlase jaotuse;
• toode on varustatud statsionaarsete ja eemaldatavate reovee moodustajatega. Esimesel juhul saate toota korpust ja õõnsaid mooduleid;
• sõltuvalt tootjast ja lisavõimalustest on vibraatori maksumus 10 tr.

Mootorsõidukid

Põhiandmed:

• varustus on varustatud kandekastiga ja kangi abil automaatselt vormi eemaldamiseks korpusest;
• masin on varustatud ratastega, mis võimaldavad teil hõlpsalt liikuda saidi ümber;
• Sõltuvalt teie vajadustest saate valida mudeliga erinevate lisandmoodulitega, näiteks rihmariba vajutusega;
• vibraator on masinale fikseeritud ja saadab vormile impulsi;
• seade võib varustada 4 maatriksiga, mis kiirendab tootmisprotsessi;
• maksumus ulatub 16 tr

Vibrobleeritav

Põhiandmed:

• seadme alus on varustatud sisseehitatud vibraatoriga, siin asetatakse metallist kaubaalune, paksus kuni 3 mm;
• kaubaalusel asetatakse vormid, mis on vibratsiooniga painutatud;
• siis asetatakse kaubaalune ventileeritavasse kuivas kohas, kus toimub materjali lõplik kuivamine;
• kõik manipulatsioonid tehakse käsitsi;
• korraga saab valmistada kuni kuus vormi, mida mugavalt transportida kaubaalusele kuivatuskohta;
• vibraatorite alumine paigutus võimaldab kogu laua ulatuses saavutada vibratsiooni täielikku ja optimaalset jaotumist;
• seadmete maksumus on umbes 20 tr.;
• vibrolaud ei ole mobiilne, suured ja vajab palju käsitsitööd.

Vibropress

Selle klassi seadmeid kasutatakse suurtes tehastes ja ettevõtetes. Kõikidel plokkide valmistamise etappidel on käsitsitöö praktiliselt välistatud. Seadet iseloomustavad suure jõudlusega ja suurepärased kvaliteedimoodulid.

Vormi ettevalmistamine

Vorme saab valmistada iseseisvalt, kasutades lihtsat puidust lauda, ​​20 mm. Struktuur on moodustatud kaubaaluse ja kahe g-kujulise elemendi baasil, mis kokkupandud moodustavad küljed või 4 standardset külge.

Toode võib olla ette nähtud õõnsate või täispuhutavate moodulite valmistamiseks:

• vormid ilma tühjadeta;
• vormid läbi tühjuse;
• vormid pime tühjusega.

Toote parameetrid peavad tagama betoonplaadist vajalike mõõtmete tegemise. Vormi sees on ümbritsetud metalliga. Alternatiiviks oleks täielikult metallist vormide tootmine. See tagab valmis ploki kerge täitmise.

Laiendatud savi koostis

Allpool on toodud mõned retseptid, mida saab kasutada töösegu valmistamiseks.

1 m³ betooni soovituslik koostis seinakivide valmistamiseks:

• Portlandtsement M400 - 230 kg;
• kivimaja kruus, fraktsioon 5.0-10.0 mm, tihedus 700-800 mg / m³ - 600-760 kg;
• kvartsliiv, 2,0-2,5 mm - 600 kg;
• vesi - 190 kg.

Kui kasutate seda retsepti, võite saada betoonklassi M150, mille puistekaubani mass on 1430-1590 kg / m³.

Betooni betooni stabiilsuse suurendamiseks vee mõjul, mõnel agressiivsel kandjal ja külmutamisel võite kasutada näidatud koostist 1 m3 kohta:

• tsement - 250 kg;
• keraamikasegu - 460 kg;
• paanika liiv - 277 kg;
• B / C - tsemendi ja vee suhe - 0,9;
• Bituumenemulsioon - 10% seguvee kogusest.

Kuidas teha keramsiit oma kätega 100 kg töö segu kohta:

• paekivi - 54,5 kg;
• liiv - 27,2 kg;
• tsement - 9,21;
• vesi - 9,09 kg.

Kindlate komponentide arvuga saab teha 9-10 õõnsat moodulit.

Kuidas teha kergekaalulisi agregaate ilma jaoturita? Kui võtame mahuühikuna ämber, on lubatud kasutada näidatud proportsioone:

• tsement M400 - 1 ühik;
• liiv puhastatud, 5 mm - 2 ühikut;
• kiht, tihedusega 350-500 kg / m³ - 8 ühikut;
• vesi - 1,5 ühikut. - lõplik vedeliku sisaldus määratakse kohapeal, sõltuvalt saadud lahuse konsistentsist.

Segu ettevalmistamine

Kuidas teha claydite, mille proportsioonid on valitud ja valmis sõtkumiseks? Töö eesmärgil kasutatakse sundmikserit, mis takistab kivimaterjalide terasuuruse muutumist ja nende hävitamist.

Sõtkumise kestus sõltub lahuse vibro-kokkupandavusest ja on 3-6 minutit. Kuna keramsiitbetoon kiiresti oma töövõime kaotab, on pärast tihendamist ettevalmistamist võimalik säilitada kuni 30 sekundit.

Betoonisegistis olevate komponentide järjestus:

• vesi;
• plastifikaator - kui seda kasutatakse;
• liiv, pärast mida mass segatakse põhjalikult;
• järk-järgult võetakse kogu kivimaterjali kogus;
• tsement.

Kui sõtkumise kruusa tuleks katta tsemendimörtiga. Mass peaks olema ühtlane.

On mugav doseerida materjali mahuliste jaoturitega, mis tagab osakeste optimaalse jaotuse.

Kuidas teha kergekaalulist agregaati, blokeerib ennast, video

Teoseid saab rakendada eriseadmetega või ilma selleta, mis mõjutab valmistatud mooduli kvaliteeti.

Kui teil on oma kätega vaja teha savi-betoonplokid, valmistage valmis segu vormitud:

• Roostevabast terasest plaat asetatakse spetsiaalsesse süvendisse vibreerivasse masinasse;
• plaadile valatakse kapsas betoon;
• vibratsioon tihedalt jaotub ja pressib segu;
• ülejäägid eemaldatakse kellu abil;
• moodustunud massplaat viiakse kuivatusseadmesse.
• Kuivamine on viimane etapp. Terasplaatides olevad plokid kuivatatakse 48 tundi. Seejärel eemaldatakse plaadid ja protsess jätkub vabas õhus kuni täieliku küpsemiseni.

Kui kaptenil pole sobivat varustust, on veel üks moodus plokkide tegemiseks:

• vorm on paigaldatud tasasele metallpinnale;
• raketise täidetakse mördi abil;
• segu rammitakse puidust või metallist vardaga, kuid see on kõige parem rakendada seda protsessi vibrolaual;
• kui tsemendipiim vabastatakse, on mooduli ülaosaga kelluke tasandatud;
• vorm eemaldatakse pärast 24-48 tundi, plokid jäetakse täieliku küpsuseni.

Kergekaaluline täitematerjal, põranda koostis

Põrandakatete proportsioonide valik põrandale sõltub katte töökoormusest. Kui eeldatakse kodumajapidamiskohtade korrastamist, on soovitav kasutada ettenähtud retsept:

• tsement M500 - 263 kg;
• vesi - 186 l;
• liiv - 1068 kg;
• kivimassi - 0,9 m³.

Klaasist koosnevate kergete koguste proportsioonid võivad varieeruda. Järgmist retsept peetakse mitte vähem tõhusaks:

• tsemendi ja liiva segu - 60 kg;
• paekivist - 50 kg.

Tsemendi ja liiva segu koostise suhte arvutamisel 1: 3, näiteks 45 kg liiva vajab 15 kg tsementi.

Põrandaplaadi proportsioonid võimaldavad teil valida materjali brändi tugevuse. Klaasi, liiva ja tsemendi sisalduse suhe on järgmine:

Kuidas teha keraamikat kodus

Tehnoloogilise protsessi põhimõte on musta toormaterjali põletamine vastavalt optimaalsele režiimile. Kõige ökonoomsem tootmismeetod on kuiv meetod. Soovitav on kasutada savi-sarnase kivimaterjali - kiltkivi või kuiva savi - kohalolekut.

Vastavalt tehnoloogiale, toorained purustatakse ja suunatakse ümber pöörlevasse ahju. Kui materjal sisaldab liiga väikeseid või suuri tükke, kõrvaldatakse need. Viimane saab veelgi killustuda ja tootmisprotsessi satub.

Kapten peab mõistma, et protsessi korraldamine eeldab seadmete ostmist ja meetod on õigustatud, kui esialgne tõug on homogeenne, sellel on suur laiendustegur ja see ei sisalda võõrkehasid.

Põhivarustus:

• peened ja sügavkülmutusrullid, kivist eraldavad rullid;
• kuivati ​​trummel;
• ahju;
• vormimisüksus.

Küsimus, kuidas kergekaalulist agregaati blokeerida, muretseb palju algajaid ja kogenud ehitajaid. Esitatud soovitused aitavad mõista töö käiku.

Kuidas teha klaydite blokeeringuid ennast videos näidatud:

Raamatud teemal:

Betoonisegud. Reklaamtrükised ehitusmaterjalide valmistajate ja tootjate jaoks - P. Maiorov - 166 rubla.- link ülevaatusraamatusse.

Betoonid efektiivsete lisanditega - Anatoli Zotkini - 841 rubla.- link raamatute ülevaatusele

Moodsad ehitusmaterjalid - A. Svatkov - 510 rubla - link raamatute ülevaatusele

Betooni koondtehnoloogia. Uuringute juhend - Leonard Chumakov - 670 rub. - link raamatute arvustusele

Betooni lisandid - V. Ramachandran - 1 475 rub. - link raamatute ülevaatusele

Hajutatud raudbetoonil põhinevad komposiidid. Teooria ja disaini, tehnoloogia, disaini küsimused - Felix Rabinovich - 1 988 kr. - link raamatute ülevaatusele

Kuidas teha claydite

Üldine kontseptsioon

Kuna tegemist on väikese hinna ja lihtsa ettevalmistusega, kasutatakse ehitusmaterjalina sageli keramsiitbetooni. See on mingi betoon, mis koosneb betoonist ja kivimastist ning looduslikult kõveneb. Sõltuvalt struktuurist võib see olla struktuurse või muu materjali liik. Kivistis tehakse suurimatel ettevõtetel ja tehastes, näiteks Kasahstanis, ilmunud 60 aastat tagasi ja selle aja jooksul õppis seda ehitama ja kasutama.

Blokeeringuid kasutatakse peaaegu kõigis Euroopa riikides, sest neil puuduvad peaaegu puudused. Kivistis on palju odavam kui punasest tellistest ja sellel on palju eeliseid. Näiteks paekivist plokk on 2 korda kergem kui muruplokk; üks plokk asendab 7 tellist korraga, mistõttu ehitajad panevad plokid 3 korda kiiremini.

Kasutades selliseid plokke, ehitada seinu, seda kasutatakse ka küttekeha. Lahendus on vaja 2 korda vähem, samas kui ehituskiirus tõuseb 5 korda. Teine eelis on see, et seda peetakse kergeks, sest sellel on väike puistetihedus, mis ei kehti teiste betooni tüüpidega. Lisaks sellele ei vabasta ta majas kogunenud soojust, tänu sellele ei muutu ruum isegi talvel külm.

Klaaskiht on temperatuurikõikumiste suhtes vastupidav, see on hea kvaliteediga neile, kes elavad väljaspool linna. See on inimestele täiesti ohutu ning sobib eramaja või muu struktuuri ehitamiseks. Ehitusmaterjalide kasutamine ehitusel vähendab hoone kaalu 1/3 võrra. Plokkide seinad sobivad suurepäraselt külma, kuumuse ja kõige vastupidavamaks. Keraamiliste plaatide valmistamiseks peate hoolikalt läbi lugema selle valmistamise juhised.

Rakendamine ehituses

Ehitise ehitamisel kasutatakse hoonete ehitamiseks aktiivselt plokke. Selliste plokkide valmistamisel tehastes neid töödeldakse spetsiaalsete vahenditega, mille tõttu need muutuvad püsivamaks. Tänu sellele saab neid kasutada igasuguses konstruktsioonis. Selliseid plokke on lihtne paigaldada, sest neil on väike kaal ja suured mõõtmed. Standardbloki suurus on 390x90x188 mm. Kergekaalulise agregaadi soojusjuhtivus on madalam kui teiste ehitusplokkide soojusjuhtivus, kuid see ei eirata kõiki selle materjali eeliseid, näiteks tugevaid tugevuse näitajaid, korrosioonikindlust. Klaasi võib pidada tulekindlaks materjaliks, näiteks isegi umbes 1000 kraadi temperatuuril, see ei kao pika aja jooksul. Oluline omadus on see, et ta suudab imada tohutut vett. Sõltuvalt massi niiskusesisaldusest tuleks lisada vesi.

Seina ehitamine

Blokeeringuid saab kasutada igasuguse ehituse, sealhulgas väikse arvu põrandatega maja. Sellise betooni valmistamine on sarnane raske betooni valmistamisega, kuid sellel on oma nüansid ja nõtkus, mida tuleb õige segu valmistamiseks järgida. Kivimassi nõuetekohaseks valmistamiseks peate järgima valmistamise retsept. Materjal koosneb sõltuvalt sellest, mida seda kasutatakse. Õhk läbib hästi plokke, mis võimaldab hingamist kogu ruumis. Tavaliselt kasutatakse seda soojusisolatsioonimaterjalina, sest neile on mugav lasta põrandaid ja soojusisolatsiooni tasandeid.

Keraamitsi betoonist on üsna lihtne teha, selle valmistamiseks on tavaline: 1 osa savist; 1,5 osa liivast; 1 osa tsemendist.

Retsept on peaaegu sama. Karmi lipsu puhul, kus tugevus ei ole vajalik, kuid vajalik on soojusisolatsioon, on teatud koostis: 1 osa tsemendist; 3 liivatükki; 5 tükk kruusa, kuid parem kasutada rohkem. Selleks, et savist oleks kestvam, on parem kasutada oma koostises kruusakruti. Kuid selleks, et täita põrandat, mis tulevikus koormatakse, peate kasutama 1 osa tsementi, 2 osa liivast ja 3 - kivkeraamilist kruusa. Tuleks lisada, et kodus saate teha plokke.

Oluline on arvestada koormuse määraga ja veidi muuta betooni ühel või teisel viisil. Tasub märkida, et keramsiitbetoon jaguneb kolmeks liigiks: kerge, väga kerge või raske. Klassifikatsioon sõltub ettevalmistamisel kasutatava agregaadi mahust ja massist. Blokid on hea regulaarse betooni konkurent, sest see on palju raskem. Kuid näiteks on vundamendi paigaldamiseks parem kasutada tavalist betooni, kuna see sobib paremini.

Materjalide tootmine

Tsemendilahusega ehitusplokkide valmistamisel lisage kivimaterjali täiteainet. Selle valmistamine sõltub sellest, mida seda kasutatakse. Mõnikord, et lahendus oleks vastupidavam, lisandub sellele liim, kuid see võib veelgi hullem olla, sest segu jaoks pole midagi väärt lisada. Klaasi valmistamiseks kohe pärast valmistamist tuleb seda mõneks ajaks kuivada. Tehases on erikambreid, kus plokid kõvaksid väga lühikese ajaga. Selliseid plokke kasutatakse ehitiste ehitamiseks, olgu see siis väikese või suuremahuline maja. Neid saab kasutada ka aiate, aedade või sammaste ehitamiseks.

On teatud tüüpi plokke. Seinaplaadid - plokid, mida kasutatakse ehitiste seinte ehitamiseks. Uute asustusplokkide kasutatakse vaheseinte ja sihtasutuse ehitamiseks vastavalt vundamendi ehitamiseks. Samuti on ventilatsioon, neil on eriline vorm ja need on mõeldud ruumide ventilatsiooniks. Täna keramsit betoon on üks populaarsemaid ehitusmaterjale. Sellel on palju positiivseid omadusi, mida teistel materjalidel pole. Seda saab kasutada hoonete või esemete ehitamiseks. Sa võid osta internetist või riistvara kauplustes. Kuid selleks, et mitte kulutada lisaraha, on kõige parem neid ise teha. Claydite vabakäeseadme valmistamine on lihtne.

Tootmine

Klaasplaketi seina lõigatud kava.

Klotside valmistamise retsept on lihtne. Keraamikate valmistamiseks kodus peate täpselt järgima eeskirju. Koostisele vajalike komponentide lisamine peaks olema õiges järjekorras, kuna see mõjutab oluliselt materjali tugevust. Enne keraamilise betooni tootmise alustamist peate veenduma, et kõik, mida vajate, on saadaval. Nõutavate komponentide loetelu:

• tsement;
• liiv;
• 1 osa veest;
• kivimaterjal (kruusakrus);

Kõigepealt tuleb laadida betoonisegistiga kuiv tsementi ja liiva. Seejärel segage segu ja lisage 1 osa vett. Nüüd segage uuesti ja oodake paar minutit. Nüüd on juba selle massi juurde võimalik lisada kivist või kruusakruti. Tuleks meeles pidada, et mida rohkem tsementi lisatakse, seda parem on tugevus, kuid plokkide maht suureneb. Segage saadud mass uuesti, kuid veenduge kindlasti, et kompositsioonil on vajalik niiskus. Tuleb meeles pidada, et betoon võib muutuda liiga kuivaks, nii segamise ajal on vaja lisada vett ja veenduda, et segu ei muutuks täielikult kuivaks. See on ainus võimalus saada kvaliteetseid savi-betooni, seepärast tuleks iga reegli punkt tõsiselt võtta.

Lisaks võib saadud segu kiiresti sadestuda. Selle vältimiseks ja kompositsiooni elastsemaks ja raskemaks muutmiseks võite lisada vedelseebi või pesupesemisvahendi. Kui betoon on kõvenenud, võite hakata valmistama mõne hoone ehitamiseks sobivaid plokke. Lõppude lõpuks on claydite üks kõige raskemaid ja vastupidavaid betoonitüüpe. Selleks on vaja betooni paksust konsensust. See mass sobib ideaalselt põranda või ehisprusside valamiseks. Ainult vaja lisada vett seni, kuni saadud segu ei sarnane hapukoorega. Et üleujutatud põrand või tasanduskiht oleks tugevam, tuleb need isoleerida veekindla membraaniga. Betoon ei tohiks pinnale niiskust loobuda ning põrand või tasanduspind on valmis umbes kahe päeva jooksul. Keraamilise betooni maksimaalne tugevus jõuab umbes kuus. Selle tugevuse ja elastsuse suurendamiseks võib massile lisada kvartsliiva.

Ahju küpsetamiseks kodus.

# 1 yapan

# 2 VIKTOR 220

• Linn: Venemaa, Voronež
• Nimi: Victor

Lisatud pildid

Postitus on edastatudVIKTOR 220: 24 juuli 2009 - 00:55

# 3 Sergei Big

• Linn: Spassk-Far
• Nimi: Sergei

Postitus on redigeeritudSergey Big: 24. juuli 2009 - 10:37

# 4 yapan

# 5 Sergei Big

• Linn: Spassk-Far
• Nimi: Sergei

# 6 yapan

# 7 Sergei Big

• Linn: Spassk-Far
• Nimi: Sergei

Postitus on edastatudSergey Bolshoi: 24. juuli 2009 - 21:07

# 8 Fuksid

# 9 yapan

# 10 Gideon

• Linn: kuurordist maastikud
• Nimi: rabbi

Põrandakatte täitmine kivimaterjaliga

Eramu või korteri täielikku väljavahetamist teostatakse üsna harva. Sellega seoses tuleks parandus algselt pöörata õigesti. See aitaks seda teha eksimatult, ja unistus tasasest põrandast, mida iseloomustab vastupidavus ja vastupidavus, tänu põranda täitmisele kerakestega on lihtne saavutada. Sellist tasanduskihti peetakse lihtsaks, kuid väga efektiivseks võimaluseks tänapäevaste põrandate tasandamiseks.

Põrandakatte täitmine kivimaterjaliga

Oluline on hoolikalt jälgida soovitusi.

Põrandakatte täitmine kivimaterjaliga. Positiivsed omadused

Kõigepealt peaksite teadma, et laienenud savi iseloomulikud omadused on kergus, poorsus, keskkonnasõbralikkus. See on valmistatud küpsetatud savist, väga vastupidavast materjalist, millel on suurepärased helisisalduse omadused. Teine pluss on madal soojusjuhtivus.

Klaaspaketi ületab teist tüüpi tasanduskihti paljudes punktides:

• mürasummutuse tase;
• mass;
• soojusisolatsiooni omadused;
• õhu läbilaskvus;
• vastupidavus;
• transpordi mugavus;
• Klaasikiht sobib igasuguseks põrandakatteks.

Kõigi nende omaduste kasutamise maksimeerimiseks on oluline, et kogu põrandaplaadi täidisega täidetaks kvalitatiivselt ja etapiviisiliselt.

Mida on vaja töö ajal?

1. Lahtri segamise mahutavus.
2. Tase (kõik).

Ettevalmistus põrandaplaadi täitmiseks kivkeraamiga

Alustuseks tuleb plaati kogu pinna puhastada.

Ettevalmistus põrandaplaadi täitmiseks kivkeraamiga

Kõik põrandaliistud demonteeritakse, prügi tühjendatakse, kõik olemasolevad avad ja tühikud puhastatakse nii palju kui võimalik. Kui põrandal on olemas vajalikud juhtmed, siis tuleb hoolitseda niiskuse sissetõmbumise eest. Mõnikord piisab polüetüleenist, mille traat on haavatud ja seejärel kinnitatud kleeplindiga. Suurema töökindluse tagamiseks kasutatakse ka lõigatud lainetust.

Veekindlus on oluline samm enne põrandakatet

Enne põhitegevuse alustamist peate hoolitsema veekindluse eest. See on eriti oluline, kui majutus ei ole esimesel korrusel. Selleks et vältida lekkeid naabritele, kes elavad allpool asuvates põrandates, võetakse lihtne segu krohviks ja kõik aukud ja avad on sellega kinnitatud. see tähendab midagi, mis võib viia vedeliku tungimise allapoole.

Kihiline kiht kiht

Nüüd - põranda hüdroisolatsiooni kohta. Kuid kõige tavalisemad ja odavamad meetodid on hüdrosooli (vedel mastiks) kasutamine.

Mastiks bituumeni-polümeeride hüdroisolatsioon

Põrandale ja seinale pintsli mastiksid. Töödeldakse seina osa, mis asub põranda tasanduspinna piirist veidi üleval. Hüdrosool kantakse kahte kihti 3-tunnise intervalliga. Kas pole soov raha vedelatele mastiksitele? Sellisel juhul võite levitada põrandale plastpakendi.

Põranda hüdroisolatsioon enne tasanduskihiga

See võtab arvesse ka mitmeid punkte:

• film peaks olema paks;
• levib ülekattega (40-50 cm), kinnitatud kleeplindiga õmblustel;
• polüetüleeni servad on 10 cm paksused seinale, mis ületavad tasanduskihi tuleviku piiri.

Kui veekindlus on tehtud, siis on aeg edasi liikuda täiendavateks tegevusteks kivimaterjaliga põrandakattega, nimelt majakate asetamiseks.

Kuidas avanevad tuletornid?

Kõige kõrgem punkt valitakse võrdluspunktiks. Sellega asetseb "peamine" signaal, vähemalt 6 mm kõrgune. Seal tuleks võrdsustada teisi. Need on fikseeritud tsemendi või alabasteri lahusega. Lihtsalt selleks, et olla ohutu. Sellisel juhul peaksite tegema kõik piisavalt kiiresti.

Kuidas teha märgistus hüdrotasandil

Kasutades mistahes taset seintel, tähistatakse tasanduskihi kavandatud serva. Märkidel on joonitud jooned, mida tavaliselt kasutatakse tindi keermestamiseks. On tähtis liinid ühendada! Kogu baaspõrand jagatakse majakatega 1 m laiuseks ja suunal suunal. Paasee kihti on mööda kergesti joondatud.

Majaka paigaldamine liivtsemendimördi isekeermestavale kruvile

Märgistamisel tuleks arvesse võtta viimistluspinna kõrgust teistes ruumides. On vaja vältida tarbetuid tõotusi. Samuti peaksite kaaluma juhtmete, poodiumide ja veelgi hulga esinemist. Majakaamerate usaldusväärsemaks paigaldamiseks võib kaseeli lekkida segu. Kahe kotikest (50 kg) 1 m2 kohta on 4 cm kiht.

Video - Kuidas avanevad tuletornid?

Lihtsaim viis põrandate ühendamiseks kivimaterjaliga

Erinevaid viise tasanduskihtide korrastamiseks. Vaatleme kõige lihtsamat, kuid aeganõudvat. Ta saab endale lubada isegi ühe inimese, kes ei ole ehituses väga hästi kogenud. Kui pind on valmis, on see täis kuivatatud savi.

Kui pind on valmis, on see täis kuivatatud savi.

Mida peaks täitma paksus? Ülemine punkt - 5 - 6 cm. Kaetud savi paigutamine sõltuvalt sellest. Selle tarbimine on erinevates kohtades erinev, selle üldine tasasus on üldiselt oluline. See aitab kaasa kaardistatud joontele ja paigaldatud majakadele.

Sa ei saa tase unustada.

Joondatud savi lastakse liiva ja tsemendi (piima) vedela lahusega nii, et ülemine kiht haarab.

Vooderdatud savi kõrvalmõju lastakse liiva ja tsemendi (piima) vedela lahusega, nii et ülemine kiht hõivatakse

Millised on proportsioonid? Täpne retsept puudub. Selleks, et valida sobiv lahendus, valmistatakse tavaline segu, kuid veel 3 korda rohkem vett. Selle vedelikuga on täidetud väike pindala. Normaalne on segu, mis ei jää pinnale ja ei lekkida graanuliteta jälgi. Lahendus on tehtud "silma" abil. Peamine on see, et vee kasutamise ajal ei lekiks. Ilmunud film peaks muutuma mingi paisutatud savi isolatsiooniks. Kuiv täidis umbes 24 tundi.

Lõppetapp hõlmab valmistatud lahuse viimast valamist.

1. Lahendus: Portlandtsement 400 (1) + mere (ehitus) liiv (3), või võta valmis kuiv segust ja lahjendada, nagu tootja soovitab. Jõgi pole soovitatav.
2. Ärge segage kõike korraga, vaid ainult mitu ämbrit. Pärast iga "saatke" põrandale, sõtke uuesti.
3. Segu segati 5 minutit, seejärel segati 5 minutit ja segati jälle 2 minutit.
4. Lahendus toimib ise, lähtudes tuletornidele kehtestatud reeglitest.
5. Haakeseadist saab tugevdada võrkudega, mille rakkudeks on 50x50 mm.

Plaati saab tugevdada

Pinnaviimistlusega põrandaplaadid teevad seda ise

On valmis. Las see kuivaks. Võite kõndida paar päeva. Täielikku kuivamist kulub umbes kuus, perioodiliselt põrandab see vett.

Kahekihiline tasanduskiht - meetod nr 2

Sel viisil moodustatakse tasanduskiht kahes kihis. Menetlus, hoolimata ilmsest keerukusest, on üsna lihtne ja võtab vähe aega.

Kuidas töö on tehtud?

1. Eri ettevalmistatud mahutis peaks vala savi lahusega, lisage vesi, kuni graanulid niisutatakse, segage segisti abil, valage liimiga tsementi või kommertssegu. Jällegi segage kõike hästi.
2. Paigaldage segu kaardiribale seinale umbes 60-70 cm lai ja tasandage põranda taset 20-25 mm võrra.
3. Kihti (märg ja paks) piki seina tasandatakse kellu abil.
4. Ilma, et põhjakiht kuivaks oleks, peaksite viimistletud riba täitma teise liimtsementkihiga, st esimese põhjaga kiht keraamikatega, teine ​​- liivast ja tsemendist.
5. Täitke kogu ala kahe kihiga sellistes ribades, liikudes seinast ukseava juurde.

Pinnaviimistlusega põrandaplaadid

Kui leitakse, et mullid, süvendid ja kriipsud asuvad, tuleb need täita lahusega. Tõmba reegli tasandamine. Nagu esimesel juhul, on pind kuus valmis, pluss või miinus paar päeva. Niiskuse säilitamiseks võite ajutiselt kuivada kattekihiga polüetüleenist.

Hea teada

Põranda parandusvõime maksimeerimiseks võite järgida allolevaid vihjeid.

1. Segamise võime järgi saate reguleerida poola rauast (100 l).
2. Liiva ja kruusakivi suhe on järgmine: 1 kile liivabetoonist - 2 kivikihti.
3. Väikestes ruumides olevatel majakatel kasutatakse profiili nurkade kujul. See on kruvitud paralleelseinidesse. Reegel on nendes.
4. 1 cm. Claydite põrandaplaan kuivab nädalas.
5. 1 cu juures meeter on 20 kipsi kotti, 50 kg tsementi M300.
6. Mida rohkem tsementi lahuses, seda vähem soojusisolatsiooni.
7. Kohustuslik kasutada langevariandurit.

Kohustuslik kasutada langevariandurit.

Millal me vajame põrandaplaati koos kivimaterjaliga?

Millal läheb vaja laiendatud saviga põranda tasanduskihti?

On olukordi, kus põrand on täidetud saviplaadiga - ainus õige otsus.

1. Valatud ruumi kõrgus 10 cm ja üle selle.
2. Vilets lehtpuidust põrandad.
3. Nõuab kokkuhoidu tsemendist ja kallistest segudest.
4. Küttesüsteemi olemasolu põrandal.

Esimesel juhul on see tingitud asjaolust, et kui tasanduskiht tehakse ainult tsemendist või ainult segust, on see väga raske, mis võib kahjustada põrandaplaate.

Teises - on selge vajadus hõlbustada kogu struktuuri. Viimasel juhul on julgeolekul oluline roll.

Korralikult täidetav plaat võimaldab pikka aega põrandate parandamist mitte mõelda. Aluse ebatasasus on kergesti eemaldatav ja pealmine kiht saab tugeva ja vastupidava toe. Sellel alusel on kõik soojapõrandad suurepärased, mille motoks võivad õiged olla sõnad "odav", "kõrgekvaliteediline", "kiire"!

Nikolai Strelkovski peatoimetaja

Väljaandja 08.02.2015

Meeldib see artikkel?
Salvesta, et mitte kaotada!