Betoon betoonpõrandate jaoks: aluspõranda alusplaat. Kergete materjalide konstruktsioonid. Kohatäitjate tüübid

Selles artiklis räägime sellest, kuidas kergekaalulist betooni valmistada tasanduskihiga ja kuidas seda kasutada ettenähtud otstarbel. Peale selle peame silmas peamised eelised ja puudused, mida tuleks selliste ehitusmaterjalide valimisel ja kasutamisel arvestada.

Tsemendi läga struktuur koos kivimaterjaliga

Aluspõranda alusplaadi materjali valik

Statistiliste andmete kohaselt on põranda alus enamikus ehitusplatsidel valmistatud tsemendit sisaldavate mörtidega.

Portlandtsemendist ja kvartsliivist valmistatud materjalid on praktilised, hõlpsasti valmistatavad ja kasutatavad.

Kuid kahjuks on standardse proportsiooniga tsementmördil ​​mitmeid puudusi, mistõttu ei ole selle kasutamine aluspõrandate jaoks soovitav.

  • On teada, et klassikaliste tsemendiliikide segusid kasutatakse laialdaselt üle 5 cm paksuse tasanduskruvide paigaldamiseks. Kuid sellised materjalid on rasked. See puudus võib põhjustada tõsiseid probleeme, kui põranda alus ei asu majas, vaid kõrghoone kõrgusel.
  • Tavapärane betoonklaasi tüüp kaalub üle 20 kg meetri kohta tingimusel, et kiht on 1-1,5 cm paksune. See on tõesti palju kaalu, kuid seda saab vähendada, lisades segusse poorsed täitematerjalid.
  • Veelgi enam, betooni standardsed proportsioonid tasanduskihtide jaoks tähendavad täiendava põrandakütte vajadust, kuna valmis kate ise on külm.
  • Probleemi lahendamiseks pääsevad tagasi poorsed täitematerjalid. Betooni arvutamine tasanduskihil näitab, et selliste koostisosade lisamine võib märkimisväärselt vähendada materjali soojusjuhtivust.

Tähtis. Hea tulemusi näitavad vahtblokid. Kuid selline segu ettevalmistamine kodukeskkonnas ei ole lihtne, sest turule ostetud poromehvid moodustavad lisaained on problemaatilised.

Ülaltoodut arvestades saame teha järgmise järelduse. Ehitise põrandapõhja ehitamiseks on optimaalseks lahenduseks porrandtsemendil põhinevad kerged segud koos selliste täitematerjalide lisamisega, nagu kivimaterjal, perliit, polüstüreen jms.

Kergete betoonkonstruktsioonide eripära

Elastsete klaaspakendite tootmisel kasutatavad valguseadmed on võrreldes tavapäraste tsemendiliivade segudega mitmeid eeliseid.

  • Odavam hind;
  • Madal mass (1,5 korda väiksem kui tavalise betooni mass);
  • Lühiajaline seade ja tugevus;
  • Madal soojusjuhtivus;
  • Kõrge müra isolatsioon;
  • Lihtne toiduvalmistamine oma kätega.

Kergekaalulise betooni ettevalmistamise tunnused

Fotol - lahuse ettevalmistamine segistis

Suurtel ehitusobjektidel kasutatakse betooni kuivpuhastuseks. Selle tulemusena viiakse aluspõranda paigutus läbi lühikese aja jooksul, ilma et see kahjustaks lõpptulemuse kvaliteeti.

Üksiku konstruktsiooniga kergete betoonide puhul on veelgi lihtsam. Aluse valamise materjal valmistatakse vahetult ehitusplatsil ja seadmest on vaja ainult tavalist segisti.

Nagu juba mainitud, on vaja lisada tsemendi, liiva ja vee klassikalise lahuse poorseid täitematerjale, vähendades seeläbi betooni tarbimist 1m2 tasanduskihiga. Selliste lahuste valmistamisel lisatakse vett väikestes kogustes, mis on piisav segu paigaldamiseks vajaliku plastilisuse saavutamiseks.

Niisiis, kui oleme otsustanud ehitusmaterjalide valiku üle, kaalume kasutatavate agregaatide omadusi.

Kergete lahuste täitematerjalide liigid

Spetsiaalsete täitematerjalide kasutamine võib vähendada betooni tarbimist 1m² tasanduskihiga, vähendamata tugevusomadusi.

Nutikate lisaainete hulgas märgitakse järgmist tüüpi täiteaineid:

  • Pikliku savi ovaalsed graanulid poorse struktuuriga. Materjal on toodetud erineva suurusega (fraktsioonidena).

Pildil - paanikahlased

Kivimassi tootmine toimub savi abil, mis põletatakse temperatuuril üle 1000 kraadi.

Valmistatud agregaadi mahtkaal on 250 kuni 600 kg 1 m³ kohta. Kui tsementi sisaldavale lahusele lisatakse saviplaat, saadakse põhimõtteliselt uus materjal - keraamiliste betoonist. Sellise segu kaal 1 cm paksusega kihina ei ületa 18 kg 1 m² kohta.

  • Vermikuliit on kihilise struktuuriga looduslik mineraal. Kui vermikuliit kuumutatakse teatud temperatuurini, moodustatakse hõbedased niidid. Niidul on tugev tõmbetugevus, mis võimaldab neid kasutada valgus ja samal ajal väga tugevas betoonis.

Fotol - paisutatud vermikuliit

Ehituses laialdasel laialdasel vermikuliiti iseloomustab suur veeimavus (100 g täitematerjalist imendub kuni 400 g veest), mistõttu on see segatud tsemendimörtiga peaaegu homogeense konsistentsiga.

See omadus mõjutab positiivselt valmis tasanduskihi tugevust. Lisaks sellele iseloomustab vermikuliidi lisamisel valmistatud põranda lõpp baasi väga madal soojusjuhtivus ja kõrge heliisolatsioon.

  • Perliit on vulkaanilise päritoluga kivi.

Foto - perliidikeste graanulid

Kasutamiseks ehitusmaterjalina kuumutatakse perliiti temperatuuriga üle 1000 kraadi. Tulemuseks on graanulite turse, mille käigus eemaldatakse täielikult vesi.

Perliit, kasutusvalmis, tundub nagu peenest purustatud kivi. Materjali iseloomustab selle väike kaal ja suurepärased soojus- ja heliisolatsiooni omadused.

Soovitatav agregaatide fraktsioon

Graanulite suuruse õige valimine - valmismaterjali tugevus

Agrofraktsiooni vastavus tehnoloogilistele standarditele on väga oluline punkt, mida tuleks põranda alusmaterjali valamisel kergete mörtide tegemisel arvesse võtta. Fakt on see, et mida suurem on fraktsioon ja seega kogumaterjalide pindala, seda väiksem on selle survetugevus.

Loomulikult mõjutavad graanulite fraktsiooni valed negatiivselt valmistatud betooni tasanduskihi tugevust.

Järgmiste põrandakatete iseseisvaks tootmiseks täitematerjalide fraktsioon on järgmine:

  • kivimaterjal - 5-10 mm (kahekihiliste klaaspinnaklaaside seadme puhul 20 mm);
  • vermikuliit - 0,6 kuni 2 mm;
  • perliit - kuni 15 mm.

Tähtis: Määratud fraktsiooniga materjali tuleks kasutada niiskusesisaldusega alla 10%. Selleks on täiteainet enne kasutamist soovitatav kuivada.

Järeldus

Nüüd teate, millised on juhendid mördi ettevalmistamiseks aluspõranda baasi valamiseks. Rohkem kasulikku teavet leiad, vaadates selles artiklis videot.

Kuidas teha kerge põranda tasanduskiht?

Kergekaalulist põrandaplaati kasutatakse juhtudel, kui seade ei ole selle raske kaalu tõttu võimalik. Betooni konkreetse raskusastme hõlbustamiseks on mitu võimalust, kuid kõiki neid ühendab üks asi - selle hõlbustavad materjalid lisatakse konkreetsele lahendusele.

Kerge põranda tasanduskihti kasutatakse juhul, kui tavalise betoonpõranda seade on selle suure kaalu tõttu võimatu.

Betoonpõranda massi vähendamise viisid

Kerge põrandaplaadi seadistamiseks on kolm moodust:

  • kergete segude kasutamine;
  • vahtpolüstüreeni kasutamine;
  • polütermide kasutamine.

Kergete segude koostis sisaldab tsementi ja veel 1-2 komponenti, millel on väike kaal: kivimaterjal, vermikuliit, perliit jms. Selliseid segusid saab ühendada mitte ainult betooni, vaid ka puidust aluspinnaga.

Selliste segude kasutamine piirdub mitmete protsessitingimustega. Neid ei tohi kasutada õues ega toatemperatuuril alla + 10ºC. Sellise segu täidetava põranda ühtlase kuivatamise tagamiseks on vaja, et enne selle valamist oleks selle alusil vähemalt 85% niiskust.

Skeemiline kerge põranda tasanduskiht, kasutades kergeid segusid (klaaskiud)

Nende rakendamiseks ei ole enam piiranguid. Kuid sellel on mitmeid eeliseid, millest peamised on tasanduskihtide kiire paigaldamine ja kuivatamine. Päev pärast töö lõpetamist nende kasutamisega on korrus töövalmis.

Ka nende eelised on suurepärane heli- ja soojusisolatsioon ning kõrge pinna tugevus. Sellistel segudel on märkimisväärsed nivelleerivad omadused, mis võimaldavad pingutuseta tasandada aluse ebaühtlust. Lisaks on neil väike süvis, mitte üle 0,5 mm 1 m kihi paksuse kohta.

Kergekaalulisi segusid müüakse kuivpulbertena, mida tuleb enne kasutamist lahjendada veega. Ligikaudne veetase on näidatud pakendil. Kui see ei püsti ja lisab liiga palju vett, siis tugevus lipsu oluliselt vähendada.

Painutatud polüstüreen on segu tsemendist, liivast ja spetsiaalsetest täiteagraanulitest. Sellega valmistatud kergekvaliteediline tasandus eristab suurt vastupidavust erinevatele mehaanilistele ja keemilistele stiimulitele, samuti ruumi usaldusväärsele soojusisolatsioonile. Maja esimeste korruste põrandate jaoks on soojusisolatsiooniks piisav 5 cm paksune kiht, ülemise korruse jaoks piisab 3 mm kihist.

Põranda tasandusprussid.

Vahtpolüstüreeni peamine eelis on madal hind. Väga vastupidavus välisele stiimulile võimaldab seda kasutada, et oluliselt suurendada baasi elu. Kui kasutate vahtpolüstüreeni kui kerge põranda tasanduskihti, et kaitsta seda aluspõrandale liigse niiskuse eest, tuleb paigaldada plastpakend.

Laiendatud polüstüreeni lahust on lihtne valmistada ise. Valmistamisprotsessi käigus on peamine ülesanne täpselt jälgida pakendil märgitud lahuse proportsioone. Parem on valmistada lahus töökoha lähedal ja väikestes kogustes, sest valmistatud lahust tuleb kasutada poole tunni jooksul.

Nimega "polytherm" all peidab tuttava vahtplastist graanuleid. Kõigist materjalidest sisaldab polüterm maksimaalset kaalu vähendamise tasandamist. Tänu oma hea viskoossusele saab seda kasutada põranda pinnale tõsise remonditööde tegemiseks: see võimaldab kvalitatiivselt võrdsustada kõrguse erinevusi kuni 8 cm. Poltermi eelised hõlmavad selle soojusisolatsiooni omadusi ja absoluutset süttivust, mis parandab põranda ja hoone tuleohutust tervikuna.

Enne polüthermi paigaldamist peate põrandale asetama ka plastkile. Erinevalt vahtpolüstüreenist tuleb polütermi kuiv segu valmistada, segades selle graanulid liiva ja tsemendiga suhte 4: 4: 1 (4 osa polüterm + 4 osa liivast + 1 osa tsemendist).

Ettevalmistustööd

Nagu põrandapinna tasandamine tavapärase tsemendist ja liiva tasanduskihiga, tuleb põrand tasandada kerge tasanduskihiga, pind tuleb ette valmistada. Enne töö alustamist tuleb aluspõranda alus puhastada tolmust, mustusest, rasvast ja õliplekkidest ning eemaldada ka kõik aluskihist kooritud betoonikiht. Pärast puhastamist tuleb pinda töödelda 1-2 kihiga läbitungivate praimeritega.

Heledate põrandaplaatide läbiviimiseks vajate tööriistu:

  • ehitussegistit või puurida spetsiaalse otsakuga;
  • hüdrotasand;
  • reegel;
  • spaatliga;
  • vibrolaat

Paigaldusskeemi majakad.

Valmistada kvaliteedi lahusega, kasutades eelsegudesse segamisanumas vajadust valada nimetatud vees valmistamisjuhendit vala pakendist kuivsegu ja segatakse ühtlaseks massiks.

Polümeetri kasutamisel kergete tasanduskihtide jaoks peate kõigepealt valmistama kuiva segu, segades kõik komponendid homogeense massi, seejärel valage vajalik kogus vett ja segage uuesti põhjalikult.

Vahepealsel etapil valmistatud korralikult valmistatud segu peaks olema ühtlaselt niiske purustatud mass. Täiendava segamise korral peaks selle plastilisus suurenema, kuni segu muutub soovitud tiheduse paberimastiks. Liiga vedelast pasta saamiseks saab seda parandada, valades ja segades kuivatatud segu väikseid osi, kuigi parem on mitte lubada niisugust sündmuste ringi.

Valmislahuse maht peaks olema ligikaudu võrdne kasutatava kuivsegu kogusega. Kasutatav valmislahus peaks olema 0,5-1 tunni jooksul sõltuvalt segu tüübist. Kui valmis segu hakkab kõvenema, võite proovida taastada selle plastilisus uuesti segades, kuid ilma vee lisamata.

Seadme lihtsad sidemed

Kõige ühtlasema pinna saamiseks tuleb kergekaelset sidurit "majakatega" tasandada. Selleks peate enne joondamise alustamist määratlema aluspõranda nullpunkti, kasutades hüdraulika taset, ja seada sellele "majakad".

Mörti kantakse pinnale reegli abil, mis on algselt tasapinnatud spaatliga. Lõpliku joonduse jaoks kasutage vibrolaati. Lahust rakendatakse kihiga, mis on veidi kõrgemal vibratsiooniliini tasemele, seejärel liigub vibratsioonibilinder piki juhtmeid. Sellest tuleneva vibratsiooni toimel langeb seatud segu soovitud tasemele ja tasandub tasase ja sileda pinnaga.

Tugevuse suurendamiseks, kui seade on põrandale kerge nihutada, võite kasutada tugevdusvõrku. Sõltuvalt tasanduskihi materjalist võib selle kuivamisaeg varieeruda 1 kuni 5 päeva jooksul. Sel ajal tuleb tasanduskiht kaitsta otsese päikesevalguse eest ja regulaarselt, iga 8-12 tunni järel, veega ühtlaselt pihustada.

Need kaitsemeetmed aitavad kaasa tasanduskihi kogu mahu ühetaolisele tugevusele, kaitstes selle ülemist kihti liiga kiiresti.

Kerge põranda tasanduskiht, mida kasutatakse põrandakatte parandamisel, on suhteliselt haruldane, kuid teatavatel tingimustel võib see olla ainus võimalik väljapääs. Seega, kui hakkate maja või korterit parandama, peaksite olema valmis selleks, et seda praktikas rakendada.

KomuBeton.ru

Kõik konkreetsest

Kergekaaluline betoon tasanduskihtide valamiseks

Mõnedel juhtudel on tavapärase klassikalise asemel vaja kergekaalu, näiteks betooni põranda kerge koormus. Betooni lahuse tiheduse vähendamiseks on mitu võimalust, kuid kõik need põhinevad segu hõlbustava materjali lisamisel.

Artiklis keskendume põrandale, tüübile ja eelistele valatud lahenduste ettevalmistamisele. Lisaks käsitleme lühidalt erinevate täiteainete omadusi.

Põranda massi vähendamise viisid

Kerge põranda loomiseks on olemas vaid kaks võimalust:

  • Valmistatud kergete täiteainete kasutamine;
  • Isekandja tiheduse vähendamiseks mõeldud komponentide lahuses.

Pood segab

Valmis segud koosnevad tsemendist, ühest või mitmest täiteainest, samuti spetsiaalsetest lisaainetest. Kergekaalulisi plaate saab kasutada puidust aluspindade ja tavalise betooni puhul.

Segude kasutamine piirdub teatud tingimustega. Need ei sobi avatud aladele ja külmade ruumide jaoks (+10 kraadi ja alla selle). Niiskus üleujutatud põrandaks, et luua kvaliteetne pind, peaks olema 85% ulatuses.

Kasutate ei ole muid piiranguid. Kergekaalulisel betoonil on mitu eelist: see seab kiiresti ja kuivab. Peaaegu iga päev saate panna viimistluskatte.

Materjalide eeliseks on suurepärane isolatsioon. Lisaks sellele osutub lisaks kaitseks ka võõrkeelte sissetungimise vastu. Kergekaaluline betoon on kergest ja plastikust valamise protsessis. Ilma palju jõupingutusi võite kõik ebakorrapärasused sileda. Pärast valamist ja kuivatamist on kokkutõmbumine ainult 0,5 mm paksuse meetri kohta.

Tootjad toodavad pulbristatud materjale suurtes pakendites. Pakend sisaldab juhiseid lahuse lahjendamiseks. Seda tuleks rangelt kinni pidada ja mitte lubada niiskuse ületamist valmis betoonis.

Täiteained ise segamiseks

Täiteainete lisamist on võimalik saavutada, et vähendada tihedust ilma igasuguse tugevusomaduste kadumiseta. Lisaks sellele, et täita sama ala, vajate vähem kerget betooni, mis säästab raha remondi ajal.

On mitmeid populaarseid täiteaineid: kivimaterjal, vermikuliit, perliit.

Laiendatud savi

See on ovaalse kujuga graanul, millel on palju poore. Tootjad toodavad erinevatest fraktsioonidest (suurused) materjali. See on valmistatud savi baasil ahjudes, mille temperatuur on umbes 1000 kraadi.

Spetsiaalne gravitatsioon on vahemikus 250-600 kg / m3. Pärast täiteaine lisamist tsemendimörti saadakse keramtsiitbetoon. Kui paigaldate selle 1 cm kihti, siis materjali kaal ei ole suurem kui 18 kg / m2.

Vermikuliit

Loodusliku päritolu materjal, kihiline struktuur. Soovitud temperatuurile kuumutamisel tõmmatakse hõbedast niiti, millel on kõrge tugevusomadused. Sellised omadused võimaldavad kasutada vermikuliiti kerge, kuid vastupidava betooni valmistamiseks.

Laiendatud materjali kasutatakse kõikjal ehituses. Sellel on suur imemisvõime - 0,1 kg täiteainet võib imeda kuni 0,4 kg vett. See eelis lubab lahustele lisamisel lisada suurt homogeensust.

Selle tulemusena on täidiseks väga tugev alus. Valmistatud põrandal on kõrge heliisolatsioon ja madal soojusjuhtivus.

Perliit

Selleks, et kasutada perliiti konstruktsioonis, tuleb seda kuumutada temperatuurini üle 1000 kraadi. Seejärel paisub mineraalse materjali graanulid ja vabastab täielikult nende sisaldava vee.

Saadud valmispreliit on väikeste fraktsioonide tavapäraseks killustikuks välimusega sarnane. Erinevatest erinevustest on võimalik eristada heli- ja soojusisolatsiooni madala tiheduse ja heade omadustega.
Mis fraktsioone kasutatakse põranda täitmiseks?

Et saada tõeliselt kvaliteetne põrand, mille omadused on eelnevalt eelnevalt kindlaks määratud, on vaja valida agregaatide fraktsioonide suurus.

Suurtel graanulitel on suurenenud pindala ja need ei sobi segude jaoks. Sellisel betoonil on nõrk tugevusomadused.

Iseseisvaks tootmiseks peate järgima järgmisi graanulite suurusi:

  • Kivivill - 5-10 mm. Mõnikord kasutatakse kahekordset taset ja 20 mm graanuleid;
  • Vermikuliit - 0,6-2 mm;
  • Perliit - mitte üle 15 mm.

Valmis graanulite niiskusesisaldus enne lahuse segamise algust ei tohi ületada 10%. Vastasel juhul tuleb täiteainet kuivatada.

Leidsime kõige laialdasemalt kasutatavaid võimalusi kergete lahenduste leidmiseks tasanduskihtide valamiseks. Ehituse idee ei ole kunagi seisnud ja varsti on meie jaoks uusi materjale ja tehnoloogiaid.

Segu valimine põrandale

Põranda tasanduskihiga segu on peamine materjal, mida kasutatakse tasase pinna saamiseks. Selline koostis on pikka aega tehtud enamasti iseseisvalt, segades erinevatesse klassidesse tsementi, liiva ja lisaaineid. Ehitusturul on nüüd palju erinevaid valmistooteid, mis nõuavad ainult vee lisamist.

Traditsioonilised sillutusklassid

Kõik traditsioonilised põranda tasanduskihiga ehitusmaterjalid võib jagada kaheks suureks tüübiks: krohv ja tsemendikompositsioonid. Igal liigil on oma omadused ja omadused, mis määravad kasutamise teostatavuse.

Tsemendi ja liiva segu

Kõige populaarsem variant, millel on head omadused, sobib suurepäraselt betoonialuse tasandamiseks korterites ja eramajades. Seda saab kasutada ka katmiseks vannitubades ja duširuumis, kuna seda iseloomustab niiskuskindlus. Lahuse ettevalmistamine on teatud koguse tsemendi ja liiva segamine vajadusel omaduste parandamiseks spetsiaalsete lisanditega.

Ainult professionaalne saab valmistada tsemendi ja liiva segu minimaalse kokkutõmbumisega.

Korralikult ettevalmistatud materjali täitmine on majakatega üsna lihtne. Tuleb arvestada, et on ka puudusi, mille peamist peetakse suureks kokkutõmbumiseks, mis mõnikord moodustab kuni poole pinda, mida valatakse. Usaldusväärsuse tagamiseks on vajalik tugevdamine.

Betooni koostised

Need erinevad eelmise versiooniga, mille tsementi sisaldus on madalam. Konkreetse betooni kaubamärgi saamiseks kasutatakse kuivkomponentide jaoks spetsiaalseid segamisskeeme. Valmis lahus sobib seadme roughingepinnale. Kuigi see tugevasti ei vähene, on see väga vastuvõtlik niiskuse suhtes. Tänu väiksemale tihedusele sobib see erinevatel korrustel töötamiseks.

Klassikaline betoon, kus killustik toimib täiteainena, on tugev etikett.

Kipsipõhised segud

Need erinevad DSP-st, kuna nad vajavad täielikku kuivatamist vähem aega. Laske pinna siseruumides püsivalt niiskuse taset tasandada. Tänu sellele, et see lahendus ei vähene, kasutatakse seda tasapinnaliste õhukeste kihtide täitmiseks.

Kipsplaat kõveneb kiiresti ja seetõttu nõuab professionaalset rakendamist.

Self-valmistamise lahus

Segistage põranda taset kuivade komponentide põhjal saab valmistada ainult oma kätega. Kuna betoonpõranda tasandamiseks on parim lahendus betoonpõrandate tasandamiseks, tuleks seda eriti ette valmistada.

Usutakse, et majapidamisruumide puhul on parim variant M200-tüüpi betoon.

Nii tehakse töö vastavalt skeemile:

  1. Valmistatakse kuivained: hoolikalt lõigatud liiva ja vajalikku klassi tsement. Lisaks tuleb osta plastifikaator ja kiud, kui teil on vaja tugevdada. Kasutatavate ainete proportsioonide täpne suhe on eduka töö võti.
  2. Nõutava arvu komponentide arvutamine toimub järgmiselt: ühe osa tsemendi klassi M400 jaoks on vaja 4 osa liivast. Komponendid segatakse homogeense massi saamiseks, vajadusel lisage kuivainet. Alles pärast seda etappi on lõplik segamine. Näiteks selleks, et saada betoonisegu, mis vastab klassi M100, lisatakse ühe osa tsemendist (M400) 4,6 osast liivast ja 7 osast purustust.
  3. Valmis mahutisse valatakse segatud vedelate lisanditega vesi ja saadud segu valatakse. Homogeense lahuse saamiseks kasutage puurmasinas olevat elektrilist segisti või düüsi.

Valmis tasanduskiht

Tänapäeval muutuvad üha populaarsemaks segud, mis sobivad lõpuks vormis müüdavate põrandate tasandamiseks oma kätega. Neid on piisavalt, et segada sobiva veekogusega ja võite täita tasanduskihti. See lihtsustab protsessi oluliselt ja eristab selliseid materjale traditsioonilistest võimalustest.

Valmiskompositsioonide eelised

Nüüd on üha rohkem professionaalseid ja kodu käsitöötajaid eelistanud kasutada põrandaplaatide jaoks kuivseid segusid. Nende ühendite vaieldamatute eeliste tõttu on see lahendus kõige atraktiivsem:

  • Ettevalmistamise lihtsus. Tõepoolest, valmistoode ei vaja pika ja täpse valiku kõiki komponente. See on väga oluline eelis, kuna see on sobivate proportsioonide kombinatsioon, mis annab lahendusele vajalikud omadused.
  • Kuivsegu tarbimine 1 m 2 tasanduskihi kohta on palju väiksem. See on tingitud keerukate lisaainete toimivuse parandamiseks vajalike annuste täpsusest. Oluline tegur on madalam kaal, mis viib põranda surve nõrgenemiseni.
  • Segamislahus valmistatakse elektrilise puurimise ja segisti-düüsi abil, mis võimaldab teil kodus töötada isegi väikeste ruumide korral. Näiteks konkreetse koostise ettevalmistamiseks peate kasutama betoonisegisti.

Isevastav tasanduskiht on mitte ainult kõrge kvaliteediga, vaid ka luksusliku väljanägemisega

  • Valatud katte paksuse vähendamine. Tõepoolest, traditsioonilised variandid loovad kihi 25-30 mm, väiksema paksusega suurendab oluliselt pragunemise tõenäosust. Lõppenud materjalid võivad luua pinna paksus 3-5 mm.
  • Suur hulk sorte, mis valitakse vastavalt konkreetsetele tingimustele ja dekoratiivsetele toodetele. Enamikul liikidel on lühike kuivamisaeg. See näitaja varieerub, kuid see on palju väiksem kui tavapärastes tsemendipõhistes kompositsioonides.
  • Isetasanduv mõju.
  • Paigaldamine ei nõua erialaseid oskusi. Mugavuse huvides tarnib iga tootja paketti üksikasjalike juhistega, mis võimaldavad teil tööd ilma raskusteta lõpule viia.
  • Põrandale paigaldatud segu võimaldab saavutada minimaalse jõupingutusega optimaalse tulemuse.

    Valmististega segude isetasanduvate põrandate valmistamise põhimõte on äärmiselt lihtne ja seetõttu ei nõua kõrgelt kvalifitseeritud töötajaid

    Kuivsegude sortid

    Seinaplaadi täitmiseks kasutatakse mitut sorti valmiskompositsioone.

    Tsemendipõhised lahtised mörtid

    Kuigi see kategooria sisaldab tsementi, erineb see oluliselt traditsioonilisest versioonist. Erinevused on mineraalsete ja sünteetiliste täiteainete ja spetsiifiliste modifikaatorite lisamisel. Sellised kompositsioonid on jagatud alamliikidesse, mis erinevad kasutusviisist:

    1. Rougging tooted. Selles materjalis on liiva segu suurest fraktsioonist ja graniidist kiibid. Paljud meistrid leiavad, et selline lahendus on optimaalne kattekihi valamiseks kuumutatud põrandal, mille paksus on 30-80 mm. On vaja arvestada, et valmis struktuur vajab täiendavat ühtlustamist.
    2. Põranda viimistlemiseks mõeldud lahtised segud. Sisaldab peenemat osa liivast ja spetsiaalsetest plastifikaatoritest. Saadud pind on täiuslikult sujuv ja on valmis järgneva voodri jaoks. See valik on suurepärane, et luua minimaalne paksus 4-5 mm. Usaldusväärsuse suurendamiseks kasutatakse kiudu või klaaskiust tugevdustvõrku.
    3. Isetasanduvad ühendid. See materjal sisaldab väikest ainet, see sobib ainult 3-5 mm paksuse viimistluskihi tekitamiseks. Kuivatamine nõuab minimaalset aega, kuid toodetel on üsna kõrge hind.
    4. Eriline segu põrandakütte valamiseks. Muidugi saate selleks kasutada muid võimalusi, kuid ainult see lahendus aitab saavutada parimat tulemust. See on kõigest suurenenud plastsus, mis saavutatakse ainult nõuetekohaselt valitud komponentide abil.
    Vaatamata suurtele vahemikele on olemas kaks kuivmörtide suunda - isetasanduvad segud ja nivelleerivad ained, mis vajavad paigutust

    Kipsipõhised ravimvormid

    Täiendav komponent on liiv ja kiud soovitud tugevuse saavutamiseks. Niisugune kuiva segu tasandusprillidele, mis sobivad stabiilse niiskusega ruumide jaoks. Erinevad omadused on keskkonnasõbralikkus ja hea soojusisolatsiooni omadused. Sobib põrandate valmistamiseks puitpõrandatele.

    Mis on põranda parim segu?

    Sellele küsimusele üsna raske vastata, on kõik võimalused konkreetse olukorra jaoks üsna keerulised. Niisiis, esimene kiht tasanduskiht on täiesti loodud traditsiooniliste koostiste ja hulgi lahendusi töötlemata töö. Kerge aluse kõverusviisiga viimistlustööde jaoks on parem kasutada isetasanduvat välimust.

    Ükski professionaal ei suuda öelda, milline segu on parem, kuid valides peaks keskenduma tootja nimele

    Kuivade segude arvutamine tööks

    Selleks, et määrata, kui palju on vaja 1 cm ruutmeetri kohta kuivsegu, tehakse lihtsaid samme:

    • Mõõdetakse ruumi pindala, määratakse kindlaks vajaliku kihi paksus. Tulemuste arvud meetrites korrutatakse.
    • Tulemus jagatakse 0,1-ga ja korrutatakse segu valitud segu voolukiirusega. Need andmed näitavad pakendi tootja 1 m2 paksusega 10 mm.
    • Sellele numbrile lisatakse 5%.

    Näiteks ruumi kogupindala on 20 m2, vajalik paksus on 30 mm, see on 0,03 m.

    Kompositsiooni tarbimine 1 m2 paksusega 10 mm on 15 kg.

    See tähendab, et 25 kg kaaluvate pakkide jaoks on vaja 4 tükki.

    Pakendil märgitud koostise tarbimine tuletatakse võrdlustingimustel, tegelikkuses lisatakse see väärtus 5-7%

    Viimistlus valmissegude segus

    Kuiva nivelliühendite valmistamine ja valamine on peaaegu identsed traditsiooniliste betooni- ja tsemendivariantidega. Selleks on vaja sarnaseid tööriistu.

    Hoone segude kõrget hinda kompenseerib rohkem kui erakordne kvaliteet ja ehituse lihtsus.

    1. Alus valmistatakse.
    2. Olemas on null.
    3. Segatud lahus Selleks lisatakse vesi kuivaine.
    4. Täitmine toimub kiiresti, vastasel juhul kaotab koostis omadused.
    5. Joondamiseks kasutatakse signaale ja sobivat tööriista.
    6. Kuivamisaeg sõltub valitud sortidest.

    Nii saadakse ühtlane ja usaldusväärne kate, mis sobib suurepäraselt plaatide, vaipade või laminaatide paigaldamiseks.

    Kerge kaaluga põranda tasanduskiht

    Materjalid lihtne põranda tasanduskiht

    Vajadusel täitke paks kiht või kattekihi väike kandevõime. Väikese tihedusega täitematerjaliga betoonpõrandate jaoks kasutatakse kergekaalu. Nende hulka kuuluvad: kivimaterjal, perliit, vermikuliit ja polüstüreen, eriline kategooria on esile tõstetud kuiva tasanduskihiga. Lisaks tugikonstruktsiooni 1 m 2 koormuse vähendamisele suureneb heliisolatsioon ja soojuskadu väheneb.

    Kergbetooni täiteained

    Hoolimata asjaolust, et tsemendi kergekaaluline põrand võib hoone tugikonstruktsioonide konstruktsiooniliste koormuste oluliselt vähendada, suurenevad tööjõukulud. Erinevalt valmis seguga betooni raskest täitematerjalist - killustikust, kruusast, vahtmaterjalist ei leota vett, ujuk pärast segu paigaldamist, annab pinnale ebatasase välimuse.

    Vajalik on veelgi tasandada tasanduskihi põhiosa, kitt või lihvimist. Üksikute arendajate jaoks valmistavad valmistajad spetsiaalsete täiteainete jaoks ettevalmistust kergete tasanduskihtide jaoks.

    Kuivad tasandid ei oma neid probleeme, kuna need koosnevad tehniliselt kivikihist ja kips-kiudlehelist, mis on kaetud kahe kihiga.

    Klaasplaketiga analoogiliselt vähendab selle täiteainega kerge betooni tasandus dramaatiliselt tugistruktuuride kaalu. Siiski on võrreldes teiste käesolevas juhendis käsitletud materjalidega küllaltki suur tihedus 850 - 1600 kg / m³, sõltuvalt graanulite osakaalust.

    GOST 25820 järgi on kergekaaluline betoon jagatud kasutusomadustega:

    • soojusisolatsioon - soojusjuhtivus pärast kuivatamist 0,14 ühikut, tihedus D500, maksimaalne tugevus 0,3 MPa, mis ei ole põranda tasandi jaoks piisav;
    • soojuskonstruktsioon - toote samasuguse tihedusega suureneb tugevus 1 MPa-ni, mis võimaldab neil valmistada kergeid tasanduskihte;
    • struktuurne tihedus D2000-st, surve tugevus 12,5 MPa, mis sobib mis tahes kandekonstruktsioonide jaoks.

    Claydite täitematerjali valmistamine.

    Kuna struktuurne claydite betoon kaalub peaaegu sama palju kui valmis betooni, ei saa arendajal mingeid eeliseid põranda koormuse vähendamiseks. Seetõttu rakendatakse konstruktsiooni- ja soojusisolatsiooni modifikatsioone. Tavaliselt vähendades tugevust, saab põrandaplaadi m² suurust koormust vähendada.

    See on tähtis! Plaastri paigaldamisel tõmbab plahvatus paratamatult välja, nii et pind tuleb veelgi joondada.

    Klaasplaatide osakaalu plaadid.

    Seega on vaja vähendada heediidi osakaalu maksimaalselt 5 mm, kasutada liiva või väikseid graanuleid.

    Polüstüreen

    Pärast kihistunud betoonpõrandaplaati vahtpolüstüreeni graanulite täiteainega on arendajatele kõige populaarsem. Polüstüreenbetooni reguleeritakse GOST R 51263 tihedusega D150 kuni D600. Materjalid D150 - D225 on eranditult soojusisolatsiooniga. Etikettide jaoks on lubatud kasutada ainult tugevusklassi B0.5 - B2.5 polüstüreenbetooni D250 - D600, mille tõmbetugevus on 0,36-0,76 MPa.

    Polüstürool betoonist vundamendipõrand.

    Sellisel juhul on segu tihedus 150-600 kg / m³, materjal kuulub ehituse kategooriasse, see võib vastu pidada koorma elanike liiklusest ja mööbli kaalust. Sellel kergekaalulisel täiteainel põhinevad betoonpõrandate peamised nüansid on järgmised:

    • on keelatud puhastada vaheseinad, rasked seadmed ja kütteseadmed tasanduskihil;
    • isegi pärast betooni kõrgekvaliteetset segamist on polüstüreeni graanulid ujuvad ülevalt, pind on ebaühtlane, vajab täiendavat joondamist;
    • struktuur on tugevdatud terasvõrguga või kiududega, mis on valmistatud polümeerkiust (tavaliselt polüpropüleenist).

    Betooni koostises asuvate üksikute graanulite kujul vähendab polüstüreen struktuurseid omadusi. Seetõttu tuleks kasutada 2-3 mm suurust fraktsiooni ja 4 cm paksusega tasanduskihti.

    Teine võimalus betoonkaalu heledamaks on kasutada täiteainena kuumtöödeldud vulkaanilist klaasi - perliiti. Laiendatud sisemiste kõrgtemperatuursete ahjude struktuurimaterjalina nimetatakse perlitobetooniks, selle tihedus on 300-600 kg / m³.

    Röstimisel eemaldatakse niiskus perliidist, niiskus on kõrge veekindluse. Kui betooni sees moodustub tsemendikivi, vabaneb lubi, mis reageerib perliitiga. See parandab konstruktsioonimaterjali struktuuri, see karmistub.

    Ekraanide jaoks kasutatakse pearlite liimi M200 - M300, mis võimaldab valmistada betoonklassi B2.5 - B10.

    Vermikuliit

    Kergekaalulise betooni täitematerjali järgmine võimalus on põletamise ajal laiendatud mägine vilk - vermikuliit. See toode on kulumiskindel, keemiliselt neutraalne, kuid hõlpsalt neelab niiskust 4,5 korda kaalu. Seetõttu kasutatakse vermikuliitbetooni krunte ainult kuivades ruumides. Segu tihedus on 300-800 kg / m³, ehitusmaterjal kuulub kopsudesse.

    Ehitusmaterjalide tootja Kergesti eripäraselt määrati vermikuliitbetooni komponentide proportsioon kergekarkassile:

    See on tähtis! Täitematerjalil ei ole vedeliku kiirust peaaegu mingit mõju. Seepärast tehakse tasanduskihi joondamine ja põrandakatte paigaldamine 21-28 päeva.

    Kuiv terrass

    Tinglikult kergekaaluline on kahekihilise GVL kuiva tasanduskiht, mille all on peenfraktsionaalne savist liiv. Süsteem on patenteerinud suurim tootja GVL, kuid seda saab teha ka teiste ettevõtete kipsplokkidest, ilma et see halvendaks jõudlust.

    4-cm pikkune võetud kapsliteraamide tasandamise kihi minimaalne paksus, mis võimaldab kattesegude kogu pinnal toimivate koormuste kvaliteetset ümberjaotamist. GVL paksus on 2 cm, seetõttu on struktuuri kogupaksus 6 cm minimaalne, seda ei soovitata tasapinnalistele detailidele, mille paksus on üle 10 cm. Kaal põrandakatte m² kohta on 36-60 kg, sõltuvalt konstruktsiooni paksusest.

    Võrdlusandmed

    Võrreldes puiduga (kõige kergem ehitusmaterjal), millel on indikaatorid 500 kg / m³, vastavalt 0,15 W / m * C (vastavalt tihedus, soojusjuhtivus), on betoonist sobivad kergete betoonide omadused:

    Tihedus (kg / m 3)

    Riiklikus standardis GOST 25192 on toodud betooni tiheduse klassifikatsioon:

    • eriti kerge - vähem kui 500 kg / m³;
    • kerge kaal - 501 - 1800 kg / m³;
    • kerge - 1801 - 2200 kg / m³;
    • raske - 2201 - 2500 kg / m³;
    • eriti raske - üle 2501 kg / m³.

    Näiteks 850 tihedusega betoonpõranda betooni soojusjuhtivus on 0,38 ühikut, imab 2-3 korda vähem niiskust kui saematerjal ja kuulub kergbetooni. Täiteaine valimisel tuleks arvesse võtta nüansse:

    • täiteainefraktsioon on peamine tihedust mõjutav tegur;
    • see muudab tugevust automaatselt;
    • seal on struktuurseid, soojusisolatsiooni ja kompleksseid betoneete, millel on nende omaduste ratsionaalne kombinatsioon

    Seega, kui kasutate suurel hulgal kivimaterjali, perliiti või polüstüreeni, saate vähendada tasanduskihi tihedust ja kaalu. Kuid selline materjal ei ole enam struktuurne, muutub soojenduseks. Teisisõnu vähendab tasanduskihiga soojuskadu, kuid see langeb järk-järgult, kuna selle konstruktsiooni hõlbustav jämedam täiteaine mõjutab konstruktsiooni tugevust.

    Ülaltoodud nõuete kohaselt on vaja valida betooni täiteaine fraktsioon järgmiste suuruste tasanduskihil:

    • Haydite - 5 mm, võite kasutada kuiva laengut kuiva tasanduskihiga, pakendatud kottidesse;
    • perliit - 0,1-0,6 mm;
    • vermikuliit - 0,6-2 mm;
    • polüstüreen - 2 - 3 mm.

    Seega on võimalik vähendada betoonist konstruktsioonimaterjali massi, kasutades mitmesuguseid madala tihedusega betooni täiteaineid. Boonusena vähendab arendaja tegevuskulusid, kuna hoone põrandates on vähem soojuskadusid.

    Näpunäide Kui teil on vaja kapteni remontimiseks, on nende valimiseks väga mugav teenus. Lihtsalt saatke allpool olevas vormis üksikasjalik kirjeldus tööd, mida on vaja teha, ja te saate pakkumisi hinnaga erasektori käsitöölised, remondi meeskonnad ja ettevõtted. Näete arvustusi igaühe kohta ja tööde näiteid. See on TASUTA ja mittesiduv.

    • Põranda müra isolatsioon korteri all tasanduskihiga - materjalid ja diagrammid
    • Poolkuivate põrandaplaatide eelised ja puudused
    • Milline põranda tasandus on parem ja odavam uues hoones
    • Kuidas soojendada põrandat esimesel korrusel - materjali valik
    • Kuidas täita korrusel eramajas maa peal
    • Põrandate õige seade pinnase tehnoloogiliste nüansside jaoks

    Kerge põranda tasanduskiht - ideaalne tasanduspindade jaoks

    On juhtumeid, kui rasket betooni alus ei saa raske kareduse tõttu paigaldada. Kuid sellistes olukordades on suurepärane väljapääs - kerge põranda tasanduskiht.

    Võite põrandat tasapinnata, ilma et struktuur kaaluks suureneks.

    Betooni massi vähendamise meetodid

    Betooni erikaalu leevendamiseks on mitu võimalust. Kõik need koosnevad materjalide lisamisest. Allpool meie juhiseid käsitletakse kõige populaarsemaid.

    Kerge segu

    Sellised kompositsioonid koosnevad tsemendist ja mõnest madala kaaluga materjalist (näiteks kruusakrus). Neid saab kasutada nii betoon- kui ka puidust aluspindadel. Tänu suurepärasetele tehnilistele omadustele sobib selline segu suurepäraseks remonditöödeks ja uue kattekihi valmistamiseks (vt ka artiklit "Betooni tasanduskiht: protsessi loomise ja nüansside järkjärguline juhend").

    Sellisest segusest saadav hele põranda tasandus peaks sobima teatud tingimustel:

    • Ruumis peab olema katus, see tähendab, et seda ei saa kasutada vabas õhus.
    • Töö ajal peab õhu ja aluse temperatuur olema vähemalt +10 kraadi.

    vt ka artiklit "Betooni tasanduskiht: protsessi loomise samm-sammult juhis ja protsessi nüansid").

    Sellisest segusest saadav hele põranda tasandus peaks sobima teatud tingimustel:

    • Ruumis peab olema katus, see tähendab, et seda ei saa kasutada vabas õhus.
    • Töö ajal peab õhu ja aluse temperatuur olema vähemalt +10 kraadi.

    vt ka artiklit "Betooni tasanduskiht: protsessi loomise samm-sammult juhis ja protsessi nüansid").

    Sellisest segusest saadav hele põranda tasandus peaks sobima teatud tingimustel:

    • Ruumis peab olema katus, see tähendab, et seda ei saa kasutada vabas õhus.
    • Töö ajal peab õhu ja aluse temperatuur olema vähemalt +10 kraadi.

    Betoonpõrandapind: protsessi loomise samm-sammult juhis ja protsessi nüansid Vaata ka artiklit "Betooni tasanduskiht: etapiviisiline juhend luua ja protsessi nüansid ").

    Sellisest segusest saadav hele põranda tasandus peaks sobima teatud tingimustel:

    • Ruumis peab olema katus, see tähendab, et seda ei saa kasutada vabas õhus.
    • Töö ajal peab õhu ja aluse temperatuur olema vähemalt +10 kraadi.

    Näpunäide: tavaliselt müüakse segu kottidesse 12, 5 kg. Sellele tuleb lisada 3-3,5 liitrit vett, kuid mitte rohkem (kui teil on erineva kaaluga koti, siis peate ennast proportsioonide arvutama). Vastasel juhul ei ole disainil korralikku tugevust.

    Mõelge selle materjali peamistele eelistele:

    • Seadme kiirus ja selle tulemusena täielik kuivamine. Niisiis katmine katkeb 12 tunni pärast ja täielik töö on võimalik pärast päeva. See tegur võimaldab kogu tööl teha võimalikult lühikese ajaga, mis on kommertstööstuses eriti oluline.
    • Sellised põranda kerged tasandid on mitu korda väiksemad kui betoonist. See indikaator on väga oluline, kui soovid katte paksust suurendada ilma tugevate kaalutavate osakesteta.
    • Selle abil saate kõrvaldada aluse ebatasasused.
    • Suurepärane heli- ja soojusisolatsioon.
    • Tugev tugevus
    • Vähendatud kokkutõmbumine (ainult 0,5 mm 1 meetri kohta).
    • Selle abil saate luua kihi vahemikus 3 kuni 30 cm.

    Vahtpolüstürool

    See on materjal, mis on valmistatud segust, mis koosneb tsemendist, liivast ja spetsiaalsest granuleeritud täiteainest. Sellise materjali sooja põranda kerge tasanduskiht eristab suurenenud vastupanu erinevatele stiimulitele.

    Kuid selle peamine kohaldamisala on hoonete alumised korrused, mis vajavad täiendavat soojusisolatsiooni. Näiteks võite luua 4-5 cm paksuse haakeseadise, mis kaitseb ruumi usaldusväärselt külma õhuvoolu eest. Ülemisel korrusel on piisavalt kiht 3 cm.

    See on tähtis! Enne valamist tuleb aluspinnale panna plastikkile. See hoiab ära liigse niiskuse.

    • Võimalik, et vahtpolüstüreeni peamine eelis on madal hind. Hiljuti on see tegur otsustava tähtsusega.
    • See võimaldab teil muuta betooni vastupidavaks paljudele välistele stiimulitele (niiskus, temperatuurimuutused jne). Selle tulemusena pikeneb see kasutusiga.
    • Sellise materjali lahendust on lihtne oma kätega luua, peamine on hoida pakendil näidatud proportsioonid. Parem on segada otse ehitusplatsil, kuna seda tuleks kasutada 30 minuti jooksul.

    See on vahu graanulküte. Seda kasutatakse tihti siis, kui on vaja vähendada hoonete laagerpõrandate füüsilist koormust. Lisaks saab seda kasutada tõsiste kõrguse erinevuste (kuni 8 cm) taseme saavutamiseks.

    See lisatakse sellele lahusele: tsement (1 osa) + liiv (4 osa) + polüterm (4 osa). Sarnaselt vahtpolüstüreeni vajuga peate esmalt plastkate pakkima.

    Materjali peamised eelised:

    • Nutika struktuuri tõttu saab lahus täiendavaid soojusisolatsiooni omadusi. See asjaolu vähendab kogukulu 50-60% võrra.
    • Madala tiheduse tõttu saab valmistatud lahus vähem kaalu.
    • Selline materjal ei karda niiskust üldse.

    Põrandate jaoks kasutatakse tavaliselt polütermi fraktsiooni 4-7 mm

    • Lisaks sellele ei põle, mistõttu on see väga turvaline.
    • Ülaltoodud omaduste tõttu saab see pikk kasutusiga.

    Mõned praktilised nõuanded

    Kui otsustate ise luua kergekaalu, siis on teile kasulik saada praktilisi nõuandeid:

    • Enne lahuse paigaldamist määrake nulltaseme (põranda kõrgus) ja paigaldage neile majakad. Selline meede võimaldab saavutada pinna maksimaalse tasasuse.
    • Kasutage tugevdusvõrku. See suurendab kogu struktuuri tugevust.
    • Pärast valamist peate ootama 12 tundi ja pritsida ühtlaselt veekindlalt. See protseduur viiakse läbi mitu päeva järjest. See ei ole vajalik, kui kasutate spetsiaalset segu.
    • Lõpuks on põranda lõplik joondamine vajalik kellu abil. See võimaldab saavutada pinna peaaegu täiusliku tasasuse.

    põranda lõplik tasandamine kellu abil. See võimaldab saavutada pinna peaaegu täiusliku tasasuse.

    põranda lõplik tasandamine kellu abil. See võimaldab saavutada pinna peaaegu täiusliku tasasuse.

    Põranda tasandamine - kuidas valida õige põranda tasandamine kellu abil. See võimaldab saavutada pinna peaaegu täiusliku tasasuse.

    Klaasist põrand Knauf UBO tsemendikütus 25 kg

    Kuiv segu spetsiaalse tsemendi ja polüstüreenist helmestena täitematerjalina.
    See on ette nähtud toetava lae pinna tasandamiseks (kuivpuhastuse alternatiivina) ning suurel hulgal paigaldatud kaablite, torujuhtmete jne juuresolekul. Pärast KNAUF-Ubo tasanduskihi pinnale karmistamist ja kuivatamist on vaja korraldada kõva katte, näiteks KNAUF kuiv kiuppuust komposiitpõrandakate või suurema tugevusega tasanduskiht vähemalt 35 mm paksune ning alles siis parkett, laminaat, plaat jne.
    Sisemisteks töödeks.
    Rakendatud käsitsi ja masinaga.

    Kihi paksus: 3 kuni 30 cm.

    Tarbimine: 7-7,5 kg / m 2/10 mm.

    48 tunni jooksul kõnnib põrandal.

    Kogus kaubaalusel: 18 tk.

    Survetugevus

    Paindetugevus

    Veebisaidi täisversioon

    © 2003-2017 STD Petrovich
    Materjalide täieliku või osalise kasutamise korral saidilt on vaja linki allikale.

    Lihtne tasanduskiht: kuidas valida kuiv segu ja teha tööd

    Kui on vaja toetava ülemmäära märkimisväärseid erinevusi tasandada või tasanduskihti paigaldada aluspinnale, mille alla on paigaldatud suur hulk torusid, kaableid ja muid sidevahendeid, on kõige sobivam materjal kerged tsemendikihid.

    Korterelamute põranda aluseks on sageli betoonpõrandaplaadid. Aluskihti (või aluskihti) joondav kiht, et saada horisontaalne põrandapind, nimetatakse lipsuks. Kuid see täidab muid olulisi funktsioone:

    1. annab põrandale teatud eelarvamusi;
    2. loob tugeva aluse viimistluspõrandakatete paigaldamiseks;
    3. jaotab koormuse elastsele soojusele ja heliisolatsioonimaterjalidele;
    4. hõlmab erinevaid teateid;
    5. suurendab põranda isolatsiooni.

    Kõige populaarsemad tasandid saadakse veega segamisel ja segu, mis koosneb sideainest (tavaliselt tsemendist), agregaatide (erinevate fraktsioonide liivad) ja spetsiaalsete lisaainete segu tahkestumisega. Kuivsegude tootjad pakuvad erinevaid tasanduskihte, nende seas on ka põhilised tasandikud, maapinnalähedased tilgad 5 kuni 80 mm; tugev tugevus, mille nivelkihi tugevus on vähemalt 30 MPa; kiiret kõvastumist, võimalusega paigaldada viimistluspõrandad pärast 15 tundi. Räägime kergekarkassist.

    Tsemendi ja liiva tasandusprussi lihvimisel kõrvaldavad need väikesed defektid, tasandavad ebakorrapärasid ja eendit, saavad tasase ja sileda pinna. Foto: ShutterStock / Fotodom.ru

    KNAUF-Ubo kõrgekvaliteediliste omadustega kergekaalulised omadused on madala survetugevusega - 1 MPa. Pärast kihi pealmist kangastamist ja kuivatamist tuleb valmistada tugeva aluse. See võib olla keemiline monteeritavate põrandavahede Gols Knauf või survetugevus mitte vähem kui 15 MPa ja mitte vähem kui 35 mm paks, nt Knauf Tribon. Ja juba neile pannakse parkett, laminaat, plaat. Üks kõige tavalisemaid vigu kerge lipsuga töötamisel - edasine seade "lahtiselt" lipsu, eraldamata kihi loomine. Sellisel juhul hakkab tugevam ülemine tasandamine otsekontaktil tihendamise ajal pisaradama vähem tugevat alumist. Selle vältimiseks tuleb kerge lipsuga asetada spetsiaalne eralduspaber või plastkile ja selle peale valatakse ainult tugev tugevus.

    Knauf Gipsi tootejuht

    Sisaldab kerge põranda tasanduskihti

    Light tasanduskihi kõige tõhusam, kui vaja viia suure baasi kiiged - 30 cm, ja kui aluspõrand sätestatud kommunikatsioon -.. torud, juhtmed varjestatud kaablikanalid jne Layer traditsiooniliste peskotsementnoy segu nagu muljetavaldav paksus nõuab suurt voolu materjal, omama märkimisväärset kaalu ja suurendama seega kandekonstruktsioonide koormust. Lisaks sellele paksu tasanduskihi kuivamiseks kulub igavesti. Alternatiivsed võimalused, nagu tsemendist ja liivast poolkõvad tasandid, ei lahenda ka materiaalse kulu ja põranda koormust. Ainult väikesed kattega, tiheduse ja voolukiirust mis on võrreldamatult madalam kui tavalistel tsemendi kompositsioone, mis võimaldavad aluse viia suuri kõikumisi, varikatuse kommunikatsioon põhjustamata liigset koormat ülekatte. Mis teeb need nii kergeks?

    Kerge tsementkate polüstüreenist helmed, Vahtklaasigraanulitega, ja nii edasi. F. kasutatakse tube, kus kõrged nõudmised heliisolatsioonile, samuti süsteemide "soe põrandad" vähendada soojuskadu läbi baasi.

    Kergus ja tugevus

    Kerge kaaluga täidised on mitmesugused mitte-rasked materjalid, sealhulgas kivimaterjal, granuleeritud vahtklaas, polüstüreeni graanulid. Nende paigaldamine tasanduskihtide konstruktsioonini vähendab erineval määral koormust tugikonstruktsiooniga 1 m², suurendab heliisolatsiooni ja vähendab soojuskaod läbi aluse. Pidage meeles, et erinevatest tootjatest tulekindlate seinte tihedus erineb oluliselt (1 kuni 15 MPa). Materjalid, mille puhul see näitaja on väiksem kui 15 MPa, kasutatakse ainult vaheetapi tasandamise kihina ja seejärel tuleb need tihedalt kinnitada. Enne seda tuleb igat tegevust kergelt lüüa teha väga hoolikalt. Loomulikult võite kõndida seda 2 päeva pärast valamist. Kuid pidage meeles, et redeli jalad või tooli vahetusel olevad jalad jäävad kindlasti pinnale mõistatused. Lihtne koormus jaguneks, lihtsalt panna põrandale lehel kipsplaadi või kipsi ja puitkiudplaatide juba panna see redel, toolid ja nii edasi. N. On tasanduskihi tugevus 15 MPa või rohkem saab paigaldada viimistlus põrandakate.

    Kerge kaaluga omadused

    1. Madal erikaal, mille tõttu aluse ja tugistruktuuride koormus väheneb.
    2. Hea soojuse ja müra isolatsiooni omadused tänu kerge täitematerjali koostisele.
    3. Materjalide vähene kulumine, mis vähendab põrandate sisustamisega seotud kulusid.
    4. Lubatav kihi paksus (kuni 30 cm) võimaldab baasierinevust tasandada ühekorraga, suurendades tööviljakust.
    5. Kõrge vesi ja külmakindlus, mis võimaldab säilitada jõudlust võimaluse korral kokkupuutel veega ja kokkupuude negatiivsete temperatuuridega.

    Käitleja kõige olulisemad ülesanded on pädevuse hindamine põranda baasi seisundi kohta, disainilahenduse skeemi ja materjalide õige valimine ning töö teostamine vastavalt tehnoloogia nõuetele.

    Kerge aluse paigutusskeem eralduskihil

    1 - tugijaam; 2-serva lint; 3 - kerge Knauf-Ubo tasanduskiht; 4 - side; 5 - eraldav paber; 6 - Knauf-Triboni tasanduskiht. Visualiseerimine: Igor Smiryagin / Burda Media

    Kuidas paigaldada kerge kaal

    Kuidas toimida vajadusel kokkuleppe valguse tasanduskihi: osta kuivsegus poest või salvestada ja kompositsiooni valmistamiseks asemel, juhendades meistrid peskotsementnuyu lahjendatud segu poorsete savi, vahtklaasina või polüstüreeni? Igaüks vastab sellele küsimusele ennast, kuid tasub meeles pidada, et juhtivad tootjad tagavad loomuliku viimistluse ja valmiskihi deklareeritud omaduste, muidugi ka töötehnoloogia järgi. Ja ei ole teada, kuidas käitub ise hõlbustatud tasanduskiht. Kas sa saavutad nõutava jõu? Milline on tõenäosus, et graanulid ei kogune ühes kohas ja kui seda pressitakse, ei moodustata mõlkade ja tühimikega? Küsimus jääb avatuks.

    Majakanale paigaldatakse kerget soojus- ja heliisolatsiooni sidemed, mis asetsevad üksteisest 1,5 m kaugusel ja mida kontrollitakse tasemel. Klaasilahuse taseme tasandamiseks kasutage reeglit. Juhul, kui majakad võivad vähendada lõpliku lipsu soojusjuhtivust, siis pärast tahkestamist eemaldatakse need ja moodustunud roosad täidetakse sama lahusega. Foto: ShutterStock / Fotodom.ru

    Lisaks sellele viiakse tootmises kasutusele modifitseerivad lisandid tsemendisegudesse, mis kontrollivad tsemendile iseloomulikku kokkutõmbumisprotsessi. See on äärmiselt oluline paksude sidemete, sealhulgas kergete seoste puhul. Selle protsessi juhtimiseks valmistatud isekasvatatud liivakivist segud on võimatu. Ja mida suurem on kihi paksus, seda suurem on kokkutõmbumine.