Kõige nõudlikum kips on tsemendi-liivaprits

Ehitusturg täidab täna tooteid, mille abil seina krohvimine viiakse läbi. Selleks, et valida sobiv segu, peate teadma mitte ainult koostist, vaid ka materjali tehnilisi omadusi. Tänu oma klassikalise kompositsioonile - liivale ja tsemendile - on tsemendi-liivapritsist võitnud tarbijaturg. Selle abil saate oma kätega pinda krohvida, piisab sellest, kui on olemas mõte, kuidas segu korralikult lahjendada, millist krohvikihti tuleb teha. Ainult tsemendi ja liiva segu omaduste ja eeliste demonteerimisel mõistate selle olulisust viimistlusetööstuses.

Praegu on ehitusturg täis tooteid, mille abil seina krohvimine toimub.

Eripärad

Krohvikiht kannab mitte ainult esteetilist, vaid ka sanitaarset rolli. Segu rakendamine hõlmab seinte tasandamist ja pinna kaitsmist erinevate kahjustuste eest. Lisaks sellele on välistingimustes kasutatava tsemend-liivapritsi soojusjuhtivus hea.

Tsemendi kipsil on kaks alamliiki:

  1. Tsemendi ja liiva segu
  2. Tsemendi-lubi

Nagu juba selge, on need alamliigid koostist erinevad. Esimesel juhul on segus klassikalised koostisained ja teisel juhul lubi olemasolu.

Segu rakendamine hõlmab seinte tasandamist ja pinna kaitsmist erinevate kahjustuste eest.

See on tähtis! Krohvitud pinnad on lihtsalt vaja tsemendimüürita neutraliseerivat lahust. Lisaks sellele, et see pikendab selle kasutusiga, kaitseb see ka seina peeneteralist pinda seente väljanägemise eest. Do-it-yourself söövitus tekib alles pärast seda, kui krohv on täielikult kuiv.

Krohvimine peidab seina defekte ja valmistab selle ette viimistlemiseks. Kihti kipsist kõike muud ja see on hea aluseks mistahes materjalile. Kui plaanite seinu lihtsalt värvida, siis on seinte krohvimine tsemendimetsa seguga must-protsess. Segu koostis sõltub materjali kasutamise eesmärkidest, sideainekomponendi proportsioonidest ja valmistamisest. Segule on võimalik lisada erinevaid lisandeid, mis parandavad tehnilisi omadusi ja annavad seeläbi ka uusi omadusi. Näiteks materjali plastilisuse jaoks kasutatakse plastifikaatorit.

Krohvimine peidab seina defekte ja valmistab selle ette viimistlemiseks

Plastifikaatorite koostis ja kasutamine

Tsemendi-liivatööstus on klassikaline krohv. Selle koostis on väga lihtne ja peale selle ei ole selle kasutamine pinnale keeruline, isegi minimaalsete oskustega, saate oma enda kätega kipsistada seina koos tsemendiliiva komponendiga.

Struktuur sisaldab järgmisi põhielemente:

  • Tsement
  • Liiv - kvaliteetsete toiduvalmistamiseks oma kätega, puhastage liiv. Tsemendiveski valmistamiseks peetakse parimaks karjääri- või booriluu
  • Vesi

Selline lihtne koostis kuivatamise ajal kõvastub ja võimaldab teil pinda sileda ja sileda. Kui proportsioonid on õigesti täidetud ja rakendus toimub vastavalt kõikidele tehnoloogiatele, siis on materjali kasutusiga üle kümne aasta. Ta ei karda külma ja niiskuse eest, mistõttu saab välistingimustes töötamist rakendada. Hea soojusjuhtivusega, see on tihti maja viimane fassaad. Olemasolevale koostisele lisatakse tihti teatud lisandeid, mis parandavad tsemendiliiva materjalide omadusi.

Tsemendi-liivatööstus on klassikaline krohv

Kuid selleks, et lahendus oleks plastikust ja vastupidavam, kasutage plastifikaatorit. Plastifikaator on iseenesest keemiline aine, mille kasutamine muutub ja tsemendi ja vee tarbimine väheneb. Plastifikaatori kasutamisel muutub see lihtsamaks selle lahjendamiseks ja tihenemine pärast tahkestamist suureneb. Erinevate kompositsioonide tõttu võivad plastifikaatorid parandada krohvi omadusi - muuta need külmakindlamaks, vastupidavamaks ja kaotada väljavoolu.

Tsemendi plastifikaator võib jagada järgmiselt:

  • Põhimõtte kohaselt
  • Tegevuse kaudu

See on tähtis! Plastifikaatorid võivad olla pulbristatud ja vedelad. Kui plastifikaatorit kasutatakse pulbri kujul, tuleb see kõigepealt lahjendada nõutavas proportsioonis veega ja seejärel lisada lahusesse.

Axtoni kipsi kergesti sõtkutakse ja pinnale kandub masin.

Üks populaarsemaid ja kvaliteetseid segusid võib nimetada axtoniks. See on niiskuskindel ja seda kasutatakse seinte paigaldamiseks ja tasandamiseks oma kätega nii maja sees kui ka välise fassaadi jaoks. Axtoni kipsi kergesti sõtkutakse ja pinnale kandub masin. Lahtri minimaalne kiht 5 mm - 10 mm kihiga kuivab päevas. On oluline kasutada axton segu, mis segatakse korralikult kolm tundi.
Polümeerset tsemendikihti kasutatakse peamiselt välistööks viimistlusvooderdina. Kuid see võib hakkama seinte ja maja sees.
Arvamused happekilede soojusjuhtivuse kohta on hajutatud. Igaüks räägib isiklikult oma kogemustest, kuid peate teadma, et sellisel materjalil nagu savel on hea soojusjuhtivus. Lisaks sellele on lahenduseks võimalik lisada erinevaid täiteaineid, mis oluliselt parandavad olemasolevaid näitajaid.

Lahuse proportsioonide tabel

Kui palju seinaid vajab tsemendi ja liiva segu, sõltub kasutatava materjali omadustest. Tsemendimaterjal jaguneb raskeks ja kergeks krohviks, see sõltub materjali tihedusest. Kui tihedus on üle 1500 kg / cu. m, see on raske lahendus, millel on tugev tugevus, külmakindlus ja soojusjuhtivus. Kuid kerged lahendused, mis on tingitud õhku täidetud pooride suurel arvust, on halvim soojusjuhtivus, nad on tugevad, kuid nad kardavad kõrgeid temperatuure.

Kui palju seinaid vajab tsemendi ja liiva segu, sõltub kasutatava materjali omadustest.

Kui kaua tsemendi kõvenemiseks kulub?

Lisaks valitud tüüpi tsemendile ja korralikult valmistatud mördile mõjutab tsemendi kõvenemise aeg ka valmistoote kvaliteeti. Optimaalne periood on umbes 30 päeva. Ainult pärast selle aegumist saab ehitust jätkata erineva raskusastmega tsemenditud objektil. Selleks, et vältida probleeme õigeaegse külmumisega, võib seda protsessi mõjutada väljastpoolt.

Lisaks on kiire ja lihtne kuivatamise eeltingimus õige kemikaali valamine tsemendi valamiseks. Olgem üksikasjalikumalt kaaluda, kui palju aega tsemendi rasvendamiseks on vaja.

Külmumisprotsessi tunnused

Kvalitatiivse tulemuse saamiseks on esimene asi ette valmistada konkreetne lahendus, jälgides teatavaid proportsioone. Mördi konsistents mõjutab otseselt kõvenemise protsessi.

Esimesel päeval pärast tsemendisegu valamist see kõveneb. Kuid loomulikult pole see veel piisavalt tugev, et seda teha. Väiksem koormus võib kaasa tuua arvukalt kahjustusi.

Kuumtöötlus algab peaaegu kohe ja aeglustub aeglaselt. Tavaliselt pärast tsemendimörti täidetavat koha on vaid üks kuu juba võimalik ehitustöid uuesti alustada. Kui tugevuse ja ebapiisava kuivatamise puhul esineb erinevaid kahtlusi, võib ooteperioodi pikendada kolmeks kuuks - seekord on kindlasti piisavalt.

Suvel või kevadel, kui õhutemperatuur jõuab +20 ° C, valatakse valatud tsemendimörts kahe tunni jooksul. Külm ajal, temperatuuril ligikaudu 0 ° C, kestab see protsess rohkem kui 20 tundi.

Sellest tulenevalt suureneb kogu tsemendi kõvenemise aeg. Tsement võib lõplikult kõvasti aasta või isegi kaks. Kuu või kolme nädala pärast saab see sobida ainult tööde teostamiseks, kuid see ei tähenda, et kogu tahkestumine on lõpetatud.

Mõju tsemendi kuivatamise kiirusele

Tsemendi kuivatamise hõlbustamiseks ja mitmesuguste probleemide vältimiseks võib tuvastada mitmeid tegureid, mida tuleks järgida:

  • kaitsta betooni otsesest päikesevalgusest;
  • kui tsement drastiliselt kaotab niiskuse, võivad selle vältimiseks moodustuda praod, betoon tuleb perioodiliselt niisutada;
  • ootamatu külmakäigu korral tuleb valatud betooni soojendada, seda saab teha spetsiaalsete kasvuhoonete, auru, elekter jne abil;
  • Riistvara kauplustes müüdavate spetsiaalsete soolavabade ja soolade valmistamine mõjutab tsemendi kuivamise aega - see vähendab oluliselt seda;
  • kallimad kaubamärgid betooni külmutamine kiiremini kui odavad ones.

Mõnikord juhtub, et kuivatusprotsessi tuleb aeglustada vastupidi, näiteks kui see on juba valmis ja ehitusplatsile ei toimetatud. Sellisel juhul kasutage spetsiaalseid pindaktiivseid aineid.

Pindaktiivse aine kogus, mida saab otseselt kasutada, sõltub betooni komponentide esialgsest osakaalust. Nüüd teate, kui kaua tsement kuivab ja kuidas saate seda protsessi mõjutada. See teave aitab täpselt arvutada kogu ehitusaja.

Tsemendi kuivamise aeg

Paljud inimesed täidavad vundamenti, betoneerides põrandat või seinu ilma ekspertide abita. Et edu saavutada, on oluline arvestada tsemendi seadistamise ja kõvenemise aja ning kogu protsessi kiirust mõjutavate tingimustega.

Peamine tegur, mis mõjutab, kui kaua põranda või põhja kuivab, on temperatuur. Kui see tilgub, ei suuda lahutus hästi ära kasutada. Pärast sellistes tingimustes kuivatamist jätab betooni tugevus soovida.

Talvel tõuseb tsemendi kõvenemise aeg. Temperatuuril alla 10 ° C on seade aeglustunud ja kompositsiooni vesi suudab seda isegi hävitada. Nende mõjude vältimiseks peate pidevalt kuumust hoidma. Kui ilm pole piisavalt soe, peate seda ise tegema. M400 või M500 klassi Portlandi tsemendi vundamendi ehitamisel päästa töö raketise või saepuru küngas.

Soodsad tingimused on + 22-25 ° C ja niiskus umbes 65%. Kui tsemendit koristatakse tänaval, siis peaksite hoolitsema selle eest, et see ei oleks otsese päikesevalguse all ja jälgiks ka temperatuurilõike. Samuti tuleks vältida niiskuse puudumist, vastasel korral hakkab materjal purustama ja pragunema.

Kuidas tsementi kuivata kiiremini?

Puudub vajadus loota ilmastikutingimustele. Te saate töö ise kiirendada järgmiselt:

  • On vaja säilitada temperatuur 22-25 ° C. Vundamendi ehituse ajal saab seda osaliselt tagada puitkarkassiga ja muudel juhtudel - saepuru küngas. Nad kasutavad ka kuumüstoli, kuid alles pärast päeva valmimist ja ettevaatusega möödumist. Vastasel juhul hakkavad betoonil ilmuma praod, kuna osa sellest veest on aurustunud.
  • Kui töö lõpetamine on planeeritud enne talve algust, siis tuleb kõigepealt kaaluda seda, kui palju tsemendimört kuivab 0 ° C juures. Sellel temperatuuril puutub betoonisegu kokku alles 6-10 tunni pärast ja kõveneb enam kui 28 päeva. Külma ilmumisega soovitavad eksperdid ehitusjärgu edasilükkamist külma lõpuni.
  • Põrandate või seinte betoonimist ei pea te kandma paksu mördi kihti.
  • Segage lahus õiges vahekorras. Niisugustes suhetes segatud liiv ja killustik: 1: 3: 5. 1 m3 juures valatakse 0,68 m3 vett. Segu peaks olema homogeenne.
  • Soovitatav on kasutada betoonisegisti. See segab lahust kiiremini ja põhjalikumalt. See kiirendab tööprotsessi ja parandab betooni kvaliteeti.

Kui palju tsementi kuivab, mõjutab see ka selle koostist ja tihedust. Portlandtsement on tähistatud tähega M ja numbriga, mis näitab koormust, mida see talub. Mida tihedam on segu, seda kauem see kõveneb. Kvaliteetne betoneerimine ei võimalda lahuse valmistamisel proportsioonide rikkumist.

M50-M100 ei sobi suurte konstruktsioonide jaoks. M400 ja M500 - kõige usaldusväärsemad kaubamärgid ja neid kasutatakse sihtasutuse ehitamiseks.

On võimatu täpselt öelda, kui kaua portlandtsement kuivab. Kogu töö käigus on keeruline säilitada soodsaid tingimusi tahkestumisele ja see mõjutab oluliselt protsessi kiirust. M400 või M500 tootemarkide ligikaudne kuivatamine on kuu.

Kogu protsess jaguneb lahuse seadistamiseks ja kõvenemiseks.

1. Krambid soodsates tingimustes ilmnevad 2-4 tunni jooksul. 24 tunni jooksul raskendab tsement piisavalt, et võimaldada inimesel seda tööd teha, jätmata jälge. Nädalal on 70% -line tugevus, ja siis jõuab see näitaja järk-järgult 100% -ni.

2. Karmistamisaeg - mitmest nädalast 1-2 aastani. Kõik sõltub betoneerimise õigsusest, samuti portlandtsemendi tüübist.

Tsemendimördi kuivamise aeg

Tugevast tsemendimörti etapid

Selle protsessi on kaks peamist etappi. Esimest nimetatakse seadistuseks, see sõltub tsemendisegu omadustest ja ümbritseva keskkonna temperatuurist 2 kuni 24 tundi. Viimane tegur on kõige olulisem: kui kaua tsemendilahus kuivab liiva ja kui kaua kulub oodata, kuni seadistusprotsess lõpeb, sõltub suuresti temperatuurist. Seda peetakse optimaalseks, kui ruumis või tänaval temperatuur jõuab 20-22 ° C-ni, sel juhul seatakse see 2-10 tunni võrra. Temperatuuril umbes 0 kraadi peab ootama 18-24 tundi.

Teist etappi nimetatakse karestamiseks, see kestab umbes 1 kuu, pärast seda perioodi saab see, kui betoon omandab vajaliku tugevuse. Seega saab ainult 30 päeva pärast öelda, et tsement on täielikult külmutatud.

Millal saan jätkata tööd?

Loomulikult ei ole igal juhul vaja oodata kuud, et minna edasi ehitus- või remonditöödele. Kõik sõltub töö olemusest. Näiteks kui sihtasutus on varem kui 1 kuu, ei saa midagi teha, kuna alus peab olema täielikult tahkestunud. Mõnel juhul on soovitatav üldse oodata aasta, see kõik sõltub alusetüübist ja betooni omadustest.

Kui teostate remonditöid ruumis, näiteks põranda tasandamisel betooniga, võite oodata palju vähem. 72 tundi - see on, kui palju tsemendikihti kuivab, pärast seda aega saate tuua mööbli ruumi, alustada plaatide või muude põrandakatete paigaldamist.

Betooni kuivatamise aja sõltuvus omadustest ja tingimustest

Pole saladus, et erinevatel tsemendisegudel on erinevad omadused. Üks neist omadustest on külmumisaeg. Mix Packi tootjad

alati, millistel tingimustel peaks lahendus tugevdama ja kui kaua see aega kulub. Üldjuhul võetakse arvesse 72 tunni jooksul (väiksemate tööde puhul) ja 1 kuu (suuremate puhul) näidatud ajavahemik. Kuid mõned segud kipuvad kuivama kiiremini või vastupidi aeglasemalt.

Oluline on meeles pidada: mida täpsemalt täidetakse betooni kuivatamise tingimustes, seda suurem on tõenäosus, et tsement hakkab pakendis märgitud aja jooksul kõvaks. Tuleb mitte ainult reguleerida temperatuuri tingimusi, vaid ka kaitsta lahust otsesest kokkupuutest päikesevalgusega ja pihustada seda perioodiliselt pihustuspüstoliga või muude sarnaste seadmete abil veega.

Me juhime teie tähelepanu asjaolule, et kogu sellel saidil olev teave (sh hinnad) on ainult informatiivsel eesmärgil ja ei kujuta mingil juhul Vene Föderatsiooni tsiviilseadustiku artikli 437 lõikes 2 sätestatud avaliku pakkumise.

Kui kaua tsement kuivab?

Vastavalt tavapärasele tehnoloogiale, kui mördi või betooni valmistatakse vastavalt eeskirjadele ja proportsioonidele, hakkab see kohe peale valamist vormi, raketist või pinnale kõvenema. Kuid selle tugevusomadusi ei suurendata kohe, vaid teatud aja jooksul.

Selle aja jooksul, isegi kui visuaalselt on mördi või betooni väljapanek kindel, on võimatu avaldada neile märkimisväärset koormust - materjal võib minna krakitud ja kokku kukkuda.

Sellega seoses on ehitustöötajate käivitamine huvitatud sellest, kui palju tsementi (betooni või mördi) kuivab, samuti millised tegurid mõjutavad selle protsessi aeglustumist või kiirendamist.

Tugevdatud tsemendisegu etapid

Üldiselt piisab ehitustööde jätkamiseks 30-päevasest värskelt ehitatud ehitusest. Mõnel juhul pikeneb hoonete, rajatiste ja tööstusseadmete tugevate aluste valimisel 90 päeva.

Väikese "kodumaise" konstruktsiooniga - põrandaplaatide valamine, keraamiliste plaatide paigaldamine, betoonkatete või kõnniteede ja muude samalaadsete teoste paigaldamine on 72 tunni möödumisel pärast mördisegu või betooni paigaldamist põranda pinna püsti ja liikumiseks.

Samal ajal läbib materjal kaht kõvastumise faasi: seade ja tegelikult kõvenemine.

  • Haaramine See on üsna kiire protsess - mitte rohkem kui 24 tundi alates segu valmistamise hetkest. Seadete määra peamine tegur on ümbritsev temperatuur.

Sooja aastaajal, kui õhutemperatuur jääb vahemikku 20-22 ° C, algab lahus (betoon) pärast segu umbes 2 tunni möödumist. Kui õhutemperatuur kõikub umbes 0 kraadi, võib seda protsessi 20 tunni jooksul edasi lükata.

Samal ajal säilitab kogu materjal selle "liikuvuse", ja kui me hakkame sellel ajal midagi ette võtma, võib "arestimise" etapp oluliselt ajada.

  • Karmistamine Vastavalt ehitusstandarditele ja juhistele toimub lahuse kõvendamine (betoon) 30 päeva jooksul pärast selle valamist.

Kuid sel juhul ei tähenda need täielikku kõvenemist, vaid karmistumist sellisele tasemele, et on võimalik alustada ehitustööde järgmist etappi. Täielik kõvenemine toimub ühe või isegi mitme aasta jooksul.

Tuleb märkida, et määratud ajavahemikud kehtivad, säilitades vastavalt juhistele optimaalse ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskuse. Ka selleks, et haaratud mördi või betooni tugevus oleks ühtlane ja mitte pragu, peab selle pind olema kaitstud otsese päikesevalguse eest (tavaliselt plastpakendiga), väga kuumadel päevadel, täita hommikul või õhtul ja päeva jooksul pihustada pinda veega. 72 tunni jooksul.

Kui kaua tsemendi m500 kuivab?

Kui kaua tsemendi m500 kuivab?

On üldtunnustatud teooria: kui tsement segatakse vastavalt eeskirjadele ja proportsioonidele ning vorm on raketist välja pandud, hakkab see aeglaselt kõvenema ja suurendab tugevuse näitajaid. Kuid isegi siis, kui tsement oli raskendatud, ei saavutanud see veel maksimaalset tugevust. Seetõttu ei saa ehitus jätkuda, eriti kui asi puudutab. Igal märkimisväärsel koormusel tekib materjal praguneb ja laguneb. Ja pole oluline, kas tegemist on M-100 tsemendiga või M-500 tsemendiga.

Tsemendi karmistamise ajal moodustavad selle koostisosad tugevaid keemilisi sidemeid. Esialgu on võlakirjade moodustamise protsess kiire, kuid järk-järgult väheneb see kiirus. Lõplik kõvendamine kestab aastaid.

Kuid see ei tähenda, et pärast vundamendi valamist tuleb seda mitme aasta jooksul jätta üksi. Reeglina on 28-päevane periood piisav. Harvadel juhtudel on parem olla ohutu, nii et seda perioodi võib pikendada kuni 90 päeva.

Kõvenemise kaks peamist etappi

Ehitajad jagavad tsemendi M-500 tahkestamise kaheks etapiks:

  1. Krambid (lihtsas mõttes - kuivatamine);
  2. Karmistamine

Haaramine on protsess, mis muudab paksu vedelas suspensioonis tahkeks tsemendi läga.

Kui ümbritseva keskkonna temperatuur on +20 kuni +30 kraadi, siis kuivab M-500 tsemend 90-150 minutit (keskmiselt 120 minutit). Mida kõrgem on temperatuur, seda kiiremini segu kuivab.

Kuid kui külmumine toimub madalatel temperatuuridel (umbes 0 kraadi), kulub täielik tahkestumine 20 tundi. Lahuse osakeste vahelised tugevad keemilised sidemed algavad alles pärast 6-10 tundi pärast vundamendi valamist või lahuse valmistamist.

Kogu selle aja jooksul on lahus mobiilne ja vedel. Kui hakkate sellel mingil viisil tööd tegema, siis tahkestumine lükkub edasi veelgi.

Kui tsement M-500 on kuiv, hakkab see kõvenema. Ehitusjuhised näitavad optimaalset 28-päevast perioodi. See periood vastab kõvenemise protsessi lõpule, kuigi isegi maja ehitamisel on selle aluseks tugevus.

Kuidas mõjutada tsemendi M-500 kuivamise aega

Et tsementi kõvastu järkjärgulise tugevuse kujul, looge sobivad tingimused. Kui konstruktsioon viiakse külma, külmub niiskus lahusest ja seadeprotsess aeglustub 3-4 korda.

Karmistamisaeg kell 2 on kehtiv temperatuuril +20 ° C ja suhtelise õhuniiskuse 60%. Selleks, et seadistust esineks mitte ainult kiiresti, vaid ka kvalitatiivselt, soovitatakse tsementi kaitsta otsese päikesevalguse eest. Aeg-ajalt tuleb niiskust niisutada, et see ei puruneks niiskuse kiire aurustamise tõttu.

Kui tsement on kuiv ja kõvenemine on alanud, märgige see:

  1. Märg õled;
  2. Niisked saepuru;
  3. Märg riie või kile.

M-500 tsemendil on suur tugevus, seega on head uudised: vähe on see, mis võib selle kuivamist takistada või kahjustada. Lõppude lõpuks on olemas aksioom, mida kõrgem on tsemendi klass, seda rohkem on see keskkonnasõbralike tegurite suhtes resistentsuse ajal.

Nii et sel juhul peaksite ainult muretsema kuiv tsemendi ja vee segamise õige osa. Lõppude lõpuks sõltub nakkumine sellest, kuidas tsemendiosakesed reageerivad veega.

Kui lahus on paks, kuivab see temperatuuril +20 kraadi tund aega. Kui vedelik (vedel), kuivatamine ulatub 3 tunnini. Mõjudes vees sisalduva lahuse kontsentratsioonis, mõjutaksite kuivamise kiirust.

Kui palju on kuiv tsemendi põranda tasanduskiht

Niiske tasanduskihi põranda paigaldamine toob kaasa kiire deformatsiooni ja pinnakatte kahjustumise, mis on täiendav kulutus uute tööde, aja ja raha jaoks. Selle vältimiseks tuleb rangelt jälgida ajavahemikke tööprotsesside vahel, võimaldades alusel korralikult kuivada ja kõvastuda. Kui palju tsemendiklaas kuivab ja millal saab puhta põranda paigaldada?

Kui palju on kuiv tsemendi põranda tasanduskiht

Mis määrab kuivamise aja

Parandust alustades peate arvutama mitte ainult materjalide arvu, vaid ka töö tegemise aega. See lähenemine annab tõeliselt kõrge kvaliteediga tulemuse ja teie jõupingutused ei ole asjatud. Põranda parandamise pikim faas on tasanduskihtide küpsemine ja mõned tegurid võivad seda perioodi nii lühendada kui ka suurendada.

Mis määrab kuivamise aja

Tsemendikihtide kuivatamist mõjutavad:

  • ruumi niiskus ja temperatuuri tingimused, kus töö tehakse;
  • paksus ja tsemendimördi kihtide arv;
  • täiteainete olemasolu tasanduskihis;
  • veekindluse alus.

Algajad segavad tihti segu seadistamise aega ja kuivamisaega. Jah, pärast päeva saate jalutada põrandal, jätmata jälge, ja nädala pärast tundub pind piisavalt tugev. Kuid tsemendi kihtide poorides jääb palju vett, mis vajab väljapääsu. Kuna veekindlus paigaldatakse tasanduskihi alla, võib vesi minna ainult aluspinna külge, mistõttu põranda varakult asetades muutub see niiskeks ja deformeeruks. Ja isegi nädal või kaks pärast valades niiskust sees on endiselt palju.

Niiske tasanduskihiga põrandakate võib deformeeruda.

Tavaliselt on tsemendikihtide kuivamise aeg näidatud 28 päeva jooksul, kuid selleks peavad kõik ülaltoodud tegurid vastama normile.

Õhuniiskus

Soovitatav niiskus ruumis peaks olema vahemikus 40-60%

Soovitatav niiskus ruumis 60-70%; kui see väärtus on madalam, siis aurustub vesi liiga kiiresti ja pinnale tekivad praod. Suure niiskuse korral suureneb lahuse kuivamise aeg märkimisväärselt. Kui niiskus on alla 60%, saate reguleerida vee aurustumist plastkilega, mis katab tööpinna pärast lahuse seadmist.

Temperatuuri tingimused

Optimaalne temperatuur kõikide tasandite kuivatamiseks on + 20-25 ° C. Kõrgema väärtuse korral hakkab ülemine kiht pragunema, madalal väärtusel kuivab see kauem. Pidage meeles, et nii ruumi temperatuur kui ka niiskus peab kogu kuivamise perioodi jooksul jääma stabiilseks, nii et vältige õhuvoolu, otsese päikesevalguse, ruumi kuumutamist kütteseadmetega.

Kui tasanduskiht viiakse läbi uues hoones, kus kütmist veel ei ole, on lahus vaja täita vähemalt 1,5 kuud enne külma ilmaga. Alamklatsi külmutamine põhjustab selle hävitamise ja kogu selle paksuse. Kasutada saab spetsiaalseid plastifikaatoreid, mis võimaldavad külmakindlust lahuses, kuid see suurendab paranduste kulusid.

Plasticizer igat liiki betooni jaoks

Kihtide paksus ja arv

Temperatuuritingimuste järgimise tagajärjel kuivatatakse 10-millimeetrise tsemendimutri kiht 7 päeva jooksul täielikult. Tsemendikihtide tavaline paksus on vastavalt 40 mm, kuivatamiseks kulub 28 päeva. Kuid kui kihi paksus ületab 40 mm, tuleb iga täiendava sentimeetri jaoks lisada mitte 7, vaid 10-15 päeva. See tähendab, et põrandakate 60-80 mm paks kuivab umbes 2-3 kuud.

Põrandaplaadid: skeem

Kui aluspinna tasandamiseks on vaja paksu tasanduskihti, on võimalik lüheneda kuivatusaega, valades lahuse mitmetesse kihtidesse. Näiteks valatakse sidestusriba nii, et sulgeda sügavad sooned aluspinnale, ja pärast selle kihi kuivamist valatakse teine ​​kiht, mis sulgeb eenduvad osad ja moodustab nulltaseme.

Tasandusvärvid

Fiber Blend

Kui tsemendimörti lisatakse spetsiaalseid täiteaineid, on plaadimaterjali kuivatamise aeg märgatavalt vähenenud. Täiteainetena kasutatakse kapslit, vahtpolüstüreeni graanuleid, basalt- ja klaaskiust kiude. Seda meetodit nimetatakse poolkuivaks tasanduskihiks, kuna vesilahus lahuses on peaaegu poole võrra väiksem. Kuiv kiht kuivab 4-7 päeva, kuigi parquet ja parkett on vaja oodata vähemalt 3 nädalat.

Veekindluse alus

Eeltöötlusel peab olema veekindel kiht, eriti kui hoone asub madalal, sageli kahjustab see või niiske kelder asub põhjas. Ilma veekindluseta kaitseb betooni ja tsemendi liivaste tihedus vastavalt niiskust ja kuivatamise aeg pikeneb pikka aega. Sellistel juhtudel pole korralikku polüetüleeni piisav, pealegi on tsemendis filtreid 3-4 aastat kärbivad ained. Usaldusväärse ja kvaliteetse veekindluse jaoks on vaja kasutada voodrit, spetsiaalseid aurude ja veekindlate kilede või kattematerjale.

Enne hüdroisolatsiooni paigaldamist tuleb põhi puhastada ja kontrollida selle terviklikkust. Valtsitud materjalid kattuvad ja servad kinnitatakse seintele 15-20 cm kõrgusel. Ribade vahelised õmblused kinnitatakse bituumenmastiksiga. Kattematerjalide kasutamisel kantakse need aluspinnale tahkele tihedale kihile, seinte alumiste sektsioonide hõivamiseks. Tavaliselt kasutatakse kahte kihti, esimene on täiesti kuiv enne teise kasutamist.

Veekindel betoonpõranda mastiks

Veekindlate materjalide termopüsioloogilised omadused

Kõige nõudlikum kips on tsemendi-liivaprits

Ehitusturg täidab täna tooteid, mille abil seina krohvimine viiakse läbi. Selleks, et valida sobiv segu, peate teadma mitte ainult koostist, vaid ka materjali tehnilisi omadusi. Tänu oma klassikalise kompositsioonile - liivale ja tsemendile - on tsemendi-liivapritsist võitnud tarbijaturg. Selle abil saate oma kätega pinda krohvida, piisab sellest, kui on olemas mõte, kuidas segu korralikult lahjendada, millist krohvikihti tuleb teha. Ainult tsemendi ja liiva segu omaduste ja eeliste demonteerimisel mõistate selle olulisust viimistlusetööstuses.

Praegu on ehitusturg täis tooteid, mille abil seina krohvimine toimub.

Eripärad

Krohvikiht kannab mitte ainult esteetilist, vaid ka sanitaarset rolli. Segu rakendamine hõlmab seinte tasandamist ja pinna kaitsmist erinevate kahjustuste eest. Lisaks sellele on välistingimustes kasutatava tsemend-liivapritsi soojusjuhtivus hea.

Tsemendi kipsil on kaks alamliiki:

  1. Tsemendi ja liiva segu
  2. Tsemendi-lubi

Nagu juba selge, on need alamliigid koostist erinevad. Esimesel juhul on segus klassikalised koostisained ja teisel juhul lubi olemasolu.

Segu rakendamine hõlmab seinte tasandamist ja pinna kaitsmist erinevate kahjustuste eest.

See on tähtis! Krohvitud pinnad on lihtsalt vaja tsemendimüürita neutraliseerivat lahust. Lisaks sellele, et see pikendab selle kasutusiga, kaitseb see ka seina peeneteralist pinda seente väljanägemise eest. Do-it-yourself söövitus tekib alles pärast seda, kui krohv on täielikult kuiv.

Krohvimine peidab seina defekte ja valmistab selle ette viimistlemiseks. Kihti kipsist kõike muud ja see on hea aluseks mistahes materjalile. Kui plaanite seinu lihtsalt värvida, siis on seinte krohvimine tsemendimetsa seguga must-protsess. Segu koostis sõltub materjali kasutamise eesmärkidest, sideainekomponendi proportsioonidest ja valmistamisest. Segule on võimalik lisada erinevaid lisandeid, mis parandavad tehnilisi omadusi ja annavad seeläbi ka uusi omadusi. Näiteks materjali plastilisuse jaoks kasutatakse plastifikaatorit.

Krohvimine peidab seina defekte ja valmistab selle ette viimistlemiseks

Plastifikaatorite koostis ja kasutamine

Tsemendi-liivatööstus on klassikaline krohv. Selle koostis on väga lihtne ja peale selle ei ole selle kasutamine pinnale keeruline, isegi minimaalsete oskustega, saate oma enda kätega kipsistada seina koos tsemendiliiva komponendiga.

Struktuur sisaldab järgmisi põhielemente:

  • Tsement
  • Liiv - kvaliteetsete toiduvalmistamiseks oma kätega, puhastage liiv. Tsemendiveski valmistamiseks peetakse parimaks karjääri- või booriluu
  • Vesi

Selline lihtne koostis kuivatamise ajal kõvastub ja võimaldab teil pinda sileda ja sileda. Kui proportsioonid on õigesti täidetud ja rakendus toimub vastavalt kõikidele tehnoloogiatele, siis on materjali kasutusiga üle kümne aasta. Ta ei karda külma ja niiskuse eest, mistõttu saab välistingimustes töötamist rakendada. Hea soojusjuhtivusega, see on tihti maja viimane fassaad. Olemasolevale koostisele lisatakse tihti teatud lisandeid, mis parandavad tsemendiliiva materjalide omadusi.

Tsemendi-liivatööstus on klassikaline krohv

Kuid selleks, et lahendus oleks plastikust ja vastupidavam, kasutage plastifikaatorit. Plastifikaator on iseenesest keemiline aine, mille kasutamine muutub ja tsemendi ja vee tarbimine väheneb. Plastifikaatori kasutamisel muutub see lihtsamaks selle lahjendamiseks ja tihenemine pärast tahkestamist suureneb. Erinevate kompositsioonide tõttu võivad plastifikaatorid parandada krohvi omadusi - muuta need külmakindlamaks, vastupidavamaks ja kaotada väljavoolu.

Tsemendi plastifikaator võib jagada järgmiselt:

  • Põhimõtte kohaselt
  • Tegevuse kaudu

See on tähtis! Plastifikaatorid võivad olla pulbristatud ja vedelad. Kui plastifikaatorit kasutatakse pulbri kujul, tuleb see kõigepealt lahjendada nõutavas proportsioonis veega ja seejärel lisada lahusesse.

Axtoni kipsi kergesti sõtkutakse ja pinnale kandub masin.

Üks populaarsemaid ja kvaliteetseid segusid võib nimetada axtoniks. See on niiskuskindel ja seda kasutatakse seinte paigaldamiseks ja tasandamiseks oma kätega nii maja sees kui ka välise fassaadi jaoks. Axtoni kipsi kergesti sõtkutakse ja pinnale kandub masin. Lahtri minimaalne kiht 5 mm - 10 mm kihiga kuivab päevas. On oluline kasutada axton segu, mis segatakse korralikult kolm tundi.
Polümeerset tsemendikihti kasutatakse peamiselt välistööks viimistlusvooderdina. Kuid see võib hakkama seinte ja maja sees.
Arvamused happekilede soojusjuhtivuse kohta on hajutatud. Igaüks räägib isiklikult oma kogemustest, kuid peate teadma, et sellisel materjalil nagu savel on hea soojusjuhtivus. Lisaks sellele on lahenduseks võimalik lisada erinevaid täiteaineid, mis oluliselt parandavad olemasolevaid näitajaid.

Lahuse proportsioonide tabel

Kui palju seinaid vajab tsemendi ja liiva segu, sõltub kasutatava materjali omadustest. Tsemendimaterjal jaguneb raskeks ja kergeks krohviks, see sõltub materjali tihedusest. Kui tihedus on üle 1500 kg / cu. m, see on raske lahendus, millel on tugev tugevus, külmakindlus ja soojusjuhtivus. Kuid kerged lahendused, mis on tingitud õhku täidetud pooride suurel arvust, on halvim soojusjuhtivus, nad on tugevad, kuid nad kardavad kõrgeid temperatuure.

Kui palju seinaid vajab tsemendi ja liiva segu, sõltub kasutatava materjali omadustest.

Kui palju tsementi kuivatatakse, kuidas kiirendada lahuse kuivatamist

Uued ehitustehnoloogiad arenevad väga kiiresti. Kuid tsement jääb peamiseks ehitusmaterjaliks. Kahjustuvate omaduste tõttu jõuab see vee lisamisega järk-järgult kivi tugevusse. Konkreetse toote loomine on väga keeruline protsess. Lisaks valitud tüüpi tsemendile ja korralikult valmistatud mördile mõjutab tsemendi kõvenemise aeg valmisobjekti kvaliteeti.

Kui koostis on õigesti valmis, siis hakkab see pärast munemist kõvenema ja muutub järk-järgult tugevamaks. Ehitustööde jätkamiseks peab see olema täielikult karastatud. Optimaalne periood on umbes 30 päeva. Alles siis saab ehitustööd taaskäivitada tsementeeritava objekti koormustega.

Tugevast tsemendimörti etapid

Tsemendimördi kõvenemise protsess toimub kahes etapis:

1. Kramp - esimene etapp, läbib päev alates valmistamise hetkest. Peamine parameeter, mis mõjutab tahkestumise protsessi, on temperatuur. Sooja ilmaga, temperatuuril umbes 22 kraadi, lahus seatakse kaks tundi pärast segamist ja lõpeb üks tund pärast algust. Kui temperatuur on alla nulli, kestab see protsess umbes 20 tundi. Krambid külmas ilmaga algavad 6-10 tundi pärast lahuse valmistamist. Kogu etapi jooksul on lahendus mobiilne. Seetõttu ei saa sellegipoolest midagi ette võtta, vastasel korral seatakse protsess oluliselt edasi.

2. Kuivatamine on teine ​​etapp, mis nõuab palju aega. Tavalistes tingimustes muutub tsemendimörlemine kuus sobivaks ainult selleks, et ehitustöid jätkata. Ja kõvenemise protsess võib lõppeda aastaid.

Kuidas mõjutada tsemendi kuivatamise kiirust

Peamised tegurid, mida tuleb täita tsemendimördi kuivatamiseks ilma probleemideta:

kaitsta betoon päikesevalgust;
korrapäraselt niisutab, võite kasutada niisket lappi või mähkmeid, niiskeid saepuru, õled;
arvestage, et kallimad brändid tagavad konkreetsete toodete tugevuse ja külmutavad kiiremini kui odavad;
et säilitada õige proportsioonid veega; lahuse valmistamisel sõltub nakkumine sellest, kuidas reaktsioon veega toimub.

Selleks, et tsemendisegu karmistada, muutub järk-järgult tugevuseks, on oluline luua sellele sobivad tingimused, mis sellele kaasa aitavad. Loodus ei kohandu kunagi planeeritud ehitusega. Seepärast on rea soovitusi, mis on suunatud tsemendi kuivatamise protsessi reguleerimisele:

1. Madalatel temperatuuridel saab valmistatud lahuseid soojendada elektrienergia, auru ja spetsiaalse soojuse loomisega.

2. Spetsiaalse soola ja soola vaba ravimite kasutamine vähendab seadistamise aega. Neid esindavad mitmesugused naatriumi-, kaltsiumi-, kaaliumi-, kaaliumkloriidiühendid.

3. Mõnel juhul on kohustatud ehitustööplatsile valmis lahendus tarnima ja teekond võtab aega. Seejärel muutub vastupidine efekt aktuaalseks - seadete aeglustamine. Seda tulemust võib saada mitmesuguste pindaktiivsete ainete abil. Nende arv määratakse proportsioonide järgi, milles vesi ja sideaine komponent on segatud.

Seega, et jätkata tsementeeritud objekti erineva koormusega ehitustöid, võtab see aega vähemalt kuus. On oluline, et kuivatamine oleks positiivne - see annab võimaluse probleeme vältida.

Betooni karmistamise aeg - millised faktorid sõltuvad?

Betoon on usaldusväärne, kergesti kasutatav ja taskukohane ehitusmaterjal. Seda kasutatakse eramajade, tööstusrajatiste, kõrghoonete elamute ja ühiskondlike hoonete, erinevate struktuuride ja rajatiste ehitamisel. Betooni kõvenemise aeg on materjali kõige olulisem omadus, mis varieerub 1-28 päeva jooksul. See määrab tehtud töö kvaliteedi, lõpetatud hoone raskusteta töö efektiivsuse ja vastupidavuse.

Betoonisegu karestamine toimub keemilise protsessi, mida nimetatakse vedelikuks, tulemuseks. Selle reaktsiooni all mõeldakse ehituskompositsiooni (tsement, killustik, liiv, vesi, muud lisandid) algset elementi transformatsioon kaltsiumi hüdrosilikaadiks.

Pärast protsessi lõppu saadakse tugevate omadustega monoliitne koostis. Betooni kõvenemise aeg sõltub:

  • kasutatud tsemendi kaubamärgid;
  • segu koostis;
  • atmosfääri niiskus;
  • vastavus betoneerimistööde tehnoloogiale;
  • õhu temperatuur (ruumis, kus seda segu kasutatakse, ja väljas);
  • betoonikihi paksus ja tihedus;
  • selle hoidmise ajal selle külmumise ajal.

Betoonisegu täielik polümerisatsioon toimub kahes etapis - seade ja disaini tugevus. Nendel etappidel on oma omadused, mida tuleks ehitustööde teostamisel arvestada.

Betooni tugevust mõjutavad oluliselt tsemendi mark, millest see on valmistatud. Kõige usaldusväärsemad segud on valmistatud materjalist M500. Ja kõige õrnemad on valmistatud M100 tsemendist.

Vastupidavus, kgf / sq vaata

Erinevate komponentide esinemine betoonis muudab selle kõvenemise aega. Mida rohkem kruusa või liiva segudes, seda kiiremini väljub vesi. Räbu ja kivimaterjali suurenenud sisaldusega lahus aurustub aeglasemalt lahusest. Tabelis on näidatud betoonisegude põhiosade soovitatavad suhted.

Tarbimine 1 kuupmeetri kohta

Liiva-kruusa segu, kg

Betooni tugevus väheneb, kui selle paigaldamise nõutavat tihedust ei säilitata. See on tähtis! Vedelik väljub segust aeglasemalt, seda suurem on lahuse tihedus. Tööstushoones töödeldakse betooni spetsiaalse vibratsiooniseadmega. Igapäevaelus asendab see käsitsi koppimiseks ja tihendamiseks käsitsi rammimise teel.

Niiskuse säilitamiseks betoonisegus, mis asetseb raketis, on soovitatav katta viimane veekindla padjaga. Sellisena kasutatakse bituumenmastiksit või tavapärast polüetüleenkile. Need materjalid suurendavad vedelikku, kuna need takistavad betooni kiiret dehüdratsiooni.

Sarnane toime saavutatakse tahkestuva lahuse perioodilise märgumisega veega. Vedelikku piserdatakse või pihustatakse. Pöörake tähelepanu! Need meetmed ei kiirendaks betooni kõvenemise protsessi.

Polümerisatsiooni esimene etapp ei kesta kauem - 1 kuni 2,5 tundi. Betooni seadistamise aeg sõltub töötemperatuurist:

  • +20 ° С - reaktsioon segus algab 100-120 minutit pärast selle segamist (lisandid tsemendile, liiva ja muudele vee komponentidele). Seejärel kuivab betoon umbes 1 tunni jooksul.
  • +1-19 ° C - protsess algab 3-5 tundi. Betoon võtab samaaegselt ette.
  • 0 ° С - reaktsioon algab pärast segamist pärast 7-10 tundi, betoon kuivab 16-20 tunni jooksul.

Negatiivse õhutemperatuuri korral ei leia segu komponendid veega keemilist reaktsiooni. Koostis ei kuivu. See on külmutatud (inertses) olekus, millest lahus jäb alles pärast temperatuuri tõusu 0 ° -ni. Seda probleemi lahendatakse konkreetsete elementide lisamisega betoonile, mille ülesanne on stimuleerida segu hüdratatsiooniks või isoleeritud raketise ehitamiseks.

Temperatuuril üle + 30 ° C lahus määratakse väga kiiresti. See vähendab valmistatud betooni kvaliteeti (kuna see aurustub sellest suurel kiirusel) ja püstitatud konstruktsiooni tugevusomadused.

Kuuma ilmaga lisatakse betoonile betooni, mis aeglustab selle seadistamist (NTF-i hape, suhkru sisestamise siirup, naatriumglükonaat, vadak, kompleksühendid - Zika ja Sementol Retard, Poszolit-100, Addimente OZ).

Betooni kõvenemise etapp algab kohe peale selle seadmist. Selle aja jooksul toimub tsemendi vedeliku protsess. Selle esinemise optimaalsed tingimused on järgmised:

  • õhutemperatuur - alates +15 kuni +20 ° С;
  • niiskuse tase - 70-75%.

Sellistes tingimustes märgitakse lahuse vajalik tugevus 28 päeva pärast. Teistes temperatuurides ja niiskuses arvutatakse betooni töökindluse protsent, kasutades erilist valemit: Rn = R28 (lgn / lg28), milles:

  • n on segu valamise järel möödunud päevade arv (esimene ja teine ​​päev ei loeta);
  • R28 - betooni mark (M300, M400);
  • lg28, lgn on lahuse vanuse logaritm (kümnendik).

Kodu käsitöölised ei kasuta seda valemit. Arvutustes juhindutakse allpool toodud graafikust.

Betooni kõvenemise aja ja selle pressimisjõu määramiseks on võimalik spetsiaalne laud. See on koostatud segudest, mis on valmistatud tsemendiklassidest M300, M200 ja M400, mida enimteadlaste meistrite seas peetakse kõige populaarsemaks.