Klaasikompositsioon ühe kuubiku kohta

Claydite on ehitustööstuses väga populaarne materjal. Tal on palju positiivseid omadusi, mis aitavad hooneid sobivaks kasutada vastavalt kõigile töökorraldustele ja mis mingil juhul ei allu teistele betoonitüüpidele. Mis see materjal on? Millised on keramsiitkomponendid? Mil määral on koostisained 1 m3 segamiseks? Allpool on vastused.

Kuidas valida savi koostisosade koostisosi?

Kergekaalulise agregaadi lahuse ettevalmistamine on lihtne. Osa sellest ehitusmaterjalist on kõrgekvaliteetsed tsemendid ja trahvi savi, mis on valmistatud üksnes looduslikest toorainetest. Suurema tiheduse jaoks segatakse lahusesse liiv. Võib lisada ka saepuru või tuhka.

Materjali osakaalu saab teha otse ehitusplatsilt. Selles küsimuses asjatundjad annavad mõned soovitused, mida ei tohiks unustada:

  • segu valmistamisel võtaks arvesse kasutatavate toorainete kvaliteediomadusi: niiskus, tera suurus;
  • kui soovite suurendada tulevase ehitusmaterjali tugevust ja elastsust, lisage sõtkumisel kvartsist liiva. Samal ajal on lubatav kihist ilma kivimaterjalita kaetud savist ja niiskustundlikust tsemendist, mille lisamine aitab tavaliselt kaasa valmis struktuuri haavatavuse niiskusele;
  • Sideainega kasutatakse tavaliselt portlandtsementi minimaalse märgistusega M400, see ei sisalda plastifikaatorkomponente, mis põhjustavad lõpptoote tugevuse vähenemist algstaadiumis;
  • Valmistoote tugevust on võimalik suurendada, lisades kivist betooni koostisele tsemendi. Kuid see suurendab ehitussegu kogumahtu;
  • kui keraamiliste betoonmaterjalide kuumtöötlemine on planeeritud, siis tuleb ettevalmistamine läbi viia alittsemendist;
  • Tahke keramahusega töötamiseks lisatakse lahusele rohkem savist.

Valmistatud plokkide tihedus ja struktuur, mis on:

  • suured poorid;
  • koos granulaarsete pooridega;
  • jämedad ja peeneteralised;
  • üsna tihe;
  • keskmise tihedusega.

Mõõduka tihedusega segu puhul kasutatakse suuremahulist clayditet. Selline lahus toimib sageli soojusisolaatorina. Väike savi kasutatakse kandekonstruktsioonide ja siseseinte ehitamisel. Selle tulemusena tekivad erineva suurusega keramitsiit-betoonist monoliidid, märgistatud M50, M75, M100.

Mida peenem on kivimaterjali graanulid, seda tihedam ja kaalukam on valmismaterjal. Samal ajal kaotavad selle soojusisolatsiooni indikaatorid. Seetõttu jõuavad kuldse keskmise saavutamiseks paekivist-betoonist ehitusmaterjalide tootjad tihtipeale väikese ja suure kivimaterjali.

Koostisainete ligikaudne suhe

Kodumajapidamiste ehitamiseks mõeldud vahtkummist segude valmistamisel on järgmised tsemendi M400 brändi arvutamisel järgmised üldiselt aktsepteeritud komponendid:

  • kivimaja - 4-5 ämbrit (olenevalt terasuurusest);
  • liiv - 3-4 ämbrit;
  • tsement - 1 ämber;
  • vesi - 1,5 ämbrit (ligikaudu);
  • plastifikaator - selle koostisosa juhiste alusel.

Mida väiksem on kivimaterjal, seda rohkem lisandub ja seda suurem on lahuse tihedus.

Kui plastifikaatoriks on vedel seeb, siis segatakse 2-3-kott 5-liitrise plastpaagiga ülalnimetatud tsemendi kogusega - see on umbes 100 g.

Vee lisamine juhindub lahuse olekus ja välimusest. See peab olema ujuv ja viskoosne samal ajal. Segu olekut saate kontrollida järgmiselt. Joonista see kopa abil. Kui lohti moodustati suhteliselt stabiilne slaas - lahendus on hea, kui slaas kiiresti levib - materjal on liiga vedel.

Retsept segatakse põrandale

Klaasist betoonist põrandaplaadid võivad olenevalt põranda valamise meetodist olla kuivad, poolkuivad, märjad. Märgpõrandaplaadil kasutatakse järgmisi proportsioone kivipõrandaplaadist: 4: 3: 1 - savi / liiv / tsement. Selline osa on valmistatud M100 kihisammast.

Klaasist seintele

Seinte jaoks mõeldud betooni kipsplaatide valmistamiseks segatakse kõik koostisosad vastavalt järgmisele retseptile: 1 osa tsemendiliigist M400 ja peeneteraline kivimaterjal, 1,5 portsjonit kivimaterjali. Selle retseptori järgi valmistatud ehitusplokk on suurepärane ühepereelamute ehitiste seinte ehitamiseks.

Kergekaalulise täitematerjali koostis

Nagu juba teada, mida peenem on kasutatav savi graanulid, seda suurem on lõplik materjal. Lahuse kergete sortide erikaal võib ulatuda 1000 kg / m³. Samal ajal vähendatakse segu sees oleva tsemendi olemasolu ja tõuseb ka kivimaterjal. Liiva üldse ei saa. Lihvimata segu puhul, arvestatuna 1m3, kasutatakse järgmisi proportsioone:

  • 720 kg paekivi Brand M200;
  • 250 kg tsemendiliiva;
  • 100-150 liitrit vett.
Tagasi sisukorra juurde

Kokkuvõtteks

Klaaskiu betoonprojekti kõrgekvaliteedilise ehituse rajamiseks on vaja valida ehitusmaterjalide valmistamiseks õiged proportsioonid.

Lõppude lõpuks sõltuvad sellest mitte ainult selle kvaliteediomadused, vaid ka kivipõrandakonstruktsioonide struktuuri tulemusnäitajad.

Klaasist betooni koostis ja proportsioonid

Kivustatud savi - kaasaegne ehitusmaterjal, mis on väga erinev tsemendisegudest. Peamine erinevus on kapsli sisaldus kompositsioonis, mis on põletatud savi kivi väike graanul.

Ceramsite tasanduskiht - omadused ja otstarve

Materjalil on rakuline struktuur ja väike mass, tugev tugevus. Klaasist viimistlusmaterjali brändi kasutamine aitab põranda pinda kiiresti tasandada ja vajadusel suurendada selle taset.

Ehituse ajal on see katte eelistatav järgmistel põhjustel:

  • kui põrand on oluliselt kõverdunud, ei suuda betoon 15-20 cm vibratsioone tasandada;
  • tahvlite või puittaladega varustatud majades vähendavad kandevõimaluste koormust;
  • materjal on suhteliselt odav, nii et saate raha säästa;
  • massiivi või insenervõrkude kütmise korral, mida ei saa betoonis teha;
  • et tagada katte minimaalne kokkutõmbumine ja kõrge vastupidavus.
Laiendatud savi, hoolimata asjaolust, et see on paljuski madalam kui tihedus ja tugevus, tavaline betoon, on tänapäevases konstruktsioonis endiselt laialt kasutusel.

Ceramsite betoonklaas - eelised ja puudused

Sellel meetodil on võrreldes analoogidega palju eeliseid:

  • tagavad suurepärase soojus- ja heliisolatsiooni;
  • materjali kõrge tugevus;
  • hallituse ja seente lubamatuks muutmine;
  • ei kahjusta inimeste tervist;
  • pikk kasutusiga;
  • mida ei mõjuta erinevad temperatuuri kõikumised;
  • seadmete lihtsus;
  • väike kaal;
  • ühilduvus erinevate kattekihtidega;
  • vastupidavus keemilistele reaktsioonidele ja niiskusele.

Kuid sellele ehitusmaterjalile on mitmeid puudusi:

  • suurendab aluskihi paksust;
  • vajab põrandate täiendavat lihvimist;
  • betooni ajal kulub rohkem aega.
Väike osa kivimaterjalidest võimaldab seda kasutada kohtades, kus raskete koormate kasutamine ei ole lubatud

Kipsplaatide proportsioonid tasandusprusside jaoks

Põrandaklaasi kaubamärgi koosseis sisaldab mitmeid komponente:

  • liiv, lisanditest puhastatud;
  • granuleeritud kivimaterjal;
  • Portlandtsement M400;
  • vesi

Lahenduse ettevalmistamine nõuab aega ja vaeva. Järgige reegleid:

  1. Täitke ettevalmistatud anum täidisega.
  2. Täida see veega ja oodake, kuni see täielikult imendub.
  3. Mis ei imendu, ühenda.
  4. Asetage graanulid betoonisegistisse.
  5. Lisage ülejäänud komponendid.
  6. Lisage vesi ja segage kuni sujuvaks.
  7. Kui graanulid värvi liidetakse lahusega, võite sõtkuda.

Klaasipritsi mõõtmed sõltuvad ruumi suurusest ja aluse paksusest. Suhe liivast, kivkivist, tsemendist peaks olema vastavalt 3: 4: 1. Aluse paksusega 40 mm, nõutakse 52 kg segu, millest 45 peaks sisaldama ka savi.

Lisatud savist sisaldus sõltub selle fraktsioonist, seda väiksem on fraktsioon, seda rohkem saab savi lisada

Ceramsite betoonpõrand - tehnoloogilised omadused

Kivimasinaga valamine võib esineda mitmel viisil:

  • Kuivatage. Puhastage liiv, mis on segatud kivimaterjaliga ja täitke alus koos seguga.
  • Poolkuiv. Kõik komponendid segatakse ja valatakse.
  • Märg Kombineerige liiva, tsementi ja vett, asetage segu kattekihikihile.

Pinna täitmiseks ettevalmistamine ei sõltu valitud meetodist. Esmalt lülitage kõik torutorud ja elektriseadmed välja ja eemaldage need ruumist mööbliga. Enne uue panuse saamist peate vanast kattest lahti saada. Vajalik on pikk menetlus pragude või muu kahjustuse kõrvaldamiseks kittusega.

Tase aitab mõõta ja arvutada aluse kõrgust. Järgmine tuleb paigaldada katuseventiil, mis täidab kaitsefunktsiooni. Tugevust saab suurendada võrgu või armee puuri abil.

Märgmeetodi valimisel tuleb leida ruumis kõige põhjalikum ala ja täida see kivimaterjaliga. Täitke see ettevalmistatud pind tsemendipihiga ja kuivatage päeval. Tehke lahus vastavalt ettenähtud proportsioonidele ja valage see külm pinnale. 30 päeva jooksul ei saa baasi mõjutada, on vaja püsivat niiskust säilitada.

Pool-kuiva meetodi eeliseks on aja kokkuhoid. Kui vundamendiks kasutatakse seda meetodit, järgige juhiseid: valage betoonisegistisse granuleeritud kivimaterjal, täitke veega ja laske sellel leotada, valage liiva ja portlandtsemendi. Segatakse koostisained ja asetage need ühtlaselt kohapeale, kaitsege kahjustuste eest ja niisutage neid.

Põrandaklaaside koostis on sageli küsimus paljudele ehitusprojektidega seotud inimestele

Kui ehitustööd viiakse läbi kuiva tasanduskihiga, siis ei vajata tsemendilahendust: segage liiva ja kivimaterjali ning laske need ühtlaselt tööpinnale. Vältige kokkutõmbumist, eemaldage kiht, katke alus kiipide või vineeriga, tihendage õmblusi.

Klaasist betoon - kuivamise aeg

Kõvenemise aeg sõltub paljudest välisteguritest:

  • katte paksus;
  • niiskuse kogus segus;
  • ruumi õhutamine;
  • õhutemperatuur selles.

Eeskirjade esmane pehmendamine on võimalik 24 tundi pärast protseduuri. Täielik külmutamine toimub kuu jooksul.

Millistel juhtudel on monoliitne kivimaterjali betoon tõhus ja nõudlik.

Tahked monoliitsed savist seinad on vajalikud mitmes olukorras:

  • Kui ruumis on puitpõrandad.
  • Juhul, kui ruumi alus on moonutatud umbes 15 cm võrra.

Sellistel juhtudel võib tavapärase betooni koostise kasutamine kahjustada kattuvust, mis ei suuda suurel koormusel taluda.

Järeldus

Kui te järgite kõiki reegleid ja järgige proportsioone, ei ole nii raske teha oma kätega monoliitsest savist-betoonist seinu. See on selline tasanduskiht, mis aitab tasandada viimistluskatte seinu ja põrandat ning tagada oma kodu heliisolatsioon ja isolatsioon.

Soovitused

Meie saidil saate lugeda ka muud huvitavat informatsiooni ehituse kohta:

  • Kui palju vedel klaasi lisada betooni veekindluse? Õige arvutuse abil saate suurepärase lahenduse, mis parandab oluliselt selle omadusi.
  • Kuidas kindlaks määrata betooni soojusjuhtivuse koefitsient? Soojuse säilimine ruumis on tänapäevase ehituse oluline nõue, mistõttu projekteerimisetapis valivad insenerid madala soojusjuhtivusega ehitusmaterjalid. See koefitsient arvutatakse erivalemiga.
  • Uurige tsemendimördi kõvenemise aeg, mis sõltub paljudest teguritest, eriti õhutemperatuurist.
  • Kuidas vundamendi tugevuse arvutamist teha? Armeerimiste arvutamine toimub mitte ainult selleks, et salvestada, vaid ka säilitada hoone tugevust, töökindlust ja vastupidavust.
  • Kust kasutada polüstüreenbetoonplokke? See on tänapäevane ehitusmaterjal, mida kasutatakse kõigi ehitiste ehitamiseks ja isolatsiooniks.

Kergekaaluline täitematerjal, selle koostis 1 m³ kohta

Võrreldes muud liiki kergete betoonidega on keramsiitbetoon leitud ulatuslikumalt, sest võime sünteesida savi toorainest kiltkivi kruusa. See on kasulik majanduslikust seisukohast; Sellel on kõrge tugevus, millel on madal soojusjuhtivus.

Klassifikatsioon

Kompositsiooni valimisel on vaja mõista betooni klassifikatsiooni, mis aitab vältida vigu.

Keramzitobetoon (GOST) on nende füüsikalis-tehniliste omaduste ja eesmärgi järgi jagatud:

  • soojusisolatsioon - materjali puistetihedus kuivas olekus on 300-900 kg / m³, soojusjuhtivus on kuni 0,2. Materjalil ei ole nõudeid kõrgtugevusele, maht kaalu sõltub keraamilisest omadustest. Väikese mahtkaalu (150-200 kg / m³) soojusisolatsioonitüübi rakendamiseks kasutatakse suurimaid ja kergemaid fraktsioone 20-40 mm või rohkem, mille järel toodetakse suurpoorset betoonist betooni 350-400 kg / m³;
  • konstruktsiooniline soojusisolatsioon - kogumaht on 700-1400 kg / m³, materjalile määratakse brändi tugevus M35 / M50 / M75. Kõrgem tugevus võrreldes eelmisega koos madalate soojusjuhtivusega (kuni 0,5) võimaldab kasutada piirkonstruktsioonides;
  • struktuurne - mahuline kaal jõuab 1700 kg / m³, survejõud - 400 kg / cm². Seda saab tugevdada eelpingestatud või tavapärase tugevdusega.

Kergekaalulise täitematerjali kaubamärgid

Kõige sagedamini kasutatakse mitut materjalimagistrit - M100 / M150 / M200 / M300. Neid kasutatakse edukalt seadme seinte, täitepõrandate, paneelide, plokkide, põrandaplaatide valmistamiseks.

M100 - omadused:

  • külmakindluse klass - F50 - F100;
  • veekindlusklass - W2 - W4;
  • keskmine tihedus - D900 - D1300;
  • tugevusklass B7.5.

Selle kaubamärgi Ceramsit betooni kasutatakse madala kõrgusega elamute ehitamiseks, isoleeritavate piirkonstruktsioonide paigaldamiseks, monoliitsetest lagede, põrandate ja valatud tasapindade paigutamiseks.

M150 - omadused:

  • külmakindluse klass F75 - F100;
  • veekindlusklass - W4;
  • keskmine tihedus D1000 - D1500;
  • tugevusklass - B10 - B12.5.

Materjali kasutatakse aedade ja tugistruktuuride ehitamiseks seinaplaatide ja paneelide valmistamisel. Betoon on vastupidav temperatuuride kõikumisele ja keemilistele mõjudele.

M200 - omadused:

  • külmakindluse klass F100;
  • veekindlusklass W4;
  • keskmine tihedus D1600;
  • tugevusklass V5.0.

Brändi kasutatakse kergete põrandate ja plokkide tootmiseks. Materjal on niiskuse ja keemiliste protsesside suhtes vastupidav.

Materjalide ja toorainete nõuded

Klaaskesta segu koostis peaks olema moodustatud kõrgekvaliteedilise tooraine baasil, mille omadused on GOSTi poolt normaliseeritud:

  • kivide valmistamiseks on soovitatav kasutada tsemente, mis vastavad standardile (10178/22266/25328), portlandtsement ja valge (15825/965).

Kergekaaluliste betoonkivide puhul on suur ja peene täitematerjal toimib järgmiselt:

  • killustik, liiv, kruus (9757);
  • lendtuhk (25818);
  • liiv ja killustik värviliste ja mustmetallurgia räbast (5578), kividest 22263 poorne), laiendatud perliit (10832);
  • tuhk ja räbu segusid CHP (25592);
  • liiv purustamistest ja loodusest (8736).

Täitematerjalina kasutatavatest peeneteralistest ja rasketest betoonist kividest:

  • tihe kivimite kruus ja killustik (8276);
  • soojusjaamade tuhk ja räbuhübrid (25592);
  • liiv ja killustik, soojusenergia räbu, värviliste ja mustmetallurgia räbu;
  • liiv purustatud sõeluuringutest või looduslikest ja kõrgahjus granuleeritud räbast vastavalt kehtivatele õigusaktidele.

* sulgudes on vastava riigi standardi number.

Kivistis (GOST 25820 2000) valmistatakse jämeda täitematerjali osalusega, mille suurus vastab 10 mm - õõnes moodulile, 20 mm - täiskoormusele. Kui kompositsioonile lisatakse keemilisi lisandeid, määratakse nende proportsionaalne suhe katseliselt. Kui värvilisi plokke on vaja saada, kasutatakse anorgaanilise päritoluga pigmente.

Kivimasina koostise valimise soovitused

Klaasist betooni tegelik koostis, iseseisvas konstruktsioonis olevad proportsioonid moodustatakse otse töökohas. Kasutatava materjali omadusi võetakse arvesse: osakeste suurus, niiskus jne

Siin on üldisi soovitusi, mida tuleks arvesse võtta:

  • Tugevuse omaduste ja elastsusmooduli suurendamiseks lisatakse kompositsioonile kvartsliiv;
  • kvartsliivide ja kivkivist ilma kivimaterjalita, hüdrofoobne tsement, mis on efektiivne vee imendumise vähendamiseks;
  • Sideainetena kasutatakse portlandtsementi, mille klass pole madalam kui M400, ilma plastifikaatorita (see võib põhjustada materjali tugevuse langust varases eas);
  • koos tsemendi osakaalu suurenemisega koostis suurendab materjali tugevust, kuid samal ajal täheldatakse ka puistekaalu suurenemist. See eeldab kvaliteetse portlandtsemendi kasutamist;
  • kui keramsiitbetooni töödeldakse kuumtöötlemisel, on näidatud, et kasutatakse aliteemeid.

Betooni kogumaht ja klass ei iseloomusta täielikult savi-betooni omadusi.

Konstruktsioon ja tera koostis muudavad betooni omadusi, mis võivad olla:

  • suur poor;
  • granulaarse poorsusega;
  • tihedalt;
  • mõõdukalt tihe;
  • jämedateraline;
  • peeneteraline.

Olles saavutanud betoonpõhja betooni homogeense struktuuri, on võimalik parandada piirkonstruktsioonide tööomadusi ja vähendada nende kulusid. Kõiki materjali nõutavaid parameetreid tuleb rangelt järgida.

Kompositsioon, kergekaaluliste agregaatide plokkide osakaal

Claydite betooni valimise ja segamise põhimõtted on sarnased kõigile kergekaalulise betooniga seotud üldistele sätetele. Esmane veevool põhineb määratud tsemendivoolul.

Laiendatud betoonplokkide koostise ligikaudse valimise kohta saate vaadata esitatud tabeli andmeid:

Klaasplaati sisaldav niiske tasanduskiht

Igas kodus, ükskõik kas korter või maamaja, on üks ilusat ja sooja põrandaga seotud põhinõudeid. Külma kaitsmine saavutatakse mitmesuguste meetoditega. Kuid kõige tõhusam viis hinna ja kvaliteedi osas - kerge koormate põranda tasanduskiht.

Klaasplaatide eelised ja puudused

Kivimasina südamesse on poorne, paisutatud savi suurenenud tugevusega graanulid. Klaasi struktuur võimaldab tasapinnal:

  • saavutada põranda isolatsiooni kõrge tase;
  • efektiivselt kaitstud ruumi põhjast tulevast välismürast - hea heliisolatsioon;
  • tasemed olulised erinevused kõrgustes - üle 10 cm ilma põrandapõhja olulise koormata (sellisel juhul on tiheduse tõttu rasvade kasutamine raskendatud - paksud savistkihid on vibreeriva plaadiga halvasti tihendatavad);
  • asetage insenervõrkude kiht, samuti sooja põranda elemendid.

Viide: mitmesugused põrandaküttesüsteemid töötavad kõige paremini betoonkeraamiliste plaatidega - see toimib tõhusalt kahte funktsiooni samaaegselt: alused torude või kaablite süsteemi ja soojusisolatsiooni padi, mis ei lase soojeneda.

  • et saavutada ühtlane ja vastupidav kiht ruumi kompleksse konfiguratsiooniga, mida on raske kuival viisil teha.

Kerge kaaluga on puitpõhjaga või nõrgestatud betoonpaneelidega ehitistes hädavajalik puitpõranda betoonpõrandaplaadid - lae ja laternate koormused on oluliselt väiksemad võrreldes tavapärase niiskuse tasemega, mis põhineb tsemendi- ja liivahügil.

Tsemendi ja heideti tasanduskihiga on ka positiivsed ja talitluslikud omadused:

  • pikk kasutusiga;
  • edukalt ilma mikrokirakkude moodustamiseta kannab temperatuuri erinevuse tagajärjel suur hulk paisumis- ja kokkusurumistsüklit;
  • ei anna kaasa hävitamise väliseid tegureid: mädanemist, hallitusseente moodustumist, seente kasvu, niiskuse mõju ja keemiliste kodumaiste reaktiivide kasutamist;
  • näitab vastupidavust kõrgetele temperatuuridele - ei põle ega deformeeru;
  • sobib igat tüüpi põrandatele.

Paljud positiivsed omadused ei saa peita puudusi:

  • vajadus tasandada tasanduskihi pinda kalli pealiskihi pealekandmise või kandmisega - probleem seisneb selles, et savi graanulid tõstetakse peale seguri eemaldamist mördi pinnale;
  • suur seinapaks, vähemalt 7 cm, mis sööb ruumi mahtu. Seetõttu madala lagedega korterites kasutatakse ainult 3 cm paksust tsemend-liivat niisket tasandust;

Viide: kihtpõrandaklaas liivabetooniga võimaldab vähendada kihi paksust kuni 4 cm, suurendades selle kaalu.

  • suured tööjõukulud valamise ajal, kuna paksuse tasapinnalise lahuse suur hulk.

Pulbrimasinate ettevalmistamine

Keraamiliste savitoodete valmistamiseks oma kätega peate:

  • 5-20 mm suuruste graanulitega markeeritud M600 või M700 (spetsiifiline tihedus 600-700 kg / m 3);
  • peeneteraline kaevand liiva, sepistatud ja pinnatud savist;
  • tsemendi bränd M400 (lubatud kasutada kallimat tsementi M500).
Klaasi fraktsioonid.

Lahuse komponentide suhe

Segis olevate komponentide standardproportsioonid põranda tasanduskihiga - 3: 1: 4, kus:

  • 3 - liiv;
  • 1 - Portlandtsement;
  • 4 - kivimaterjal.

Kuid see on puhtalt teoreetiline suhe. Tegelikkuses on vaja lahendada mitmesuguseid probleeme, mille tulemusena muutub komponentide suhe.

  1. Suurenenud tugevus saavutatakse, kui kasutada kõiki kivimaterjali osi - 5 mm kuni 40 mm, samaaegselt vähendades tsemendi kogust. Kõik graanulid peavad olema võrdse osakaaluga. Sellisel juhul on tasanduskiht tihedam ja raskem.
  2. Puiste tasakaalu vähendamine saadakse 5-10 mm saviprotsessist loobumisega. Selline lahuse segu pärast kuivatamist väheneb ja seega kuni hüdratatsiooniprotsessi lõpuni on soovitatav mitte teha põranda edaspidise ehitustöid.
  3. Ainult paksulise liiva kasutamisel saab vineeritava kihina kivimaterjali plaatidel ilma kokkutõmbumiseta - fraktsioon on kuni 5 mm.
Kokkukkumine Tie.

Materjalide arvutamine

Materjalide arvutamine on tehtud plaadimahuti mahutavusega. Selleks määrake ruumi pind ja korrutage põrandakõrgusega. Kui põranda aluspinna kõrgus on kõikunud, siis võetakse tasanduskihi paksus keskmistatuks.

Iga materjali tüübi vajaduste täiendavaid arvutusi saab teha konkreetse ruumi jaoks vajaliku tasanduskihi tiheduse ja mahu järgi.

Täiendavad arvutused ei põhjusta keerukust - tasanduskihikogus korrutatakse lahuses oleva materjali kogust näitava joonisega ning jagatakse koti massi saamiseks koti kaaluga.

Kui kasutate M500 tsementi, saadakse kerge tasanduskiht ilma liiva. 1 m 3 põranda tasanduskihiga segu puhul on vaja:

  • claydite - 720-1080 kg;
  • Portlandtsement - 250-375 kg;
  • vesi - 100-225 liitrit.

Tähtis on see, et savist ja betoonist ei ole piisavalt voolavust (see on madalaima klassi - P1), mis põhjustab valamise ajal raskusi. Selle lahuse liikuvuse suurendamiseks lisatakse plastifitseerivaid aineid, näiteks LMS-i. Kuid odavam ja lihtsam, millel on sama mõju, muudab see vedelseep. Tsemendi ämber lisatakse 50-100 ml.

Seade on pinnakatetega niiske tasanduskihiga põrand

Klaasplaati sisaldav niiske tasanduskiht koosneb järgmisest:

  • betoonisegistid (mida saab rentida, mis on palju odavam kui ostmine);
  • ämbrid;
  • reeglid;
  • lihvimismasin (ka rent).

See on otsene täitmine. Et ettevalmistustööd on vajalikud:

  • Punch, kui majakad kruvid;
  • tase;
  • hüdrotasand (laseritase);
  • lindi mõõtmine;
  • ehitusjuhe;
  • tuletornide lineaarsed profiilid;
  • kruvikeeraja (ei nõuta tsemendipihust tulevate tuletornide jaoks);
  • munakivipuit

Kaetud savi agregaadi paigaldamise järkjärgulised juhised

Klaaside täitmise tehnoloogia pakub järjestikuseid tööetappe.

1 - põranda alus.
2-toaline sein.
3 - veekindel kiht.
4 - elastne summutusterull.
5 - kihiline kiht.
6 - tuletornide read.
7 - liivast ja tsemendist põhinev seinaplaat.

Aluse ettevalmistamine. Põrandapõhja ettevalmistamine tasanduskihtide paigaldamiseks sõltub selle kasutusaja pikkusest ja sellest tulenevalt põrandakatte tööiga. Betooni alus puhastatakse mustusest, prahist, jäänud vanadest kihtidest, õlivärvidest, värvi jäljedest.

Olemasolevad praod pitseeritakse remondimörtiga.

Samal ajal laienevad mikrokiud, vastasel juhul lahus ei tungi ja suured neist armeeritakse (pragude külge lõigatakse süvend, millesse on paigutatud armeeriba).

Kui te plaanite hüdroisolatsiooni põrandakatte peale asetada, siis kogu betoonpind hoolikalt krunditakse spetsiaalsete ühenditega (Ceresit CT 17), et tagada põranda betooni mördi parem adhesioon.

Puidust põrandaküttes viiakse läbi plaatide kvaliteedi kontroll ja nende kinnitamine palkidele. Paksud ja painduvad plaadid eemaldatakse, halvasti kruvitud, täiendavalt kinnitatud kruvidega. Betooni lekke kõrvaldamiseks suletakse kõik praod ja langenud emased saepuru ja õli värvi segu suhtega 4: 1, mis valmistatakse iseseisvalt. Võite osta spetsiaalse parkettpintseti, mis maksab natuke rohkem.

Muld on tasandatud ja taimestikust puhastatud. Klaasi ja seejärel liiv valatakse pinnale, mis võimaldab põrandat soojendada. Liiv valatakse veega ja seejärel rammatakse.

Sellise töö teostamise üksikasjalikud juhised on toodud materjalis "Põranda tasanduskihiga aluspinna ettevalmistamine", mida saab siin vaadata.

Veekindlus. Põrandakate vajab kohustuslikku veekindlust. See toimub kahe tehnoloogia abil:

  1. Kui põranda ja tasanduskihi vahel asetseb isoleerkiht;
  2. "Ujuv põrand" - hüdroisolatsioon viiakse läbi tasanduskihi peal.

Tähtis: betoonpõrandaplaadist betoon kaitseb tõhusalt müra eest, mis ei vaja täiendavat heliisolatsiooni.

Hüdroisolatsiooni paigaldamisel tasanduskihi alla võite kasutada plastpakendit, rullmaterjali, bituumenit või immutamist hüdroisolatsiooni.

Seda filmi kasutatakse kõikjal - üksikute hoonete korterites ja majades. Seda on kerge paigaldada, mis võimaldab teil ise veekindluse tööd teha. Seoses kuludega - odavaim võimalus. Minus üks - seda ei saa rakendada inkorporeerimisvõrgustike juures liitmiku all.

Bituumen ja kummi nimetatakse abrasiivseks veekindluseks. Kandke mitmele kihile pintsli või rulliga.

Tungib kõik tühjad ruumid, mis tagab hea veekindluse. Impregneeriv veekindlus (esindab Penetrat) on uus, kuid väga efektiivne vee kaitsevahend.

Seda saab rakendada betooni põhja mõlemale küljele - selle komponentidega reageerimisel kasvab spetsiaalseid kristalle, mis läbivad sügavust 1 mm ja mis kaitsevad vee sissevoolu. Veekindluse kohta lisateabe saamiseks vaadake siin.

Majakade paigaldamine. Majakaadete paigaldamine algab sidumisliini määratlusega. Selleks tuleb seinaelemendi põrandal 1,4-1,6 m kõrgusel. See on nulljoone (horisondi joon) algus.

Kasutades hüdrotasandit (või laseritast) kogu ruumi perimeetris, lööme maha horisondi joonist (üksikasjalikumalt nulljoone mõõtmisel - käesolevas artiklis).

Kandearvesti abil mõõdetakse kaugus põrandast kuni nulljoonega ruumi erinevates osades ja salvestatakse seinte mõõtmistulemused.

Väikseim segment näitab põrandale kõige kõrgemat kohta. Sõltuvalt nõudest tasanduskihile - selle paksus sõltub sellest, määratakse kindlaks tasanduskiht. Selleks lühendage mõõtmise väikseimat osa, lühendage veel 7 cm (võetakse paeplekivist kattekihi tavaline paksus) ja heitke välja joon, mille mööda oleme maakuinide paigaldamisel orienteeritud.

Tuletorni paigaldamise järgmine etapp tähistab joonte põrandat, mille mööda lähevad tuletornide ridad.

Selleks märgi üles kaks äärmist rida vastaskülgade läheduses 10-20 cm kaugusel. Me mõõdame märgitud ridade vahekaugust ja jagame selle reegli pikkusega, et määrata kindlaks majakade ridade arv, mille järel märgistame nende asukoha baasi pinnale.

Tuletornid võivad olla isekeermestavad kruvid ja tsemendilisel mört. Lihtsaim viis paigaldada isekeermestavate kruvide jaoks lineaarseid majakaid. Siiski pole nende kasutamine polüetüleenkile ja valtsitud materjalide kasutamisel võimatu - kui nad põranda alusesse sisse keeratakse, on isolatsiooni tihedus katki. Seetõttu on sellistel juhtudel paigaldatud lineaarsed majakaanid alabasterist või tsemendimetsa uhmrisse (parim valik on rotband).

Tehnoloogia on lihtne, kuid vajab erilist ettevaatlikkust, kuna nende majakatega varjatud kontaktisik võib enne nende hõivamist kaasa tuua kokkupuutuva liini rikkumise:

  1. Lighthouse'i joonest on valmistatud lahendusest. Äärmuslikud küngastid asuvad seina lähedal ja ülejäänud - 40-50 cm kaugusel üksteisest. Kimbud moodustatakse tõusujoonte kõrgusele;
  2. Selle reegli abil on lineaarprofiil ja tase, mille saavutame tsemendikübartele kinnitatud profiilide tipu ja kokkulangevuse. Selleks tuleb hoolikalt lõigata nende ülemine osa spaatliga (kellu), kui kõrgus ületatakse või lisage lahendatud plaatprofiili tõsta;
  3. Kinnitage juhendite lahendus.

Lisateavet tuletornide ja nende tüüpide paigaldamise kohta leiate siit.

Summuti lindi paigaldamine. Kohustuslik töötüüp - paigaldatakse seina ümber seibimisriba ümbermõõt.

See peaks katma kogu seina, mille serva ümber ümbermõõt on tasanduskihi all.

Kui lindi laius pole paks mördi kihiga, kasutatakse kahte rida. Samal ajal tuleb see kinnitada vähemalt 1 cm kõrgusele tasanduskihist. See on liimitud seina külge kahekordse kleeplindi külge või kopeeritakse ehituse klammerdajaga.

Tähelepanu: kui põranda alus on kile- või rullmaterjaliga veekindlalt, siis lindile on need liimitud. Klammerdaja kasutamine on keelatud.

Summutava lindi funktsionaalne eesmärk on hüdratiseerida betoonkatet temperatuuri mõjul. Vastasel juhul puruneb põrandapind, mis aja jooksul hävitab põranda.

Lahuse valmistamine

Enne krundi paigaldamist tuleb kogu savi leotada veega nii, et see oleks veega küllastunud. Kui seda ei tehta, tõmbavad hüdrofoobsuse omadusest tingitud hõbeda savi graanulid lahusest vett, mille tagajärjel hüdraatprotsessi ei lõpetata. Tulemuseks ei ole monoliit, vaid paisutatud savi tükid, mis on segatud seondumata tsemendi ja paksumata graanulitega.

Niisutatud kihti laaditakse betoonisegistisse. Samuti on lisatud valitud proportsioonides tsemendi ja liiva. Lisatakse vesi ja vedel seep. Kui segate, lisatakse vesi, kuni saadakse ühtlane konsistents.

Segamine toimub seni, kuni laiendatud savi graanulid on täiesti hallid - kaetud tsemendiga.

Kui kõikide komponentide proportsioonid valitakse korrektselt, ei tohiks graanulite pinnal olla pruune paksus.

Tasandusvärv

Valmistatud savist sisaldav lahus seob kiiremini kui tsemendi ja liiva segud. Seetõttu tuleb selle paigaldamine kohe pärast segamist teha. Protsess algab kaugest nurgast ja viiakse läbi ühe rida tuletorni. Joondamine toimub reegli järgi. Pöörake kõik ridu, täitke kogu põrand. Töö lõpetamiseks peate ukse taga tagasi.

Tähelepanu: populaarsetele informatiivsetele artiklitele, mis on põrandaklaasile paigutatud saviplaadiga, puuduvad üldtunnustatud kuiva ja niiske tasanduskihiga kontseptsioonid. Mõned inimesed leiavad niisuguse tasanduskihi kuiva meetodi abil, teised aga peavad seda märjaks, mis tekitab segadust. Siin on küsimus lihtsalt lahendatud. Poolkuivas tasandil on klassifikatsioon - 1/3 veest. Klaaskiu betooni lahuse segamisel ei ole see tingimus täidetud. Seetõttu on meil niiske tasanduskiht.

Esimesel päeval ja seejärel üks kord iga 2 päeva tagant niisutatakse kogu nädala niiskustäpp, et vältida pragunemist vee kiire aurustamise tõttu.

Kui palju kuivab

Selline tasanduskiht saab täielikult pärast 28 päeva pikkust tugevust. Ja alles pärast seda võite panna mistahes põrandat.

Keraamilised plaadid saab paigaldada 14. päeval.

Mitmed materjalid näitavad, et laminaat on lubatud paigaldada 2 nädala pärast. Siiski on üks asi aga. Laiad-savi graanulid tõusevad kindlasti pinnale ja muudavad selle ebaühtlaseks. Substraat laminaadi all, need puudused ei ole kõrvaldatud. Peame selle purustada.

Sellisel juhul võivad pinnale lagunemise tõttu tekkida tuletornid. Sel juhul pole lihvimine võimalik. Probleem lahendatakse isekujuliste segude abil, mis valatakse tasanduskihi pinnale. See võtab ka aega kuivama. Seetõttu saate tööd jätkata alles kuu aega hiljem.

Põrandapinna tasandamise protseduur on üsna kallis, kuid see on üks selle puudustest.

Proportsioonide ja koostise mõju betoonpõhjakivist toodangule

Kivustatud savi on poorse struktuuriga kergekaaluline ehitusmaterjal. See moodustub madala sulamissulusega kõrgete temperatuuride mõju tõttu.

Keraamilise betooni koostis sisaldab põhikomponente, nagu ka teisel kergekaalulisel betoonil (agregaat, vesi ja sideained). Kompositsiooni ja proportsioonide puhul on neil ka sarnased kerged betoonid. Mis on keramtsiidi betooni koostis 1 m3? Vaatame välja.

Klaasist betooni koostis ja proportsioonid

Ehituses aktiivselt kasutatav kivimaterjal valmistatakse vastavalt standardile GOST 6133-99. See hõlmab kõikide seinakivide ja plokkide tehniliste nõuete kirjeldust.

Kvaliteetsete toodete saamiseks on vaja mitte ainult järgida näidatud proportsioone, vaid ka kõiki tehnoloogilisi protsesse õigesti teostada. Kuid kõige olulisem roll on koosseis ja järjepidevus.

Knitting komponendid

Kuna seda komponenti kasutatakse tavaliselt Portlandtsementi, mis ei ole madalam kui M400. Selle komponendi suureneva tarbimisega paraneb valmistoote tugevus.

Seega, kui vähendada betooni ja betoonisegu tsementi, vähendatakse selle puistetihedust. Sellepärast peaksite kasutama kõrgemaid märke.

Kivimasina segu valmistamiseks on vaja kasutada vett, mis vastab tavalise betooni kõvenemise tehnilistele nõuetele. See ei tohiks sisaldada kahjulikke lisandeid, mis võivad rikkuda seonduvate komponentide seadistamise ja kõvenemise protsessi.

Tavaliselt kasutatakse lahuse valmistamiseks vett, mis sobib joomiseks.

Kohanäitajaid

Täiteainetena saab kasutada kivist ja kvartsliivasid. Peamine komponendina on laiendatud savi lõpptootele hea soojus- ja heliisolatsiooni omadused. Kuju ja välimuse poolest jagunevad see materjal purustatud kividesse (ebakorrapärane kuju ja krobeline pind) ja kruus (ümmargune kuju ja sulanud pind).

Claydite kruus kaotaks vähemalt 15 külmutus-sulamise tsüklit kaalust alla 7%. Keemistemperatuuril võib lubja ja magneesiumoksiidi kaotus olla maksimaalselt 5%. Mida kõrgem on claydite kaubamärk, seda vähem vett peaks see absorbeerima. Nii M400-le ja vähemale on see väärtus 25%, M450-lt M600-le 20%, M700-st kuni 15% -ni.

Kivimassi osakesed, mille suurus on alla 5 mm, viitavad liivale (tavaline, väike või suur).

Järgnevalt räägime savi betoonplokkide segu proportsioonidest ja koostistest.

Blokeeri lahendus

Segu valmistamiseks on vaja täpselt teada selle koostist ja proportsioone, samuti võtta arvesse seda, milliseid materjale toodetakse. Klotside plokkide tootmisel tuleb 1 osa tsemendist võtta 2-3 osast liiva ja kõik põhjalikult segada. Seejärel lisage 0,9-1 osa veest ja segage uuesti. Seejärel lisatakse kuni 5-6 osa savist.

Kui täiteaine on liiga kuiv, saate sellele vett lisada. Selliseid komponente nagu liiv ja tsement võib asendada "Peskobeton". Saadud segu valatakse valuvormidesse ja päev läbib spetsiaalse vibropressi käigus kõvastumise protsessi. Pärast seda etappi kuivatatakse plokid vabas õhus.

Ja nüüd räägime kaubamärgi 200 (M200), 75 ja teiste populaarsete keraamitibetooni koostisest, samuti vastavusest GOST 25820-2000 ja teiste samaväärsete nüanssidega.

Järgmine video räägib segu proportsioonidest kivimaterjalist plokkide tootmiseks ja selle valmistamiseks:

Spetsiaalsed rakendused

Põrandaklaaside koostis on sageli küsimus paljude ehitusprojektidega seotud inimestele. Claydite sisaldab mitmeid komponente, mis võivad olenevalt kasutusotstarbest erineda. Nii et põrand segu sisaldab:

Ekraanipõrandate jaoks oleks parim valik kastepõhja kruusa. Sellega 0,5-0,6 kuups. m laialihist peaks moodustama 1,4-1,5 tonni liiva ja tsemendi segu. Selge näitena on see osa:

  • 1 tund tsement;
  • 1 tl. Vesi;
  • 3-tunnine liiv;
  • 2 h laiune savi.

Seinakivistrite koosseisu kohta räägime edasi.

See video selgitab, kuidas selline betoonpõrandakate:

Seinad

Kivimasina seinte ehitamiseks võite segu valmistamiseks kasutada järgmist proportsiooni:

  • 1 h tsemendi klass 400;
  • 1,5 tundi kivist liiva (fraktsioonid kuni 5 mm);
  • 1 tund trahvi savist;

Veelgi enam tuleb läbi vaadata kattekihi koostis.

Kattuvad

Keraamiliste lagede ehitamiseks võite kasutada tsementi M400. Segu koostis on järgmistes proportsioonides:

  • 1 tund tsement;
  • 3-4-tunnine liiv;
  • 4-5 h Claydite;
  • 1,5 osa vett;
  • Plasticizer vastavalt juhistele.

Sõltuvalt sellest, milline proportsioon kleepub, sõltub lõpptulemusest, materjali tugevusest ja selle brändist. Kui kasutate suurte fraktsioonide kivimaterjali, ilmneb väikese vastupidavusega lahus. Seda saab kasutada soojusisolatsioonimaterjalina. Väikeste fraktsioonide kasutamine võimaldab luua vastupidavat betoonkivist, mida saab kasutada seinte ja tugistruktuuride ehitamisel.

Järgmine video annab teile teada põrandakatteks mõeldud betooni ja selle segu tootmise kohta:

Põranda tasanduskiht

Iga maja või korteri omanik soovib soojad ja tasasel põrandal. Kerge kaaluga plaat aitab selle probleemi lahendada. Selle aluseks on kivimaterjal - keskkonnasõbralik materjal, mis on küpsetatud ja vahustatud savi graanulküte. Enamikul juhtudel kasutatakse pinna tasandamiseks kaetud savi agregaati. See võimaldab teil isegi suured tilgad välja tõsta. Lisaks on claydite hea soojus- ja heliisolatsioonimaterjal. Sageli kasutatakse selle ehitusmaterjali põrandaid kommunikatsiooni või "sooja põranda" süsteemi varjamiseks.

Eelised ja puudused

Klaasplast sisaldab savi, betooni ja liiva. Klaasi komponendid ja määrake selle eelised:

  • tugev tugevus;
  • vastupidavus;
  • hea soojusisolatsioon;
  • täiendav heliisolatsioon;
  • tulekindlus;
  • vastupidavus agressiivsele keskkonnale ja kemikaalidele;
  • niiskuskindlus;
  • mädanenud;
  • väike kaal;
  • keskkonnasõbralikkus.

Klaaspudel ei sütti, on mehaaniliste, keemiliste ja muude mõjude suhtes vastupidav. Lisaks on selle komponendid vastu seene ja hallituse arengule. Keskkonnasõbralik ja vastupidav võimaldab seda kasutada elamurajoonis. Kivimassi liitmik võimaldab teil põrandakõrgusel suuri erinevusi tasandada. Võrreldes tavapärase betooniga, on sellised töötlemata põrandad odavamad. Väike kaal võimaldab neid paigaldada mitte ainult maapinnal, vaid ka pööningul ja teistes kohtades.

Klaaskarkassi peamised puudused on lisakulud tööle kulumise ajal, samuti vajadus lameda pinna saamiseks poleerimiseks. Kuid põranda viimistlemisel sellisel juhul võib kasutada mis tahes materjali: laminaat, parkett, linoleum ja nii edasi.

Proportsioonid ja lahuse ettevalmistamine

Sõltuvalt soovitud savist kaubamärgist võib komponentide proportsioonid varieeruda. Klaasi tugevus määratakse lahuses oleva tsemendi koguse järgi.

Avalikes kohtades kasutatava kivimaterjali proportsioonid võivad olla järgmised: 50 kg kivimaterjali puhul tuleb võtta 60 kg liivbetooni. Selle tegemiseks peate liiva ja tsemendi võtma suhtega 3: 1 (45 kg liiva ja 15 kg tsementi). Kui põranda paksus on umbes 5 cm, siis on sellel arvul komponentidest valmistatud lahus piisav umbes kahe ruudu ruutu jaoks. Kui põranda tasanduskihti tehakse elamurajoonis, tuleks proportsioone muuta. On vaja võtta neli osi kivimaterjalist, kolm liivat ja üks osa tsemendist. Lahuse ettevalmistamine tuleb läbi viia teatud järjestuses.

  • Laiendatud savi tuleks valada suuresse anumasse ja valada vett. Graanulid imavad niiskust hästi.
  • Segage lahus ja jätke veidi aega. Kõrvaldage liigne vesi ja saatke betoonisegistile kivimaterjal.
  • Lisage betooni ja liiva sellele õiges vahekorras.
  • Vala vett ja segage.
  • Laiendatud savi peaks omandama tsemendi värvi ja lahus - sobiv konsistents.

Valmislahuse tarbimine sõltub pakutud põranda osast ja paksusest. Kaetud savi graanulite suurus võib seda mõjutada. Parim on valida keskmise või väikese fraktsiooni materjal.

Kergekaalulise täitematerjali paigaldamise meetodid

Kivimasina tasanduskiht on aeganõudev, kuid lihtne, nii et isik, kellel selles töös on minimaalsed oskused, suudab seda teha iseseisvalt. Keraamiliste plaatidega on olemas kolm tüüpi:

Igal tüübil on oma omadused, kuid valmistamine on alati sama. Pind tuleb puhastada prahist ja puhastada tugevalt väljaulatuvatest osadest. Kui põrandal on plaat, siis tuleb see eemaldada. Kõik praod ja muud vead tuleb tihendada tsemendimörtsiga. Järgmine samm on hüdroisolatsiooni paigaldamine. Sel eesmärgil kasutatakse bituumenmastiksit või kilet, mis peaks ulatuda seintele umbes 15 cm võrra. Peale selle tuleb enne tasanduskihti valamist paigaldada summuti lint, samuti vahemaad 50-60 cm kaugusel.

Märg tee

Kui põrandaplaati täidetakse märja meetodiga, on vaja kapslit sisaldavat betooni valmistada. Selle proportsioonid sõltuvad lahenduse rakenduskohast ja muudest teguritest. Valmis lahus valatakse ettevalmistatud pinnale ja tasandatakse majakade vahelise reegli abil. Märgkatete tasanduskihi peamine omadus on see, et pind ei pruugi olla piisavalt sile. Sageli peate täitma ülemise õhukese kihi, mis ühtlastab pinna. Mõnel juhul võite saada peenestamise teel.

Poolkuivne meetod

Kuivkülmpõhjakivi sobib kahes etapis. Esimesel etapil täidab põrand kuiva kivimaterjali. Selle tase peaks olema 2 cm madalam aluspõranda tasemest. Seejärel lastakse see tsemendist ja veest valmistatud tsemendipihust välja, turse vältimiseks raputatud. Selle tulemusena hõõruvad kivimaterjalid üksteist. See kõik jääb päevaks ja siis lõpeta ühenduslüliti. Pärast segu valatakse savi liiva, tsemendi ja vee seguga betoonile, tasandatakse reegli abil ja lastakse kuivada.

Kahe päeva jooksul on võimalik haakeseadis käia ja täielikuks kuivamiseks kulub kaks kuni kolm nädalat.

Kuiv tee

Põrand on täidetud kuiva kivimaterjaliga, nagu ka poolkuivaga. See peab olema suletud vineeri või kipsplaaga. Põrandakate tehakse kahes kihis nii, et õmblused on hästi suletud. Altpoolt valatakse betoonist seinaplaat, tänu millele saate lameda põranda, mis on valmis edasiseks viimistlemiseks.

Sõltumata paigaldamismeetodist eemaldatakse enne valamist paigaldatud tuletornid kaks või kolm päeva. Kohad, kus nad asuvad, tuleb pitseerida tsemendimörtsiga. Kuivatamise ajal tuleb niiskus pleegitada, et vältida pragunemist. Mõnel juhul põrand katab niiskuse säilitamiseks plastkorgiga.

Kivimassi osatähtsus oma käte valmistamisel

Betooni tootmisel kasutatavate tehnoloogiate moderniseerimine on viinud uue materjali tekkimiseni, mis vastab kõikidele operatsiooninõuetele (GOST 6133-99). Ehitussektoris on tänapäeval ehitusmaterjalide ja betoonist koosneva betoonist betoonist erinevad tavapärasest lahendusest ainult kasutatud täitematerjal, mille rolli teostab pigem savist, mitte killustik, üha enam. See materjal on kerge ja säilitab kõik betooni toodete positiivsed omadused. Madal soojusjuhtivus võimaldab segu ja põrandate ehitamisel kompositsiooni rakendada.

Erineva tihedusega keramsiitblokkide valmistamiseks piisab, kui selgitada plastifikaatori suhet, mis annab kompositsiooni elastsuse ja muud komponendid, mis mõjutavad tulevase toote põhiomadusi.

Mis on savist?

Iga ekspert ütleb, et keramzit'i betoon sisaldab alati järgmist:

  • tsement;
  • liiv;
  • looduslikest toorainetest valmistatud peenest pärlmutter;
  • vett ilma tehniliste lisanditeta.

See on tähtis! Sellel eesmärgil absoluutselt ei sobi reovesi, mille pH on väiksem kui 4. Sama kehtib ka merevee kohta, mille tõttu valmis pinnale ilmub valge kate.

Lisaks võib mört sisaldada ka saepuru, tuha ja plastifikaatoreid.

Kergekaalulise agregaadi soovitud koostise täpsem valimine toimub otse ehitusplatsil. Ja siin on mõned soovitused, mis aitavad teil saada kõige tõhusam segu:

  1. Elastsuse suurendamiseks kasutage kvartsist liiva.
  2. Selleks, et valmis struktuur oleks niiskuse suhtes vastupidav, on soovitatav lisada lahusele kruusakiht (ilma liivata).
  3. Portlandtsemend, millele on märgitud M400, on hea sideaine, ilma plastifikaatorita.
  4. Tsement suurendab valmistatud ploki tugevust, kuid tuleb meeles pidada, et antud juhul on hoone segude maht suurem.
  5. Kui valmis plokke täiendavalt kuumtöödeldakse, siis on kõige parem kasutada alittsementi.

Kui me räägime tooraine KB suurusest, siis:

  • Mõõduka tiheduse koosseisu puhul on kõige parem kasutada suured fraktsioonilised savid. Sellised lahendused toimivad tihti soojusisolatsioonimaterjalide funktsioonina.
  • Toestruktuuride ehitamiseks sobib peene savi.

Kasulik! Väiksemad keritud graanulid annavad valmismaterjalile suurema kaalu. "Kuldse keskmise" saavutamiseks kasutage suurte ja väikeste "kivide" segu.

Klaasist plokkide osakaal sõltub otseselt töö liigist, mida kavatsete teostada.

Soovitused segude valmistamiseks

Enne savi ettevalmistamist pöörake tähelepanu järgmistele soovitustele:

  1. Kvaliteetsete KB plokid ei saa ilma betoonisegistita.
  2. Segamisprotsessis täheldatakse teatud söötmise komponentide järjestust. Esimene vesi voolab, siis tsementeerub, siis liiva. Laiendatud savi lisatakse ainult siis, kui need kolm komponenti muudetakse homogeenseks massiks.
  3. Suurendage KB-i, et katkestada liitmikke.
  4. Kvaliteetne lahendus on segu, milles tsemendiga "glasuur" katab täielikult laialihmade graanulid.
  5. Veenduge, et üks partii ei võtaks rohkem kui 7 minutit. Kui te segate KB liiga kaua, siis kahaneb selle kvaliteet märkimisväärselt. Segistit on kõige parem peatada, niipea kui kompositsioon jõuab hapukoore konsistentsini ja selles ei ole tükke.

Kasulik! Segu valmisoleku kontrollimiseks kallutage kompositsioon kastiga. Kui mägi levib kiiresti - see näitab, et CB on liiga vedel, kui see on stabiilne ja mitte lahti - siis olete saavutanud komponentide täiusliku suhte.

Enamasti kasutatakse mörtide jaoks järgmisi betoonklassi:

  1. M50 - vaheseinte jaoks;
  2. M75 - kasutatakse tööstuslike ja elamute rajatiste kandvate elementide ehitamisel;
  3. М100 - kui planeeritakse ehitada elamu madala kõrgusega ehitisi, samal ajal ümbritsevate ehitiste soojendamisel või monoliitsetest põrandate ja tasandusmoodulite korrastamiseks.
  4. M150 / 200 - kandekonstruktsioonide jaoks, samuti seinaplaatide või paneelide valmistamiseks. Selline kompositsioon talub temperatuuri tõusu ja keemilist kokkupuudet.
  5. M200 - kasutatakse tihti heledate kivide ja põrandate loomiseks. See materjal on niiskuse ja kemikaalide suhtes vastupidav.
  6. M300 - kõnniteed ja sillad.

Kui me räägime erinevat tüüpi ehitusobjektide puhul betoonist betooni proportsioonidest, siis tasub esile tuua mitmed retseptid.

Segis savi segatakse proportsioonides

Sõltuvalt segu ettevalmistamisest erineb materjalide suhe ja proportsioonid.

Plokkide jaoks

KB-plokkide tootmiseks segatakse:

  • Sega ühte tsemendi osa ja 2-3 osa liivast.
  • Hankige homogeenne mass ja lisage 0,9-1 osa vett.
  • Segada kompositsioon uuesti.
  • Lisage 5-6 tükki savist.

Kui kivimaterjal on liiga kuiv, siis võite sellele lisada veidi vett. Kui ei ole kvaliteetset liiva, siis võib selle asendada "Peskobetoniga".

Põrandale

Kui plaanite põrandat täita märja CB-ga, siis segage:

  • üks osa tsemendist ja sama kogusest vett;
  • 3 liivatükki;
  • 2 tükki kivimaterjali.

Nendel eesmärkidel on kõige parem kasutada kruusakivist 0,5-0,6 m 3 kipsi kohta 1,4-1,5 tonni liivtsemendi segus.

Seinte jaoks

Seinte seina ettevalmistamiseks kasutage järgmist "retsept":

  • üks tsemendi tükk;
  • 1.5 paksune kruusa liiv (selle fraktsioon ei tohiks ületada 5 mm);
  • 1 osa peenest savist;

Põrandate jaoks

Selle tüübi jaoks kasutage järgmist partiid:

  • üks tsemendi tükk;
  • 3-4 liivatükki;
  • 1,5 vett;
  • 4-5 claydite.

Erinevad komponendid võivad toimida disainibüroo täitematerjalina.

Kb täidised

Selliste segude täiteaine rollis ei ole vaja kasutada ainult kivi- või kivimassi. Võite lisada ka kvartsliiva või suuremaid materjale, näiteks kruusa. Sellisel juhul on savi iseenesest aluseks. Selle põhjal on kokku mitu liiki:

  1. Kruus nurga all või ümmargune kuju.
  2. Korrapärase nurga kujuga krohvi kivi kivi, avatud poorid ja ninasõõrmed.

Kaalu järgi on savist jaotatud 12 klassi, kuid tugevuse indeksi põhjal kasutatakse ainult kahte tüüpi (A ja B).

Kokkuvõttes

Kodumajapidamises olevate CB-plokkide tootmise korraldamine ei ole nii keeruline, nagu tundub esmapilgul. Järgides kõiki soovitusi, saate kerge, vastupidav ja kvaliteetne tooraine, mida saate kasutada oma maja ehitamiseks, põranda tasapinnaks ja palju muud.