Lahuse koostis põrandaplaadile

Põrandakatte viimistlemiseks nii kaua kui võimalik ja tõhusalt tuleb enne selle paigaldamist põhja korralikult ette valmistada: pinnal ei tohi olla soonte, väljaulatuvate osade ja horisontaalsete erinevustega. Veenduge, et nende nõuete täitmine võimaldab ühendada.

Lahuse koostis põrandaplaadile

Soovi korral saab kõiki põranda tasandusprusside täitmiseks vajalikke meetmeid hallata eraldi. Kuid enne kõnealuse töö jätkamist on vaja mitte ainult mõista lahenduse ettevalmistamise järjekorda, vaid ka uurida nüansse, et määrata selle optimaalne koostis sõltuvalt kasutuskohast ja muudest asjakohastest parameetritest.

Üldteave plaadi koostise kohta

Põranda tasandusprussi lahenduse valmistamise protsess

Põranda tasanduspruunist valmistatud lahuse ettevalmistamise protsess lühendatakse teatud komponentide põhjalikku segamist kindlaksmääratud proportsioonides. Kõige mitmekülgsemad ja sagedamini kasutatavad on tsemendipõhised segud: nad ei karda niiskust, mis võimaldab selliseid lahuseid igasuguses toonis valada.

Tsemendimörtide peamine puudus on tendents kokkutõmbumisele, millel on suhteliselt suured näitajad. Seega, kui lahus on vahedalt segunenud ja asetatud õhukese kihina, on pind kõige tõenäolisemalt kaetud pragudega. Lõikamise vältimiseks tehakse haakeseadis sarrusevõrgu abil. Lisaks sellele võib lahuse koostisse lisada spetsiaalseid tugevduskomponente.

Tsementpõrandaplaadi koostis on otseselt esitatud järgmises tabelis.

Tabel Lahuse koostis põrandaplaadile

Valides mördi tasapindu proportsioone, tuleb arvestada selle ruumi kasutamise eripäraga, kus viimistlustööd tehakse. Näiteks, kui põrandat allutatakse intensiivsetele koormustele ja tugevale mehaanilisele pingele, soovitatakse lahenduse valmistamiseks võtta 1 osa tsemendist ja 3 osakest liiva. Selle suhtega on ühenduslüliti tugev ja üsna usaldusväärne.

Lahuse proportsioonid sõltuvad ruumi eesmärgist.

Üldiselt võib segu koostist reguleerida, vähendades või suurendades ühe või teise komponendi osakaalu. Kuid on oluline teada, et liiva sisalduse vähenemisega väheneb ka tasanduskihi tugevus - selline kattekiht katkeb kiiresti pragude külge, kaob oma jõudlus ja kollaps.

Segis võib liiga palju liiva sisaldada plaati.

Madala ja keskmise koormusega eluruumide puhul kasutatakse tavaliselt lahendusi, mis koosnevad 1 osa tsemendist ja 4 liivapritsist. Teiste komponentide arv valitakse praktilisel viisil tavalise töö tiheduse seguga või vastavalt tootjate soovitustele. See kompositsioon võimaldab saada üsna kvaliteetse lahenduse tasanduskihtide paigaldamiseks. Samal ajal on samuti võimatu lisada segule liiga palju liiva, sest Selle tulemusena purustatakse katte tugevusomadused ja pigistamine langeb pigem kiiresti.

Armeeritud kiudude puhul lisatakse see umbes 0,6-0,9 kg 1 m3 valmistoote kohta. Plastifikaatori nõutav osa tuleks täpsustada eraldi - tootjad esitavad selle teabe oma toodete juhistes. Vesi, kui järgid teiste komponentide eelnimetatud proportsioone, peate iga 50 kg tsemendi kohta lisama ligikaudu 15 liitrit.

FIBRAR polüpropüleenkiud

Plasticier betoonpliitoniidi jaoks

Lisaks tsemendiklaasidele kasutatakse tihti ka spetsiaalseid kipsmootoreid. Reeglina kasutatakse neid väikeste ebakorrapärasuste kõrvaldamiseks tingimustes, kus ei ole aega oodata tsemendiklaasi täielikku kõvenemist. Anhüdriidi segud võib asetada õhukese kihina ja nad kuivavad keskmiselt 1-3 päeva, mis hõlbustab ja kiirendab tööprotsessi oluliselt. Ainus piirang: kipsplaadid ei sobi kasutamiseks suure niiskusega ruumides.

Soovi korral saab nii tsemendi- kui ka kipsisegu valmistada valmis, kasutades kõiki vajalikke plastifikaatoreid ja muid lisandeid. Tihti kasutavad tootjad oma segudesse spetsiaalseid modifikaatoreid, mis parandavad tasanduskihtide erinevaid omadusi, näiteks suurendavad selle voolavust ja lihtsustavad stiilimisprotsessi. Kuid valmistoote ostmine peab igal juhul kulutama rohkem raha kui algsete komponentide eraldi ostmine ja lahuse ettevalmistamine iseseisvalt.

Betoonilisandid

Proportsioonide valik sõltuvalt tooraine brändist ja valmiskompositsioonist

Segis oleva mördi optimaalse koostise määramine on kõigepealt vajalik selleks, et juhtida tsemendi brändi indikaatorit ja valmisoleva mördi vajalikku brändi - seda suurem on viimane indikaator, seda tugevam ja vastupidavam on tasanduskiht. Nende punktide kohta on teave järgmises tabelis.

Tabel Proportsioonid lahuse tasanduskihiks

See on tähtis! Klaaside valamiseks soovitame tungivalt mitte kasutada M150 all olevat klassi lahust - see ei pruugi seista. Enamikul juhtudel kasutatakse M200 segu kodus ehituses.

Lahuse arvutamine ja valmistamine

Segu nõutavate komponentide arv tuleb enne ehitusplatsile tarnimist õigesti kindlaks määrata.

Vajaliku mördi koguse arvutamiseks tasanduskihtide valamiseks järgige alltoodud järjestust:

  • Määramiseks vajalik mördi kogus. Selleks mõõtke põranda pinda ja korrutage ehitatud kihi paksusest saadud väärtus. Näiteks teie põranda pindala on 30 m2 ja täidate tasanduskihi paksusega 7 cm. Sellisel juhul vajate: 30x0.07 = 2,1 m3 mörti;
  • Määrata kindlaks õige kogus tsementi ja liiva. Näiteks eelisite segu, mis sisaldab 1 osa tsemendist ja 3 liivapartiist. Selles näites peate umbes 0,53 m3 tsementi ja 1,57 m3 liiva. Tsemendi kuupmeetrit kaalub ligikaudu 1,3 tonni. Sellest tulenevalt on vaja 1,3 x 0,53 = 690 kg tsementi.

Eespool toodud arvutus aitab teil kindlaks määrata sobiva koguse koostisaineid, et täita tasanduskihti kindlas ruumis.

Olles arvutanud ja ostnud nõutava koostisosade arvu, jätkake tasanduskihiga valmistatud lahuse valmistamist, pidades meeles, et kuivade ja vedelate komponentide segamine tuleks läbi viia erinevates mahutites.

Lahus valmistatakse järgmises järjekorras:

  • tsement segatakse liivaga vastavalt valitud proportsioonidele. Segamine peaks olema nii põhjalik kui võimalik. Saate seda teha käsitsi, kuid on parem kasutada spetsiaalseid tarvikuid, näiteks vastava kinnitusseadmega või ehitusmikseriga puurit;

Kuiv liiv ja tsement segatakse

Vedelikus olevas mahutis jääb kuiv komponendid magama.

Lahendus on valmis. Segu on päris viskoosne. Seda on raskem kasutada kui vedelaid preparaate, kuid pragunemise tõenäosus sel juhul on oluliselt vähenenud.

Tasanduskiht

Saate hakata tasandama. Et vältida lahuse kuivamise ajal pragunemist, soovitavad eksperdid veega pidevalt niisutada.

Nüüd saate teada, milline on põranda tasanduskihilahuse koostis ja kuidas hoone segu valmistada aluse tasandamiseks. Järgige saadud soovitusi, järgige põrandakatete paigaldamise tehnoloogia sätteid ja saate kõige kõrgema kvaliteediga, sile, kindel ja vastupidav pind.

Video - põranda tasanduskihiga lahenduse koostis

Nikolai Strelkovski peatoimetaja

Väljaandja 01.08.2015

Meeldib see artikkel?
Salvesta, et mitte kaotada!

Segu valimine põrandale

Põranda tasanduskihiga segu on peamine materjal, mida kasutatakse tasase pinna saamiseks. Selline koostis on pikka aega tehtud enamasti iseseisvalt, segades erinevatesse klassidesse tsementi, liiva ja lisaaineid. Ehitusturul on nüüd palju erinevaid valmistooteid, mis nõuavad ainult vee lisamist.

Traditsioonilised sillutusklassid

Kõik traditsioonilised põranda tasanduskihiga ehitusmaterjalid võib jagada kaheks suureks tüübiks: krohv ja tsemendikompositsioonid. Igal liigil on oma omadused ja omadused, mis määravad kasutamise teostatavuse.

Tsemendi ja liiva segu

Kõige populaarsem variant, millel on head omadused, sobib suurepäraselt betoonialuse tasandamiseks korterites ja eramajades. Seda saab kasutada ka katmiseks vannitubades ja duširuumis, kuna seda iseloomustab niiskuskindlus. Lahuse ettevalmistamine on teatud koguse tsemendi ja liiva segamine vajadusel omaduste parandamiseks spetsiaalsete lisanditega.

Ainult professionaalne saab valmistada tsemendi ja liiva segu minimaalse kokkutõmbumisega.

Korralikult ettevalmistatud materjali täitmine on majakatega üsna lihtne. Tuleb arvestada, et on ka puudusi, mille peamist peetakse suureks kokkutõmbumiseks, mis mõnikord moodustab kuni poole pinda, mida valatakse. Usaldusväärsuse tagamiseks on vajalik tugevdamine.

Betooni koostised

Need erinevad eelmise versiooniga, mille tsementi sisaldus on madalam. Konkreetse betooni kaubamärgi saamiseks kasutatakse kuivkomponentide jaoks spetsiaalseid segamisskeeme. Valmis lahus sobib seadme roughingepinnale. Kuigi see tugevasti ei vähene, on see väga vastuvõtlik niiskuse suhtes. Tänu väiksemale tihedusele sobib see erinevatel korrustel töötamiseks.

Klassikaline betoon, kus killustik toimib täiteainena, on tugev etikett.

Kipsipõhised segud

Need erinevad DSP-st, kuna nad vajavad täielikku kuivatamist vähem aega. Laske pinna siseruumides püsivalt niiskuse taset tasandada. Tänu sellele, et see lahendus ei vähene, kasutatakse seda tasapinnaliste õhukeste kihtide täitmiseks.

Kipsplaat kõveneb kiiresti ja seetõttu nõuab professionaalset rakendamist.

Self-valmistamise lahus

Segistage põranda taset kuivade komponentide põhjal saab valmistada ainult oma kätega. Kuna betoonpõranda tasandamiseks on parim lahendus betoonpõrandate tasandamiseks, tuleks seda eriti ette valmistada.

Usutakse, et majapidamisruumide puhul on parim variant M200-tüüpi betoon.

Nii tehakse töö vastavalt skeemile:

  1. Valmistatakse kuivained: hoolikalt lõigatud liiva ja vajalikku klassi tsement. Lisaks tuleb osta plastifikaator ja kiud, kui teil on vaja tugevdada. Kasutatavate ainete proportsioonide täpne suhe on eduka töö võti.
  2. Nõutava arvu komponentide arvutamine toimub järgmiselt: ühe osa tsemendi klassi M400 jaoks on vaja 4 osa liivast. Komponendid segatakse homogeense massi saamiseks, vajadusel lisage kuivainet. Alles pärast seda etappi on lõplik segamine. Näiteks selleks, et saada betoonisegu, mis vastab klassi M100, lisatakse ühe osa tsemendist (M400) 4,6 osast liivast ja 7 osast purustust.
  3. Valmis mahutisse valatakse segatud vedelate lisanditega vesi ja saadud segu valatakse. Homogeense lahuse saamiseks kasutage puurmasinas olevat elektrilist segisti või düüsi.

Valmis tasanduskiht

Tänapäeval muutuvad üha populaarsemaks segud, mis sobivad lõpuks vormis müüdavate põrandate tasandamiseks oma kätega. Neid on piisavalt, et segada sobiva veekogusega ja võite täita tasanduskihti. See lihtsustab protsessi oluliselt ja eristab selliseid materjale traditsioonilistest võimalustest.

Valmiskompositsioonide eelised

Nüüd on üha rohkem professionaalseid ja kodu käsitöötajaid eelistanud kasutada põrandaplaatide jaoks kuivseid segusid. Nende ühendite vaieldamatute eeliste tõttu on see lahendus kõige atraktiivsem:

  • Ettevalmistamise lihtsus. Tõepoolest, valmistoode ei vaja pika ja täpse valiku kõiki komponente. See on väga oluline eelis, kuna see on sobivate proportsioonide kombinatsioon, mis annab lahendusele vajalikud omadused.
  • Kuivsegu tarbimine 1 m 2 tasanduskihi kohta on palju väiksem. See on tingitud keerukate lisaainete toimivuse parandamiseks vajalike annuste täpsusest. Oluline tegur on madalam kaal, mis viib põranda surve nõrgenemiseni.
  • Segamislahus valmistatakse elektrilise puurimise ja segisti-düüsi abil, mis võimaldab teil kodus töötada isegi väikeste ruumide korral. Näiteks konkreetse koostise ettevalmistamiseks peate kasutama betoonisegisti.

Isevastav tasanduskiht on mitte ainult kõrge kvaliteediga, vaid ka luksusliku väljanägemisega

  • Valatud katte paksuse vähendamine. Tõepoolest, traditsioonilised variandid loovad kihi 25-30 mm, väiksema paksusega suurendab oluliselt pragunemise tõenäosust. Lõppenud materjalid võivad luua pinna paksus 3-5 mm.
  • Suur hulk sorte, mis valitakse vastavalt konkreetsetele tingimustele ja dekoratiivsetele toodetele. Enamikul liikidel on lühike kuivamisaeg. See näitaja varieerub, kuid see on palju väiksem kui tavapärastes tsemendipõhistes kompositsioonides.
  • Isetasanduv mõju.
  • Paigaldamine ei nõua erialaseid oskusi. Mugavuse huvides tarnib iga tootja paketti üksikasjalike juhistega, mis võimaldavad teil tööd ilma raskusteta lõpule viia.
  • Põrandale paigaldatud segu võimaldab saavutada minimaalse jõupingutusega optimaalse tulemuse.

    Valmististega segude isetasanduvate põrandate valmistamise põhimõte on äärmiselt lihtne ja seetõttu ei nõua kõrgelt kvalifitseeritud töötajaid

    Kuivsegude sortid

    Seinaplaadi täitmiseks kasutatakse mitut sorti valmiskompositsioone.

    Tsemendipõhised lahtised mörtid

    Kuigi see kategooria sisaldab tsementi, erineb see oluliselt traditsioonilisest versioonist. Erinevused on mineraalsete ja sünteetiliste täiteainete ja spetsiifiliste modifikaatorite lisamisel. Sellised kompositsioonid on jagatud alamliikidesse, mis erinevad kasutusviisist:

    1. Rougging tooted. Selles materjalis on liiva segu suurest fraktsioonist ja graniidist kiibid. Paljud meistrid leiavad, et selline lahendus on optimaalne kattekihi valamiseks kuumutatud põrandal, mille paksus on 30-80 mm. On vaja arvestada, et valmis struktuur vajab täiendavat ühtlustamist.
    2. Põranda viimistlemiseks mõeldud lahtised segud. Sisaldab peenemat osa liivast ja spetsiaalsetest plastifikaatoritest. Saadud pind on täiuslikult sujuv ja on valmis järgneva voodri jaoks. See valik on suurepärane, et luua minimaalne paksus 4-5 mm. Usaldusväärsuse suurendamiseks kasutatakse kiudu või klaaskiust tugevdustvõrku.
    3. Isetasanduvad ühendid. See materjal sisaldab väikest ainet, see sobib ainult 3-5 mm paksuse viimistluskihi tekitamiseks. Kuivatamine nõuab minimaalset aega, kuid toodetel on üsna kõrge hind.
    4. Eriline segu põrandakütte valamiseks. Muidugi saate selleks kasutada muid võimalusi, kuid ainult see lahendus aitab saavutada parimat tulemust. See on kõigest suurenenud plastsus, mis saavutatakse ainult nõuetekohaselt valitud komponentide abil.
    Vaatamata suurtele vahemikele on olemas kaks kuivmörtide suunda - isetasanduvad segud ja nivelleerivad ained, mis vajavad paigutust

    Kipsipõhised ravimvormid

    Täiendav komponent on liiv ja kiud soovitud tugevuse saavutamiseks. Niisugune kuiva segu tasandusprillidele, mis sobivad stabiilse niiskusega ruumide jaoks. Erinevad omadused on keskkonnasõbralikkus ja hea soojusisolatsiooni omadused. Sobib põrandate valmistamiseks puitpõrandatele.

    Mis on põranda parim segu?

    Sellele küsimusele üsna raske vastata, on kõik võimalused konkreetse olukorra jaoks üsna keerulised. Niisiis, esimene kiht tasanduskiht on täiesti loodud traditsiooniliste koostiste ja hulgi lahendusi töötlemata töö. Kerge aluse kõverusviisiga viimistlustööde jaoks on parem kasutada isetasanduvat välimust.

    Ükski professionaal ei suuda öelda, milline segu on parem, kuid valides peaks keskenduma tootja nimele

    Kuivade segude arvutamine tööks

    Selleks, et määrata, kui palju on vaja 1 cm ruutmeetri kohta kuivsegu, tehakse lihtsaid samme:

    • Mõõdetakse ruumi pindala, määratakse kindlaks vajaliku kihi paksus. Tulemuste arvud meetrites korrutatakse.
    • Tulemus jagatakse 0,1-ga ja korrutatakse segu valitud segu voolukiirusega. Need andmed näitavad pakendi tootja 1 m2 paksusega 10 mm.
    • Sellele numbrile lisatakse 5%.

    Näiteks ruumi kogupindala on 20 m2, vajalik paksus on 30 mm, see on 0,03 m.

    Kompositsiooni tarbimine 1 m2 paksusega 10 mm on 15 kg.

    See tähendab, et 25 kg kaaluvate pakkide jaoks on vaja 4 tükki.

    Pakendil märgitud koostise tarbimine tuletatakse võrdlustingimustel, tegelikkuses lisatakse see väärtus 5-7%

    Viimistlus valmissegude segus

    Kuiva nivelliühendite valmistamine ja valamine on peaaegu identsed traditsiooniliste betooni- ja tsemendivariantidega. Selleks on vaja sarnaseid tööriistu.

    Hoone segude kõrget hinda kompenseerib rohkem kui erakordne kvaliteet ja ehituse lihtsus.

    1. Alus valmistatakse.
    2. Olemas on null.
    3. Segatud lahus Selleks lisatakse vesi kuivaine.
    4. Täitmine toimub kiiresti, vastasel juhul kaotab koostis omadused.
    5. Joondamiseks kasutatakse signaale ja sobivat tööriista.
    6. Kuivamisaeg sõltub valitud sortidest.

    Nii saadakse ühtlane ja usaldusväärne kate, mis sobib suurepäraselt plaatide, vaipade või laminaatide paigaldamiseks.

    Tehnoloogia poolvalge klaaspind (järk-järgult). Segu valmistamise eelised ja puudused

    Poolkuivate põrandaplaatide tehnoloogia kordab suuresti tuntud põranda valamise meetodeid betooni või tsemendilisel mört. Seda saab kasutada töötlemata aluse joondamiseks, et sellest välja tõmmata alusplaat, ja pärast lihvimist võib see olla tööstuslikuks põrandaks. Kuid kuna segu valem on võrreldes tavapärasega mõnevõrra muudetud, viidi see kaasa valamise tehnoloogiliste põhimõtete korrigeerimisele. Oluline on mõista, millised on peamised erinevused moderniseeritud meetodi ja traditsioonilise meetodi vahel, samuti kuidas meistrid ja professionaalsed ehitajad seda meeldisid.

    • Mis on poolküllane kiht? Selle plussid ja miinused
      • Poolkuivate tasandusprillide eelised
      • Miinused poolkuivate tasanduskihtidega
    • Poolkuivne tasanduskihi paksus
    • Poolkuivate savinõude tugevdamine
    • Pinna ettevalmistamine
    • Poolkülmse segu ettevalmistamine
    • Täitke poolkuivat tasanduskihti
    • Kui kaua kuiv kiht kuivab?

    Mis on poolküllane kiht? Selle plussid ja miinused

    Väljend "poolkuivat tasanduskihti" selgitab üsna selgelt olemust: siinkohal lisatakse lahusele palju vähem vett. Kui selline lahus valmistatakse, on vaja täpselt sama palju vett, nagu on vaja tsemendi hüdratiseerimiseks, see tähendab, et molekulid moodustavad tugevaid kristalseid sidemeid.

    Poolkuivate tasandusprillide eelised

    Segu, mis ei sisalda liigset niiskust, on kivist tingitud tahke protsessi tulemusena muutunud mitte ainult lihtsamaks, vaid ka vähem aega tarbimiseks. Tal on muud eelised:

    • Suurem tihedus, mis võimaldab suurendada ehitusobjekti või konstruktsioonielemendi tugevust. Kuna segu valmistamise ajal tsemendi vedelikuks ei ole liigset vett, siis ei tähelda seda järgnevat pikka aurutamisprotsessi ning sellega kaasnevad poorid, õõnsused ja tühjad kohad. Ja mida väiksem on pori monoliit, seda tugevam on.
    • Kuivatatava massi pooride puudumine viib ka kokkutõmbumise puudumiseni.
    • Üleliigse niiskuse aurustumise protsessi puudumine kiirendab oluliselt plaastri küpsemise kiirust.
    • Kui kasutatakse poolkuivat tasanduskihti, on selle kasutamise tehnoloogia osutunud palju traditsioonilisemaks puhtaks - ilma niiskuse ja kleepuva mustuseta.
    • Töö käigus poolkuivaga tasanduskihi niiskus ruumis ei suurene, mis võimaldab teil siin samaaegselt hõõruda ja viimistlustööd.

    Pärast 12 tunni möödumist selle moodustumisest võite jalutada poolkuivale tasanduskihile, kuid selleks, et töötada selle ruumi viimistlusel (välja arvatud viimistluskatte paigaldamine), piisab ainult ühe päeva ootamisest. Samuti on võimalik lõplikku pinna viimist alustada palju varem kui traditsiooniliste tehnoloogiatega.

    Miinused poolkuivate tasanduskihtidega

    Loomulikult on poolkuivas tasanduskihi põrandal ka puudusi:

    • Seinapaksuse paksus toob kaasa mitte ainult eelised, vaid ka puudused: materjal levib halvasti, mistõttu on raske terveid nurki moodustada kohtades, kus seinad ühendavad põrandat või nende vahel, selle asemel saadakse üsna sujuvaid üleminekuid.
    • Raske on käsitsi töötada poolkuivaga, kui tegemist on piisavalt suurte aladega (üle 75 ruutmeetri. M).
    • Kihi läbimõõt on 3 cm, selle optimaalne väärtus on 4-5 cm.

    Kui kasutatakse poolkuivat tasanduskihti, püüavad nad kõrvaldada puudused erinevate trikkidega. Näiteks kompenseerib liigset paksust plastifikaatorite lisamisega. Nurkades on selge eraldusjoon kõige primatiivsemal viisil - vahetult peale nivelleerimismassi paigaldamist teostab see tükkimist.

    Poolkuivne tasanduskihi paksus

    Kuna tasandusmass ei sisalda peaaegu ühtki vaba vett, kiirendab see kiirust. Kui tasanduskihi paksus on liiga väike, siis kuivab see enne alusmaterjali kasutamiseni. Selle tagajärjel eemaldub see alusest ja kiiresti murrab selle alla rünnakute mõju. Teisest küljest on paks (5-7 cm) lips liiga raskendatud, sest selle iga paksuse sentimeetri lisamisel põranda ruutmeetri kohta lisatakse 90-120 kg kaalu. Seega, kui ülesandeks on põranda tõstmine, siis peate esmalt valama aluspõhja kihti või valama selle kivimaterjaliga betooni ja seejärel segu segus poolkuivale tasanduskihile.

    Poolkuivate savinõude paksus on piiratud üsna kitsaste raamidega (4-5 cm).

    Seepärast on selle seadme skeem eelnevalt kindlaks määratud - ujuv põrand, mis ei kinnitu alusele ega seintele. On mõistlik eraldada niisugune niiskusalus aluspõrandast veekindla kihiga ja kogu ruumi ümbermõõdudest seintega, et eraldada see vahtpolüstüreenlindist, mis samuti toimib heliisolatsioonina. Kuid tänu ujuvkonstruktsioonile ei saa sellist tasanduskihti põhjustada stressi, mis tekib seinte paigaldamisel ja on võimeline seda purustama.

    Poolkuivate savinõude tugevdamine

    Selleks et vältida pragude tekkimist poolkuivas tasanduskihis, lisatakse klaaskiud, mis üha rohkem eemaldab tavapärase armeeruvvõrgu tihendi valmistamise tehnoloogiast. Sellel on mitu põhjust:

    • klaaskiud on palju lihtsam segada, kui viia objekti läbi ja kulutada palju aega ja jõupingutusi kallimaks võrgusilma tugevdamiseks;
    • polüpropüleeni õhukesed ahelad paiknevad kõvastumismassis kaootiliselt, mistõttu need seostavad kivi struktuuri kõikides suundades;
    • kiud takistavad pragusid monoliitides, samal ajal kui võrgusilm hakkab vastu seisma, kui pragunemine on juba toimunud.

    Võite jätkata tugevdussiseme kasutamist, kuid see on vähem efektiivne. Need kodused käsitöölised, kes soovivad kindlasti kasutada poolkuivat tasandusvõrgu silmasuurust, peavad läbima kolm üsna töömahukat protsessi:

    1. Lay klassikalistele eeskirjadele 2-3 cm aluskiht.
    2. Paigaldage armatuurvõre üleval, ühendades selle osad juhtmega.
    3. Sulgege tugevdus ülevalt kahe sentimeetri ülemise tasanduskihiga.

    Pinna ettevalmistamine

    1. Kontrollige põrandat hoolikalt: kasutage haamrit, et leida eraldunud tsemendi alasid, eemaldage need perforaatoriga ja täitke tühjad tsemendisegud. Tõmmake üles ja pragun praod, koputage käegakatsutavaid materjale.
    1. Põrandale ja seintesse ühendamise read tuleb töödelda tsemendimörtsiga, isegi kui nendes kohtades pole pragusid.
    2. Seejärel eemaldage õlivärv ja määrded alusest ja vaakumige see põhjalikult.

    Poolkülmse segu ettevalmistamine

    Kõigepealt peate teostama pooljuhitava tasanduskihi arvutamise ja seejärel vajalike koguste ostmiseks:

    • Portlandtsement (400 D20 on parim);
    • pestud karjäär või jõeliiv;
    • lisaained, mis parandavad segu voolavust.

    Soovitatav on rentida betoonisegisti, vastasel juhul peate tegutsema vanas korras, kasutades suurtes kogustes minimaalset, kühvlit ja füüsilist tööd.

    Lahuse valmistamise komponentidel on oma nõuded:

    • Liiv on nõutav, mooduli suurusega kuni 2,5. Liivas ei tohiks olla rohkem kui 3% peenest savist, kõik juhuslikud taimejäägid ja turbavööd tuleb täielikult puududa. Niiskus on looduslik, mis võib praktikas erineda, nii et segule lisatud vesi võib olla erinev.
    • Peate ostma tsemendi kasuliku säilivusajaga ja tervikliku originaalpakendiga. Kui kasutatakse Portlandi tsemendi 400 D20, siis saadakse lahendus, mis vastab tsemendi klassile M200, ja originaalse portlandtsemendi 500 D20 puhul saate tsemendimüra M350, mida saab kasutada raskete töötingimustega kohtades.
    • Te ei saa võtta vett katsetamata reservuaaridest, kuna see võib olla bioloogiliste või tehniliste jäätmetega saastunud. Kuid kraanivee on üsna sobiv.

    Kuiva segu proportsioonid: 3 osa liivast x 1 osa tsemendist x osast veest selleks vajalikuks koguseks.

    1. Segu ettevalmistamise paagi keskosas peate korraldama mäe, valage osade kaupa vajalikul koguses 3 liivapaagi ja 1 tsemendtsementi.
    2. Seejärel segage kõik komponendid kuivaks ja seejärel alustage lisatava kiuga vees aeglaselt valamist.
    3. Poolkuivat tsemendi ja liiva tasanduskihti tuleks veega lahjendada liiva-liivhappega liiva, mis kleepub kokku ühekordseks, kuid kui seda pressitakse, mis ei vabasta niiskust, ja kips ise säilib oma kuju.
    1. Kuna originaalse liiva niiskusesisaldus võib olla erinev, tuleb vesi lisada "silma" all, mis sageli jõuab ületäitumiseni. Kui niiskus hakkab pooljuhul lahust punnima, siis peate lisama kuiva koostisosa segu samades proportsioonides.
    2. Kõigist ämbrist tuleb lisada polüpropüleenist valmistatud kiud, nii et segu on kergemini hajutada. Igale ämbrile lisatakse ligikaudu 80 g kiudaineid, kuid tootja märgis näitab, kui palju kiudaineid tuleb segule lisada ühe kuupmeetri kohta.
    3. Kui kasutate poolmassiga tasanduskihiga pneumaatilist masinat, siis peaks selle abil saama samaaegselt valmistada nii palju poolkuivat segu, mis oleks piisav kogu tasanduskihi paksuse jaoks. Kui segu valmistatakse käsitsi, siis tuleb see kihtidena asetada: esiteks alumine osa, millele järgneb tükkimine, seejärel ülemine osa, mis on reegliga joondatud ja samaaegselt maapind.

    Lahendus hakkab tasapinnalise massi jaoks vajalikuks vajalike omaduste äravõtmiseks tund või isegi varem, nii et peate eelnevalt planeerima kõik toimingud ja tegelema kinnitusvahendiga kiirendatud kiirusega.

    1. Mõned käsitöölised soovitavad alustada lahenduse paigaldamist äärealalt, kuid see võimalus on võimalik, kui siis saab üldist tasanduskihti rakendada mitte kauem kui tund. Kui selleks on vaja rohkem aega, siis kaetud segu kaetakse kõvastunud koortega, mille tulemuseks on täiendav õmblus, mis avab tee külma tungimisele.

    Täitke poolkuivat tasanduskihti

    1. Katke krohvpõrand hüdroisolatsiooniga, katusfibre või polüetüleeniga nii, et veekindlad ribad kujutaksid mingit külge panni, mis ulatuvad 15 cm kaugusele seintest, ja ribad ise on kattekihiga kaetud ja seejärel kinnitatud kleeplindiga.
    1. Seina ümbermõõdul tuleb vertikaalselt kinnitada polüpropüleenlint, mis tuleb kõigepealt lõigata sobiva suurusega ribadesse. Soovitatav on kasutada 10 cm laiust ja 8-10 mm paksust isolonit.
    2. Seintel tuleb eelnevalt märkida lihtsa või lasertasemega plaadimaterjali vajalik kõrgus. Peale selle, vastavalt kindlaksmääratud tasemele hüdroisolatsiooni peal tuleks rauamajakad ehitada lahuse vooditest, mille külgmised harjad peavad puhkeasenditel olema. Lineaarsed majakad tuleks paigutada nii, et reegel jääks kahele külgnevale rööbale, samas kui juhi ja seina vahel jäävad 20-30 cm.
    1. Seejärel peate segu loputama kühvliga nii, et selle tase jääks maabid kontrollitava märgini allapoole. Segu tuleb kohe tampida (soovitatav on kaasata assistendid).
    2. Paigaldage poolkreem segu tampitud pinnale, kuid see on juba kõrgemal majakide tasemest, mille järel ühendage samaaegselt tihendatud ja tasandatud.
    1. Hõõrutakse kohe vormindatud tasanduskiht.
    1. Ruumides, mille pindala on üle 12-15 m2, tuleb päevas lõigata paisumisvuugid seinte äärde, mille sügavus on üks kolmandik tasanduskihist ja laius 3 mm.
    1. Pärast seda tuleb poolkuivat tsemendikihti sulgeda kattuvate polüetüleenplaatidega ja jätta mõnda aega (1 päev kuni 1 nädal, kui kõvenemise tingimused on normaalsed). Kuuma ilmaga tuleb tasanduskihti mitme päeva jooksul niisutada veega, nii et kõvenemine toimuks tavaliselt ilma pragude ja deformatsioonide tekkimiseta.

    Video põrandaküttega tehnoloogia kohta:

    Kui kaua kuiv kiht kuivab?

    Kuna poolkuivast tasanduskihist pind ei vähene, võib soone teha kohe pärast reeglit vastavusse viimist. Pärast seda peate ootama, kuni plaat on täiesti kuiv. Uue tehnika eeliseks on see, et pärast 12 tunni möödumist saab värskelt ettevalmistatud põrandal jalutada ning pärast sama palju aega ruumis on ohutum jätkata täiendavaid viimistlustöid. Samuti on palju varem võimalik teha ja viimistleda põrandakatet, kui see oli vastuvõetav vana valamise tehnoloogia järgi.

    Siiski on mõned nüansid. Kuigi poolkuivate põrandaplaatide tehnoloogiat peetakse uuendusena, kuid see on ka ebatäiuslik, seetõttu ei saa kogu tööd pärast seda, kui seda saab alustada samal ajal. Kõik sõltub nende või teiste põrandakatete omadustest:

    • ei pese niiskust või portselanist kartust juba kaks päeva hiljem;
    • linoleumi põrandakate on võimalik 1 nädala jooksul;
    • kuid laminaadi või parketi paigaldamine võib toimuda alles kuu aega hiljem - see on sama periood kui tavalise tsemendiveski valamise puhul.

    Kas te kasutaksite põrandat tasapinnale poolkuivat tasanduskihti? Vőib-olla sul oli juba temaga kogemusi? Rääkige meile kommentaaridest oma kogemustest ja muljetest - see on huvitav ka teistele lugejatele!

    Jaga seda artiklit sõpradega:

    "data-url =" http://krutopol.com/texnologiya-polusuxoj-styazhki-pola.html "data-image =" http://krutopol.com/wp-content/uploads/2016/10/polusuhaja-stjazhka -tehnologija10-450x338.jpg "data-title =" Poolkuivate põrandaplaatide tehnoloogia (samm-sammult). Eelised ja puudused, segu ettevalmistamine ">

    Teid huvitab:

    Põranda tasandamisel on lihtne kuivkõrguse tehnoloogia, mis võimaldab teil odavalt ja kiirelt ette valmistada lõpliku dekoratiivkihiga kattekihi. Selle põhimõte on juba ammu teada olnud ja täiustatud materjalid muudavad selle veelgi...

    Kommentaarid

    Tänan artiklit.
    Planeerisime korteri betoonpõrandad. Kuid meile pakutakse poolkuivat tasanduskihti.
    Ja kuidas ta reageerib hallitusele? Kui seene on juba kahjustatud, kas see tekib kuivas tasandikus. Ja kuidas hallata vormi põranda elemente?

    Ja kui paned laminaadi varem, ootamata kuu aega, mis juhtub?

    Kuidas leida lahendus põrandale - teooria, praktika, näited

    Praktikas on põrandalugid taskukohane protsess, mida saab teha ilma käsitööliste kaasamiseta. Peamine ülesanne on valida ja lahendada. Põranda tasanduskihtide koostis sõltub teie poolt kehtestatud nõuetest.

    Peaaegu ilma ettekirjutamiseta pöördume läbivaatamise põhiteema poole, nimelt aru saame, kuidas lahendada põrandapinda. Lisaks klassikalisele kompositsioonile, mida on juba mitu aastakümmet kasutatud, on ehitajal oma saladused. Samuti ei saa te ignoreerida uusi materjale, mida kasutatakse sooja ja hügroskoopse põranda seadme jaoks. Me räägime sellest ligipääsetavalt ja professionaalselt.

    Milline lahendus on vajalik põranda tasanduskihi jaoks?

    Tasandusprotsessi käsitletakse etapiviisiliselt, võttes arvesse kõiki seostuvaid tegureid, mida võetakse koostise valimisel arvesse. Üldiselt on mördi kahte tüüpi: betooni- ja tsemendiliivsegu. Kompositsiooni valimisel tuleb arvesse võtta põranda koormust, täiendavaid tegureid (näiteks kui plaatina on plaanis paigaldada soe põrand).

    Milline lahendus põranda tasandusprusside jaoks on vajalik, sõltub põrandast ise ja milline seade on valitud. Näiteks kasutatakse betoonpõrandat järgmistel juhtudel:

    • kui kihi paksus on 4 cm või rohkem;
    • kui betoon pannakse otse maapinnale;
    • kui on vaja monoliitset alust ja peetakse suures koguses põrandat;
    • kattekihi joondamiseks dekoratiivkihi hilisemaks paigaldamiseks.

    Kui olete huvitatud suhteliselt madala hinna ja ideaalse tulemuse saavutamisest lameda põrandapinnaga, soovitatav on lahuse kombineeritud koostis.

    Kõigil muudel juhtudel kasutatakse tsemendimetsa sagedamini, samal ajal kui muud teadaolevad meetodid on teada:

    • kuiv trellid. Hoolimata asjaolust, et meetod ei ole väga kohaldatav, on sellel palju eeliseid. Kõigepealt kiirus ja madal tööjõu intensiivsus. Sellise krunditud kuiva komponendi ja ülemise kipsplaadi paigaldamiseks;
    • tsemendi ja liiva tasanduskiht. Kõige populaarsem meetod madala hinna, tugevuse ja madala tööjõumahuga suhte tõttu;
    • "tasase" isetasanduv lahendus, see meetod ei nõua majakade paigaldamist, kattekiht levib kaptenilt väikese abiga. Kalli segu tarbimise säästmiseks kasutatakse sageli viimistluskihina, lubatud paksus ei tohi ületada 2 cm;
    • kombineeritud lahendus on DSP ja isepõhise koostise segu, mis loob täiesti tasase pinna.

    Kõik need meetodid võivad sõltuvalt omadustest, mida soovite oma põrandale anda, sõltuvalt koostisest. Lisaks, kui tasanduskiht on valmistatud mitmest materjalist ja kihist, tuleb meeles pidada, et igal järgneval kihil peab tihedus olema väiksem kui eelmine.

    Kuiv kiht sobib ideaalselt katte paigaldamiseks ilma kaptenite kaasamiseta, vähem aeganõudev ja määrdunud töö. Ja ka juhtudel, kui remont toimub talvel. Plastikust lahtine isolatsioon ja kipsplaadid.

    Anname tsemendimetsa ja teiste kompositsioonide tasandusprusside ligikaudse tiheduse. Ehitussegu tihedus on 2600-2700 kg / kuupmeetrit. Samal ajal ulatub raske lahus juba tiheduseni 1500 kg / m3, täiteainega valgelahused ei ületa 1200 kg / kuupmeetrit tihedusega. Üldiselt, kui teil on vaja teha kvaliteetne soe kattekiht. Pealiskihina kasutatakse betoonikihi, veekindluse, DSP tasanduskihi, kerge miinimumkihi soojusisolatsiooni või isetasanduvat segu.

    Pidage meeles, et iga mööbli valmistaja segistist, mis asub poodides saadaval, on märgitud tihedus. Lahenduse ettevalmistamisel võite ise lisada erinevad kauplused, mis pakuvad teie põrandale vajalikke omadusi.

    Betooni tsemendimördi kompositsioon tasanduskihi jaoks

    Reeglina on veekindluskiht betoonist, mis kaitseb põrandat niiskuse eest. Erineva tihedusega põrandate kratsutamiseks on konkreetne lahendus järgmine:

    • tsement M600 + liiv - 3: 1 - M300;
    • tsement M600 + liiv - 4: 1 - M200;
    • tsement M500 + liiv - 2: 1 - M300;
    • tsement M500 + liiv - 3: 1 - M200;
    • tsement M400 + liiv - 1: 1 - M 300;
    • tsement M400 + liiv - 2: 1 - M 200.

    Korterite lahenduse ettevalmistamiseks võite kasutada valmis segu M200, mille tihedus pole plastifikaatoriks 2150-2200 kg / kuupmeetrit. Tiheduse suurendamiseks kasutatakse näiteks tööstusvarustuse paigaldamiseks konkreetseid aluseid, plastifikaatoreid MTS GmbH, Guardians EU-30 jt.

    Tsemendimört põrandale paigaldatakse nii kodus kui ka korterites, et vältida naabrite üleujutamist. Mitmekorruselises konstruktsioonis - ühtsel alusel, mis on eelnevalt töödeldud kvaliteedi praimeriga. Sellises kompostis olevas majas asetatakse liiv ja kruus koos pinnase esialgse tembeldamisega. Betoonikihi soovituslik paksus on 5 cm.

    Betooni kasvu tugevus 3-4 nädalat. Pärast seda paigaldatakse hüdro- ja aurutõkke katusekate, isolatsioonikiht, armeeriv võrk ja seejärel lõplik kiht tsemendiliist või kombineeritud tasanduskiht.

    Tsemendi ja liiva klassikaline põranda tasanduskiht

    Klassikaline tasanduskiht hõlmab tsemendi M400 või M500 kasutamist liimainena ja liiva all. Tavaliselt on tsemendi ja liiva osakaal 1: 3 või 1: 4. Brändikogust saab valida vastavalt ülaltoodud andmetele.

    Peamised eeskirjad segu valmistamiseks oma kätega on järgmised:

    1. Madal koormus: vali tsement M400.
    2. Väikese koormusega lisandub rohkem jõe liiva.
    3. Suur koormus hõlmab tsemendi M500 ja väiksema koguse liiva kasutamist.

    Valmis segude kasutamine võib olla väiksema tööjõumahukuse ja kulude tõttu soodsam kui iseseisev valmistamine. Soovitame tutvuda saadaolevate valikutega.

    Soovitame Teile tähelepanu pöörata Knaufi ettevõtte valmis segudele: "UBO" vahtpolüstüreenist tsemendi baasil, "BODEN15" - kipsplaat polümeermaterjaliga täidisega õhukese tasanduskihile 2-15 mm; "BODEN25" on kipsiühendus polümeermaterjaliga täidisega põrandate jaoks, mille erinevused on kuni 35 mm, ja BODEN30 puhul on see kuni 80 mm. Samuti on populaarsed Ceresit segud: kiirelt seatud Ceresit CN 80, kõrgtugev ühend "Ceresit CN 88", universaalne "Ceresit CN 175".

    Parandatud põrandaplaadilahendus

    Paremad tasanduskihid sisaldavad polüpropüleenist lisandeid - klaaskiud, mis takistab pinna pragunemist. Ülaltoodud segud sisaldavad täiteaineid õiges proportsioonis. Eespool nimetatud ravimvormide katte kvaliteedi parandamiseks kasutatakse kiudu.

    Kiud väikestes osades lisatakse tsemendi ja liiva segule ja lahjendatakse veega. M400 tsemendist, jõelist liivast ja klaaskiust kiirusega 300 g 1 cu kohta. m lahendus. Betoonile võib lisada polüpropüleenist täiteaineid, selleks on vaja 600 g kuupmeetri kohta. m segu. Fiber vähendab märkimisväärselt betoonikihi läbilaskvust ja on soovitatav hoonete puhul, kus on kõrge põhjaveetaseme tase.

    Lisandina, lisades plastilisuse lahendust, võite kasutada šampooni või detergenti.

    Mis kuulub põrandakütte tasanduskihti

    Kasutatav lahendus põrandale kraapimiseks oma kätega juhtudel, kui soojusisolatsiooniga põrand jätkub, tuleks teha SanPol plastifikaatoril. See lisaaine on soovitatav ka kõrgtugeva betooni jaoks, kuid põrandakütte jaoks mõeldud tasanduskihi korral tagab see kattekihtide puudumise, kileklaasist kasutatakse elastsete omaduste parandamiseks. Kõrge tugevusega isekompresseeriva veekindla betooni lisamise tulemusena.

    Need näpunäited aitavad teil valida sobiva tasanduskihi koostise ja teha katte ilma kaptenite kaasamiseta.

    Põranda tasandusmoodulid: liigid ja koostis

    Kvaliteetse tasase põrandapinna loomine tagab selle tasanduskihi. Koostises on erinevad segude tüübid. Konkreetse toote kasutamine on tingitud mitmetest põhjustest, mille hulgas on tähtis osa rohuma pinna tüübil ja soovitud tulemusel.

    Tüübid ja omadused

    Erinevat tüüpi segusid on tohutult mitmekesine koostis ja lisakomponendid. Kuid peamised tasanduskihid on järgmised valikud.

    Tsement

    Tsement võetakse aluseks. Täiendavate elementide hulgas võib leida looduslikke komponente ja kunstlikke. Kompositsiooni on erinevad. Need sõltuvad põrandakatte tüübist. Nende hulka kuuluvad segud töötlemata kattekihi, lõpliku töötlemise, isetasanduva segu ja ujuvpõrandate koostise jaoks.

    Krohv

    Põhineb kipsist. Lahendused erinevad suhteliselt väikeste kulutustega ja on ka kiiret kuivamist. Selliste katete korral on hea heliisolatsioon, kuumuskindlus, keskkonnasõbralikkus. Kipsplastide katteid ei kasutata suure niiskusega ruumides. Nad ei talu raskeid koormusi, tekitades pragusid.

    Kuiv terrass

    Põranda töötlemise peamine omadus on vee puudumine. Veekindlaks võib kasutada plastkile.

    Tänu suurepärasele kvaliteedile, lihtsusele ja mugavusele remonditööde tegemisel on väga populaarne valmiskompositsioonid.

    Selliseid tasanduskõlblikke aluste koostisi võib jagada remonditöödeks, näiteks:

    • Jäätmete esmaseks katmiseks. Klaasipinna suurus ulatub 10 cm-ni. Valmistatud kompositsiooni kasutatakse suurte ebakorrapärasuse ja halva kvaliteediga aluse jaoks. Plastikust valmistatakse tsemendist, liivast ja sellised komponendid lisanduvad: kivist, perliidist, graniidi liivateradest. Kui kompositsioon sisaldab plastifikaatoreid, võib plaadi paksus olla alla 1 cm.
    • Lõplikuks katmiseks kasutatakse isetasanduvat massi. Kattekihi suurus ei ole üldjuhul pikem kui 1 cm. See konsistents kuivab kiiresti, tasakaalustades väikseid ebakorrapärasusi, mis on perimeetri ümber jaotunud ühtlaselt. Töö käigus on vajalik jälgida ruumi temperatuuri tingimusi (üle 5 kraadi). Eelmise kihi paremaks sidumiseks võib kasutada praimerit. Enne lõplikku katmist tuleb kõik pinnad täielikult puhtad.
    • Universaalsed segud ei vaja täiendavaid katteid, mis oluliselt vähendab põranda töötlemise aega. Kuid selline töötlemine nõuab märkimisväärseid kogemusi, oskusi ja kvalifikatsioone.

    Seega, kui valida mis tahes tüüpi segu, tuleb selle koostist hoolikalt uurida.

    Kompositsioonid

    Seinaplaadi koostis võib erineda mitte ainult peamist täiteainet, vaid ka lisaelementide arvu ja liiki. Liivast tsemendi tasanduskiht, mille põhikomponendiks on tsement ja liiv, kasutatakse peaaegu iga pinna katmiseks.

    Sõltuvalt saadud aluse tüübist sisaldab liivasegu kivistunud killustikku, graniiti, plastifikaatoreid. Isetasanduvad ühendid erinevad liiva terade väikesest suurusest, mis võimaldab pinda nii sile kui võimalik.

    Tsemendi ja liiva tasanduskiht on niiskuskindel. Kuid tuleb meeles pidada, et see väheneb, mille tagajärjel võivad praod tekkida.

    Kui polüpropüleenist saadud lahjendatud klaaskiud ja -kiud suurendavad kompositsiooni tugevusomadusi, selle elastsust. Sellel valikul on eelised terasvõrgu kasutamisel. Perimeetri ümber jaotub ühtlaselt usaldusväärseks tugevduseks vähem tööjõudu.

    Veekindluse parandamiseks, samuti enne linoleumi või vaipkatte katmist võib praimerit kasutada täiendavalt. Kui ruumi temperatuuri režiimi ei ole võimalik jälgida, lisatakse segusse spetsiaalsed komponendid, mis võimaldavad töötamist külma õhu temperatuuril.

    Peskobetonnaya tasanduskiht alusel betoon vähem niiskuskindel, sest see sisaldab vähem tsementi. Kuid see ei vähene palju ja on vähem kalduvus lõhenemist.

    Kipsisegu sisaldab oma koostises peene liiva ja spetsiaalseid kiude, mis suurendavad tugevust. Kipsi baasil kips kuivab kiiresti, ei vähene, kuid parem on mitte kasutada seda märgades piirkondades. Kuiv kiht tihti sisaldab granuleeritud polüstüreeni või kipsplaati.

    Selliste mitmesuguste kompositsioonide olemasolu, milles need või muud lisakomponendid on kombineeritud, võivad segi ajada kõiki ostjaid. Seetõttu tuleb enne kompositsiooni valimist saada spetsialistide nõu.

    Plussid ja miinused

    Valmis lahenduste välimus hõlbustas oluliselt parandamise protsessi.

    Nende vaieldamatuteks eelisteks on:

    • Optimaalne kõigi vajalike komponentide kombinatsioon.
    • Lahuse kiire kuivatamine.
    • Võimalus saada kõige õhuke kiht. See võib olla näiteks 5-6 mm.
    • Võimalus parandada lisaainete tõttu lahuse kvaliteeti. Teatud komponentide olemasolu tõttu on võimalik suurendada pinna tugevust ja pikendada selle kasutusiga, laiendada töötingimusi.

    Lahuse koostis põrandaplaadile

    Põrandaplaadid pole kerge ja peavad meistrid järgima kõiki eeskirju ja järgima erilist selgust. Põrandaplaati sisaldava lahuse koostis on mitut tüüpi:

    • Kuiv põranda tasanduskiht. Täna ei ole veel nii populaarne, hoolimata oma peamistest eelistest - toiduvalmistamise kiirusest. Lahust ei ole vaja valmistada ja seejärel oodata, kuni see jahtub - tasanduskihtide jaoks on vaja ainult kuiva lahtist komponenti ja paigaldada kipsplaadid ülalt. See on nii.
    • Tsemendi ja liiva tasanduskiht. See on kõige populaarsem ja laialdasemalt kasutatav lipsu tüüp. Tsemendiveski märkimisväärne eelis kõigile teistele on selle lihtsus ja maksumus. Enamasti tähendab sõna "tasanduspruss" sellist segu.
    • Isetasanduv tasanduskiht. See meetod on kiiresti populaarseks saanud. Sellise lahuse paigaldamiseks ei pea majakaid ja see on palju lihtsam, kuna see hõlpsalt ja kiiresti levib iseenesest horisontaalselt. Puuduseks on see, et täitmist saab teha ainult õhukese kihiga kuni 2 cm.
    • Kombineeritud on segu tsemendilõikumisest ja isetasanduv segu. Selle tasanduskihi põhieesmärk on ideaaljuhul sileda alus, mis muudab oluliselt taset.

    Klaasist lahuse komponendid

    Tsemendiveski valmistamiseks on vaja järgmisi komponente:

    • Tsemendi klass 400. Tsement peab olema värske, kuna see ladustamisel ja kvaliteediklassi langeb.
    • Liiv. See peaks olema sõelutud, mitte väga märg, vaba prahist ja veerisest.
    • Kiud - polüpropüleenkiud. See lisatakse lahusesse, et vältida pragunemist, ja tagada tasanduskihi viimistletud pind.
    • Plastifikaator on loodud selleks, et hõlbustada tööd lõpuleviiduga, see muudab töö lihtsamaks ja paindlikumaks. Lisaks aitab plastifikaator vältida pragude tekkimist tasanduskihis, eriti kui lahus on vedel.

    Segu komponentide eraldi segamine

    Segu ettevalmistamisel tasanduskihtide kuivamiseks ja vedelateks osadeks segatakse eraldi konteineritesse. Kõigepealt segatakse kuivsegu komponente eraldi mahutisse - tsemendist, liivast, kiust. Tsement ja liiv segatakse vahekorras 1: 3 - näiteks on 16,7 liiva 50 kg tsemendi kohta. Kiud valatakse segudesse väikestesse portsjonitesse, et mitte saada tükke. Kuivaid koostisosi soovitatakse segada umbes 5 minutit. Valmistatud lahuse valmistamiseks lisatakse kiud kohe kuivmassini.

    Pidage meeles, et kui põrandaplaadi valmistamiseks ei ole piisavalt tsementi, pannakse purunemise tõenäosus vähenema. Kui te liialt üleküpsetate, purustatakse valmis viimistlus ja kattekiht erinevas pehmuses erinevates kohtades. Sellega valib iga spetsialist oma individuaalse proportsiooni alates standardist 1: 3 ja 1: 5.

    Eraldi konteineris segatakse vesi plastifikaatoriga. 50 kg kaaluva tsemendi kott vajab 190 g plastifikaatorit. See tähendab, et ühe kolmandiku tsemendi koti kohta tuleks võtta 63 g plastifikaatorit. Mõõda komponendi vajalik kogus ja valage see mahutisse. Vesi lisatakse ühe kolmandiku tonni tsemendimassi koguses. Seega võtab kolmandik tsemendi kotist 5-6 liitrit vett, millest lahutatakse plastifikaatori kogus ja lõpuks saad umbes 5 liitrit vett. Plastist sisaldavale anumale lisatakse vesi ja kogu segu segatakse hoolikalt.

    Klaasist mört

    Kui kõik komponendid on valmis, saate lahust segada: kuiva segu valatakse aeglaselt vette mahutisse ja segatakse hoolikalt, et vältida tükke. Kui teete vastupidist - valage vesi kuivasse seguna, siis võite kindlasti saada tükke.

    Mördi ettevalmistamisel tuleb meeles pidada, et kui konsistents on liiga viskoosne, siis on see mördi raske töötada, kuid seal on vähem pragusid. Segu on kergem töödelda, kuid see puruneb väga kiiresti, kui põrandapind ei niisuta mitu korda päevas, et tagada kõigi kihtide ühtlane kuivatamine.

    Kui te lahendate käsitsi, on see pikk ja raske. Soovitatav on kasutada ehitussegisti spetsiaalse düüsi või võimsa külviku abil. Elektritööriistade kasutamisel segatakse lahus paremini. Lahust on vaja segada vähemalt 5 minutit. Selle tulemusena peaks lõplik lahus olema viskoosne ühtlane tekstuur ja värv, plastiline konsistents. Seejärel jätke lahus 2-3 minutiks ja korrake protseduuri uuesti kahe minuti jooksul.

    Valmis lahust tuleb kasutada kohe ja kõik, sest segu sobib töötamiseks mitte rohkem kui poolteist tundi, siis see kõveneb. Teine kord lahust segamiseks on võimatu.