Laiendusliitmik. Tasanduskiht

Kuidas pistikupesaga tihendusliidesi täita? Kuidas asetada plaat paisumisvuugi ümber: 1. Ärge asetage plaati üle liigendi (pikendage liigendit ja plaati)? 2. Kas panna "mingi super liim" piisavalt paksusele plaadile? Ma oleksin tänulik kõigile vastustele, välja arvatud "Ärge tehke paisupoole"

Määrake, kas teil on paisumisvuuk või kompenseeriv (temperatuur)? Paisumisvuugi laius on tavaliselt 2-4 cm.

Alex73 kirjutas:
Kuidas pistikupesaga tihendusliidesi täita?
Kuidas panna plaat paisumisvuugi peale:

  1. Ärge asetage plaati üle õmbluse (laiendage õmblusplaati)?
  2. Kas põrandaks "mingi super liimi" piisavalt paksuks?
    Ma oleksin tänulik kõigile vastustele, välja arvatud "Ärge tehke paisupoole"

Nüüd on sarnane probleem. Kahe ruumi vahelises ukseavas on tihendusruum (õmblus). Mitmed plaadid (mis on lõigatud, et mööda uksepooni mööda minna) murdis just põrandapinnaga. Uut plaati (üks proov) pannakse vedelate küünte juurde. Kui te sellest pisarad, siis kõik teised ja ma muudan seda veelgi paindlikumaks tihendusvahendiks. Ka süstimisega on vaja mõelda. Võib-olla saab selles kohas asendada midagi plastist rohkem. Kuigi pragunemise parandamise süvend vähem probleeme kui plaat.

maSter402 kirjutas:
Määrake, kas teil on paisumisvuuk või kompenseeriv (temperatuur)? Paisumisvuugi laius on tavaliselt 2-4 cm.

Ma ei tea, mida helistada õigesti. 10 m pikkune koridor. Paar 1-5 cm paksune. Ühendusmoodul on monoliitne. Paksus on 5 kuni 3 cm. Kavatsen teha DSP-st. Ja 3 cm. Kuni 1 cm. Valmis segu. Nende kahe tüki vahel on plaat, mille plaanin laiusega 1 cm (ma sobin 6-meetrilise standardse 1 õmblusniidiga ja kuna materjal on erinev, vajab ma ka IMHO õmblust). Ülepool kogu ala on plaat. Nii et ma arvan, kuidas olla. Ma ei leidnud Internetis ühtegi arusaadavat vastust.

Laiendusklamber on tehtud betooni aluspinna tasapinnale kogu sügavusele. Kogu õmbluse õõnsus täidetakse silikoonihendusega. Vajaduse korral suletakse õmblus ülaosaga vormimise teel. Vormind on kinnitatud kruvidega. Deni peab töötama betoonis, nii et see peaks olema pikk (tasanduskiht peaks olema 3-4 cm)

Paletsky kirjutas:
Kogu õmbluse õõnsus täidetakse silikoonihendusega

Kuidas plaat "tunneb" sellist paari? Seda saab paigaldada tavalisele liimile või vajada "erilist". Ära tule see ära?

Paletsky kirjutas:
Vajaduse korral suletakse õmblus ülaosaga vormimise teel.

Palun andke link selle välimuse kujundamiseks.

Alex73 kirjutas:
Kuidas plaat tunneb sellist paari?

Õmblus peaks olema 1-2 cm, nii et plaatidele ei tekiks ebamugavusi. Loomulikult on õmblus avatud (plaatide ristmikel)

Alex73 kirjutas:
pane "tavaline" liim või vajate "erilist"

Alex73 kirjutas:
Ära tule see ära?

..selle käitumise põhjuseid pole

Alex73 kirjutas:
anda link

">. Ühise kujuga messing või maalitud alumiiniumnurk

2alex73. dogonku. Seal on libisemised, mida saab silikoonõmblusesse liimida (ilma tüübliteta)

Paletsky kirjutas:
Loomulikult on õmblus avatud (plaatide ristmikel)

Kurat, aga ma ei taha seda. Võib-olla on veel üks viis, ilma avatud õmbluseta?

Alex73 kirjutas:
Võib-olla on veel üks viis, ilma avatud õmbluseta?

. Seda ei juhtu. Silikoonplaatidele on võimalik segisti värviga segada. Ceresite ja Mapei on sellised

Paletsky kirjutas:
. Seda ei juhtu. Silikoonplaatidele on võimalik segisti värviga segada. Ceresite ja Mapei on sellised

Noh, unistus on kaetud. Igatahes, aitäh nõuandeid.

Teil on kompenseeriv (temperatuuri) õmblus.
1. Õmblusniidile on paigaldatud Vilatermi juhe, mille läbimõõt on veidi suurem kui õmbluse laius, sel juhul õmmeldakse õmblusjuhtmest õmblusega.

  1. Plaat on liimitud samale liimile, mida kasutati kogu plaatide paigaldamiseks. Plaadi serv peab kokku lambi servaga. Mitte mingil juhul ei ole plaat, mis asetseb šokil, silikoonil ega "vedelatel" küüntel ega ka elastsel liimil. Igal juhul pisar või puri.
  2. Plaatide paigaldamisel mööda õmblustelge kinnitatakse liimiga spetsiaalne kompensatsiooniprofiil, mis on kahe nurga all, mis on ühendatud elastse tuumaga. Sektsioonis on profiil sarnane pööratud tähega T. Profiili kõrgus võrdub plaadi paksusega. Profiili servad on plaadi all.
  3. Pinnal on näha ainult profiili elastse osa ülemine tasand.
  4. Selliseid profiile toodab LITOKOL. Profiilil on indeks MLB 80/100/120. Numbrid näitavad profiili kõrgust ja võrduvad plaadi paksusega.
  5. Viide

Liigeste tihendamine betoonpõrandates

Seadme tasanduspõrand on remondi üks olulisemaid etappe. Betoon on vastupidav ja usaldusväärne materjal, kuid siiski tundlik dünaamiliste koormuste, temperatuuri muutuste, agressiivse keemilise kokkupuute ja vee suhtes. Et vältida klaaside kokkutõmbumist ning usaldusväärselt ja kauakestvat kasutamist, on soovitatav pöörata erilist tähelepanu betoonpõrandate liimide lõikamisele ja tihendamisele.

Sisukord:

Vajadus betooni liigeste lõikamiseks

Kõik põrandad koosnevad kattekihist ja alusest, kus kvaliteet, kõige sagedamini varustatud betooni ühendusega. Konstruktsioonide betoon on väga habras materjal, mis ei suuda plastikust deformeerida. Pärast kandekoormust, mis ületab selle tugevusomadusi, ei ole materjal suuteline deformeeruma, purustamata, näiteks plastikust või muust plastmassist, kuid puruneb nagu klaas.

Samuti on pragunemist täheldatud betoonpõranda sees olevate pingete mõjul, mis on põhjustatud temperatuurimuutustest ja kokkutõmbumisest tingitud deformatsioonide hõõrdumise ajal. Põranda pragunemise piiramiseks ja betoonpõrandate pragude väljanägemise kontrollimiseks on soovitatav lõigata paisumisvuugid.

Paisumisvuukide klassifikatsioon

Betoonpõrandate seadmes on kõige olulisem sündmus põrandas olevate paisumisvuukide õige ehitamine. Betoonpõrandal on kolme tüüpi paisumisvuugid: isolatsioon, kokkutõmbumine ja konstruktsioon.

Isoleerivad õmblused

Maja ehitamine selle toimimise ajal on allutatud erinevatele deformatsioonidele. Selliseid deformatsioone on põhjustanud palju põhjuseid. Need on keskkonnategurite mõjud, maapinna liikumine, temperatuuri mõjud. Edasikandumise vältimiseks neid tüvesid sihtasutuste ja seinad betoonpõrandale kohtades, kus lips kokkupuutel muude struktuuride - sambad, seinad, alused seadmed, on vaja korraldada soojustamine liigesed tasanduskihi paksusest.

Isolatsioonitüüpi õmblus võimaldab põrandal töötada hoone teistelt konstruktsioonielementidelt sõltumatult. Kivistumisprotsessis olev betoon vähendab ruumala ja kui tasanduskiht on kinnise objektiga jäik ja fikseerib isolatsioonivuusid, puruneb see suure tõenäosusega.

Isoleerivad õmblused on paigutatud vundamentidele ja veergudele, samuti seinte pinnale, et kõrvaldada deformatsioonide edastamine maja konstruktsioonidest põranda tasanduskihti. Seda tüüpi õmblused tekivad, kui enne betooni valamist paigaldatakse isolatsioonimaterjali piki ehituskonstruktsioonide. Isolatsioonimaterjal peab ilma hävitamiseeta tajuma plastiline deformatsioon, st olema kokkusurutav. On oluline, et selline isolatsioonimaterjal ei ulatuks tasanduskihi pinnale.

Tavaliselt ulatub õmbluse paksus 10 millimeetrit. Isolatsioonivahtid võivad olla ringi või ruudu kujul. Ruuduõmbet tuleb pöörata 45 kraadi ümber veeru, et moodustada veerus nurga all olev sirge õmblusniit. Kui sõiduk liigub läbi liigendi, mis ei ole ette nähtud suure koormusega kohtadele, on soovitatav paksendada lipsu 25% võrra.

Kui betooni valatakse veergude ümber, paigaldatakse mööda õmblusliini mööbli. Pärast raketise eemaldamist ja soovitud paksuse isolatsioonimaterjali paigaldamine selle asemele. Kolonni ja õmbluse vahel jäänud vahe jääb betoonilahusega kokku ja tasandatakse. Samuti võib betoonpõrandas ümber veergude õõnesid lõigata kõvade betoonist teemantideks, lõigates kogu tasanduskihi sügavuse ja isolatsioonimaterjali täitmisel.

Pikendavad õmblused

Betooni seinaplaadid kuivatatakse ülal alt välja. Põranda ülemine osa kuivab rohkem ja istub madalamal kui põhja. Klaaspind üritab ümber pöörata, pärast mida servad tõusevad keskpunkti. Selle tulemusena tekivad betoonis sisemised pinged, mis põhjustavad pragude tekkimist. Et vältida kaootilist krakkimist, lõigatakse tihendusriba kaadermõmblused.

Kokkupandavad õmblused võimaldavad teil luua tasanduskihiga otselaskmisega plaate. Kuna betoon kipub tihendama ja kuivama, avaneb liigesed pisut ja praod ei moodusta kaootiliselt, vaid teatud kohas. Shrinkable joints saab teha, sisestades shvoobrazuyuschimi rööpad, kui betoon on endiselt tasane või lõigates liigesed pärast betooni töötlemise lõpetamist.

Kahandatavad õmblused tuleb teha mööda veergude telge ja seejärel asetada veergude nurkadele, mis kulgevad mööda veergude perimeetrit. Veerus olev õmbluskaugus ei tohiks ületada tasanduskihi paksust 24-36 korda. Avades peavad kokkutõmbumisvuugid asuma vahemaal, mis võrdub lipsu laiusega. Rajatel, mis on üle 300-360 sentimeetri laiused, peaks keskel olema pikisuunaline õmblus.

Võimaluse korral peavad kokkutõmbumisvuugid moodustama põrandakaardid olema ruudukujulised, vältides nii L-kujulisi ja venitatud kaarte kui ka okste, nagu on näidatud betoonpõrandate liigeste fotol. Kaardi pikkus ei tohiks olla rohkem kui poolteist korda lai. Mida väiksem on põrandakaart, seda väiksem on tõenäosus, et betoonpõrandate kaootiline pragunemine on, kuid samuti ei tohiks see üle pingutada.

Väliskülgedel tuleb luua painduvad õmblused, sest vastasel juhul võivad nurkadeni minna praod. Liiga teravate nurkadega põrandapind pinnastab suure tõenäosusega. Võimaluse korral vältige selliseid nurki. Kui see ei ole võimalik, veenduge, et alus oleks korralikult tampitud ja lõigake õmblused kohtades, kus on kõige tõenäolisem pragude tekkimine. Mõnikord on välimiste ja teravate nurkade jaoks hästi pragude sulgemiseks täiendavalt tugevdatud liitmikega terasarmatuur.

Ehitus õmblused

Harva juhtub, et kogu betoonpõranda valamise kord viiakse läbi ilma katkestusteta, mille kestvus ei ületa 1 päev. See on võimalik ainult väikese pindalaga ruumides ja tingimusel, et betoonisegu edastatakse sujuvalt. Tavaliselt on täidiseks olulised tehnoloogilised katkestused. Sellel kellatil põhineval betoonil on aega teatud vastupidavuse saavutamiseks. Erinevate koristamisaegadega tasanduskihtidega kokkupuutekohtades on kasulik lõigata konstruktsioonielemente.

Korrige ehituslik õmblused nendes kohtades, kus te lõpetasite betooni paigaldamise päeva. Need tehakse võimalikult kaugel umbes 1,5 meetri kaugusel muudest betoonpõrandas asuvatest liigestest, mis on nendega paralleelsed. Struktuurliigendite tasanduskihtide servade kuju moodustatakse tavaliselt soone põhimõttel.

Kui struktuurne õmblus on selline, kus isoleerivad ja kokkutõmbumisvastased õmblused ei ole soovitavad, siis võite kasutada õmbluspaigaldatavaid liipreid. Reiki peaks asuma betooni tasanduskihi sügavuse keskel asetsev täisnurk õmbel.

Lõiketööriistade üldeeskirjad

Tugevate betoonpõrandate, kulumiskindlate, mitmesuguste mehaaniliste koormuste ja kahjulike mõjude suhtes vastupidavaks muutmiseks on soovitatav kasutada kvaliteetset materjali, lõigatud deformatsioonivuude õigeaegselt ja professionaalselt. Betoonpõrandal õmbluste lõikamiseks on üldised eeskirjad, mis võivad olla kasulikud tutvumiseks:

  1. Lõikamise aeg. Vuugid tuleb lõigata vahetult pärast betooni paigutamist või pärast seda, kui see on saavutanud vajaliku tugevuse, nii et seda ei kahjusta tera, vaid enne suvaliste pragude esinemist. Kui niiske lõikamine sarnaseid tingimusi tekib umbes 4-12 tundi pärast betooni viimistlemist. Kuigi teatud tingimustel on võimalik ka lõigata õmblused päevas. Kuivale betoonile tuleb lihvide lõikamine toimuda nii kiiresti kui võimalik, kuni liigeste servad murduvad.
  2. Katse õmblus Töötaja peaks katseühendus läbima paar tundi pärast betooni lahenduse kõvenemise alustamist. Kui täitematerjali osakesed katsevaru lõikamisel kukuvad betoonist välja, on lõikamine veel varajane. Ja on aeg, mil tera lõikab agregaat terad koos betooniga.
  3. Tööriistad ja seadmed. Iga õmbluse asukoht on tavaliselt märgistatud kitsa köiega kriidiga. Lõikamisprotseduuri juhendina kasutatakse joonlauda näiteks laiusega vähemalt 4 sentimeetrit. Värske betooni õmblused võivad olla tehtud spetsiaalse lõikuriga ja õmblused on saetud puitpõrandale. Kui õmblusi lõigates, peaks alati olema varuratas, kui tuum puruneb.
  4. Lõikamistehnoloogia. Kuuma ilmaga või pragunemise ohu korral on mõnikord soovitatav lõigata iga kolmas silm enne vahepealsete lõikude lõikamist. Tavaliselt lõigatakse õmblused sellises järjekorras, kus betoon oli paigaldatud. Vuugid tuleks lõigata umbes 1/4 - 1/3 betooni tasanduskihi paksusest sügavusele. Erinevate lõikuritega värskelt betoonist valmistatud õmblused võivad olla mõnevõrra madalamad. Tüüpiliselt valitakse lõikamisintervall tasanduskihi paksuse korrutamisel 24-36-ga. 10-sentimeetrise nööriga lõigatakse õmblused üksteisest 240... 360 sentimeetri kaugusel. Märkimisväärse kokkutõmbumisega betooni puhul on eelistatav teha lõikamisintervall 240 sentimeetrile. Vältige lõigatud õmbluste T-kujulist ristmikku, mis põhjustab niisuguse ristuva õmblusega läbitavaid pragusid.

Tihendusmeetodid

Õmbluste tihendamine kaitseb õmblusi agressiivse keskkonda ja vett ning ummistumist. Betoonpõrandate pragude tihendamine võimaldab tugevdada lipsu ja kaitsta seda liigeste eest mehaanilisel kiilimisel, takistab lünki, lööke ja hõõrdumist. See on eriti tähtis, kui plaanite keraamiliste plaatide paigaldamist betoonpõrandale, sest kattekihti on lekkinud liigeses pragusid, mis põhjustab plaatide katmist kiiresti hävitada.

Paindumisvuukide tihendamiseks kasutatakse erinevaid materjale:

  1. Tihendusraamid Betoonpõrandas olevate paisumisvuukide tihendamiseks on tõhus meetod paigaldada vahtpolüesterkate. See materjal on väga praktiline, et kasutada ja säilitada kõrge elastsust isegi madalatel temperatuuridel.
  2. Betoonpõranda õmbluste hermeetik. Väga populaarne valik on igasugune tihendusmastiks. Pärast kõvendamist materjal muutub elastseks ja täiesti tihendab õmblustöid veest. Pind, kus lünki töödeldi hermeetikuga, ei ole ka tolmuallikas.
  3. Hüdrosüsteemid. Teine võimalus on kasutada PVC-, kummi- või polüetüleenipõhist tihendusmaterjali. Kasutatavaks materjaliks on profileeritud lindid, mida nimetatakse hüdrospliinideks, mis on valmistatud polümeermaterjalidest ja mis asetatakse betoonilahuse valamise ajal paisumisvuukide sees.
  4. Paindetööde profiilid. Viimane võimalus paigaldada betoonpõrandale mõeldud paisumisvuugid on kasutada külmakindlate kummist, alumiiniumist või terasest juhikuid sisaldavate paisumisvuukide profiili. Tihenduskumm ei võimalda õmbluse sees mustust ja niiskust. Selliste profiilide paigaldamine võimaldab vähendada koormuse mõju tasanduskihile ja takistada betoonpõranda lõhkumist. Need profiilid on sisseehitatud ja üldkulud.

Liigendite tihendusmastiksiga tihendamine

Ehituspraktikas kasutatakse erinevaid hermeetikute liike. Need erinevad komponentide hulgast - need on ühe- ja kahekomponentsed, samuti keemilised omadused. Kõige tavalisemad on polüuretaan-, akrüül- ja lateksmaterjalid. Polüuretaanist tihendajad on parimad jõudluse, tugevuse, pikenemise, vastupidavuse ja vastupidavuse osas.

Vaatame kahekomponendilise hermeetiku abil betoonpõrandate paisumisvuukide tihendamist:

  1. Tööriistade ja materjalide ettevalmistamine. Enne sulgemist on vaja valmistada: hermeetilise mastiksit harja kruntkompositsiooni kompositsioon, kolmnurkne kitsa spaatliga tasandamiseks hermeetikukiht, sügav penetratsiooni praimerit, mis tugevdab substraati raami gun ekstruudimiseks hermeetik pesa.
  2. Aluse ettevalmistamine. Alus peaks olema kuiv, tugev, seennakkuseta, ilma tolmu, lahtiste materjalide, õli, mustuse, rooste, rasva, vana värvi või muude ainete, lahtiste osakestega, mis võivad mõjutada haardumist. Seetõttu tuleb enne paisumisvuugi tihendamist puhastada prahist ja tolmust, surudes seda suruõhuga, mehaanilise liivapritsiga või harjadega ning seejärel töödelda praimeriga. Kompressori kasutamisel peate veenduma, et see ei jäta õmblusniidist õlikihte. Kitsa õmbluse korral on enne tihendusmaterjali pealekandmist parem välja pisut laiendada. Aluse tugevdamiseks tuleb eelnevalt töödelda kontsentreeritud praimeriga.
  3. Hermeetiku segamine. Kui kasutate kahekomponendilist koostist, segage pasta koos kõvendiga kuni homogeensest massist 3-5 minutit. Ärge rikkuge komponentide annust, mis on juhistes täpsustatud, kuna kõvendi koguse vähendamine põhjustab tihendusmaterjali alakoormust ja selle tõus on täis jäiga tihendusmaterjali kättesaamisel. Voolavuse suurendamiseks võite kompositsiooni lahjendada lahustis (bensiin, valge vaht) koguses 80 grammi 1 kg koostise kohta.
  4. Hermeetiku paigaldamine. Kandke tihendusvahend püstoliga kogu õmbluspikkusel ühtlase kihiga, seejärel asetage tihendusriba paksuga betoonpõrandale, nagu joonisel näidatud betoonpõrandas olevate liigeste kohta. Sileda ja ilusa õmbluse saamiseks võite lambi niisutada enne spaani silumist niisutada. Eemalda liigse hermeetiku. Sellise tihendusmaterjali elujõulisus on temperatuuril 20 kraadi nulli lähedal 40 minutit. Kui koostis kaotab oma elujõulisuse, mis avaldub pinnale levimise võime suhtes, on soovitav paigaldada tihendatud pragudesse tsemendi või liiva paksus 1-2 millimeetrit. Hermeetiku vastupidavus on 5-7 päeva. Tööde teostamisel siseruumides ja pärast selle lõpetamist on ruumi põhjalikult ventileerida.

Lisaks spetsiaalne elastne hermeetik nagu seda saab kasutada remondiks ja tihendus betoonpõrandate - praod ja augud põrandad ja betoonplaatide, samuti remont praod teepinnale. Kompositsioon talub temperatuurikõikumisi 50 kraadi võrra alla nulli kuni pluss 60 kraadi, mis võimaldab seda edukalt kasutada betoonitööks väljaspool ruume.

Miks me vajame painevaid liitmeid konkreetsetes sidemetes?

Betoonkonstruktsioonide paisumisvuukide lõikamine on kohustuslik kaitsemeede, mis vähendab kokkutõmbumis- ja töömõju mõju. Kõigi selle eeliste korral on tsemendimördi omadused raskesti talutavad raskused, mis ületavad nende tugevusomadused või struktuurimuudatused kõvenemise ajal. Lisaks muutub betoon temperatuuri muutuste tingimustes habrasemaks, mis aitab kaasa ka pragude tekkimisele. Kontrolimatute deformatsioonide negatiivsete mõjude piiramiseks tehakse betoonpõranda pinnal eritükke sisemise pinge välistamiseks või suunamiseks. Seda tüüpi ehitustööd on kohustuslikud, eriti need, mis on olulised tööstushoonete ehitamisel, kus on ranged nõuded konstruktsioonide tugevusele ja vastupidavusele.

Ehituskoodide arvessevõtmiseks tehakse lõikamine järgmistel juhtudel:

  • Ruumi keeruline konfiguratsioon.
  • Liigne tasanduskihtala 40 m2 või ühe külje pikkus 8 m.
  • Soojust betoonpõrandate paigaldamine.
  • Valamine mört seinte, ukseavade, ehitusdetailide ja ühenduste lähedal.

Soovitav on värvitud betooni lõigata vahetult pärast pinna peenestamist. Soovitatav intervall jääb pärast mördi paigaldamist 12 kuni 24 tundi peale täiteava ja tsemendi seadistamist. Vajadusel saematerjali saematerjalid puidust saematerjaliks, sellisel juhul on oluline teha töö võimalikult kiiresti (vältimaks servade kadumist).

Tegelikult on need kunstlikult loodud pragud õiges kohas. Reeglina on deformatsiooniribad valmistatud sirgjoonena, ristmed, sõlmed ja kolmnurksed kujundid on äärmiselt ebasoovitavad. Intervalli ja sügavusega on seotud teatud normid, mis sõltuvad otseselt betoonpõrandate parameetritest. Tavalise 10 cm valamisega paigutatakse need üksteisest 240 kuni 360 cm kaugusele. Soovitatav paisumisvuukide sügavus on 1/3 kihtide paksusest. Tehnoloogia hõlmab kunstlikult tekitatud pragude hilisemat pitseerimist ja sulgemist, vastasel juhul on probleemid põrandate hooldamisel, eriti sageli kasutatavates tööstushoonetes.

Valitud meetod sõltub tööajast ja betoonstruktuuri tüübist. On olemas:

  • isoleeriv;
  • kokkutõmbumine;
  • ehitus õmblused.

Esimesed teostatakse deformatsiooniefektide kõrvaldamiseks tasanduskihiga, mis on suunatud hoone peamistest elementidest (betoonpõrandate puhul, et kaitsta vundamentide nihke eest). Need asetatakse, asetades isolatsioonimaterjalide ribad ümber seinte perimeetri või veergude ümber enne lahuse valamist. Pärast tahkestamist eemaldatakse need (vajaduse korral) ja täidetakse hermeetilise kompositsiooniga.

Kokkupandavad õmblused kontrollivad pragunemist, mis on seotud ülemise kihi ebaühtlase kuivatuskiirusega võrreldes põhjaga. Ilma nendeta tõuseb tasandus servadele ja keskosas deformeerub, betoonpõrandate nurgad on eriline riskitsoon. Need tehakse 2-7 päeva jooksul alates valamise alustamisest, kasutades spetsiaalset niisutusvedelikku või plaatide paigaldamist plastilises lahuses. Pikemate joonte vältimiseks on soovitatav kinni põranda pinna kaardilt. Vastavalt standarditele: need saadetakse veergude telgedest ja on ühendatud perimeetrit läbivate paisumisvuukide nurkadega.

Märkimisväärse koguse tööga valatakse betoon mitmeastmelisena ja võtab rohkem kui 1 päev. Sellisel juhul on kavandatud struktuursete ühenduste paigutus, mis asetatakse paralleelselt ülejäänud 1,5 m kaugusel, need on ette nähtud erinevatel ajaintervallidel valatud betooni ühenduste kvaliteedi saavutamiseks. See on ainus tüüpi kaudsed õmblused, kuju moodustab "keele ja soone" ühenduspõhimõte. Sel eesmärgil asetatakse betooni tasandusprusside servadele päeval töötamise lõppedes metallist torud või risti rull.

Betoonpõrandate pragunemise oht suureneb lahuses oleva niiskuse üle või koostisosade proportsioonide rikkumisega. Lõikamine õmblused on osa kaitsekompleksist, lisaks selle nõuetekohasele õigeaegsele rakendamisele tuleb jälgida ruumi niiskuse taset ja temperatuuri kõikumist. Sõlmede ja joonte skeem on välja töötatud eelnevalt, võttes arvesse soovitatavat intervalli ja ristmete minimaalset võimalikku arvu. Tehnoloogia oluline nõue on vältida teravaid nurki (praktiliselt alati ääres rippuvad). Kui kolmnurk on vajalik, siis on see võrdne.

Betoonpõrandate liimid peavad olema sirged ja puhtad, täiteaine terad ei tohiks välja kukkuda, vaid tuleb lõigata. Tööks on vaja väga teravat tööriista, märgitud kriidijoonel on tera, suunana sobib standardlaine laiusega 4 cm. Soovitatav on ette valmistada intervalli lõikamiseks sobivad varustusvarustused kiiresti. Kuumal hooajal tehakse kõigepealt laiema ulatusega õmblused, seejärel tehakse vahepealseid ja regulaarseid õmblusi (24-36 cm, korrutatuna tasanduskihi paksusega).

Isekandvad betooni- ja polümeerpõrandad vajavad erilist tähelepanu, mõned ekslikult arvavad, et nendega ei kaasne deformatsiooniefekte. Ideaaljuhul valmistavad õmblused vastavalt konkreetsele tasanduskihikandele projekti ja ülalt peale valatakse õmbluseta kattekiht. Kuid töötades vanade alustega sügavate pragudega, lõigatakse ka polümeeri ülemine kiht.

Sügavus ei ole standardiseeritud, see sõltub varjatud deformatsioonide suurusest, valamise lõpus asetsevad pilud suurema plastilisusega polüuretaanimaterjalidega. Tööstuslike betoonpõrandate vuugide kaitsmiseks võib masina läbimise ajal kasutada vibratsiooni puudumise tagamiseks spetsiaalseid servastruktuure.

Betooni laiendamine: kasutuse vajadus ja rakendamise omadused

Käesolevas artiklis arutame, mis on betoonpõrandate ja sarnaste konstruktsioonide paisumisvuugid ja miks neid on vaja. Samuti kaalume nende struktuurielementide põhitüüpe ja nende rakendamist.

Anti-moonutav õmblus - mitmekülgne laia valikut rakendusi.

Peamised omadused ja vajadus kasutada

Fotol - õmbluse õõnsuse täitmine silikoontihendiga

Kvaliteetsete ehituste puhul ei ole betooni kipitus kuivatisfaasis purunemiseks saladus. Kuid selgub, et lõpliku objekti järgneva töö käigus jätkub purunemise kalduvus (uurige siit, kuidas konkreetseid samme ise valada).

Sellised protsessid võivad käivituda materjali temperatuuri ja nõrgenemisega. Ja kui aeg ei kompenseeri saadud pinget, kahjustav protsess kahjustab kogu konstruktsiooni seisukorda.

Betoonpõrandate paisumisvuugide korralik ja õigeaegne paigutus võimaldab minimaalse temperatuuri ja kokkutõmbumisvoogude negatiivset mõju ning tagab seega ehitusobjekti või konstruktsiooni pikema kasutusiga.

Õmblustega varustatud struktuuride kasutamise statistika näitab, et nad suudavad taluda selliseid tegureid nagu:

  • temperatuurikõikumised;
  • kokkutõmbumisprotsessid;
  • välisõhu niiskusesisalduse muutused;
  • keemilised reaktsioonid põrandal;
  • veetav betoon.

Paisumisvuugid on monoliitsetest põrandate organiseerimise eeltingimuseks ja vastavalt ehitusstandarditele, kui:

  • põrandal on keeruline konfiguratsioon;
  • tasanduskihtala rohkem kui 40 m²;
  • ruumi üks külg on pikem kui 8 m;
  • põranda temperatuur töö ajal on suurem kui vaja.

SNiP-i kohaselt on betooni hõõrdumisvuugid:

  • ukseava läheduses
  • piki perimeetri seinu;
  • põranda ja muude betoonkonstruktsioonide liigesedes.

Tavaliselt kasutatavate õmbluste liigid

Eralduselementide paigutus kolonni ruumis

Kõige sagedamini kasutatakse järgmisi paisumisvuukide tüüpe:

Foto T-kujuline struktuurne õmblus

Mõelge täpsemalt iga eespool nimetatud kategooria tunnustele:

Betoonpind kõveneb ja kuivab ebaühtlaselt, see tähendab, et pealmine kiht kuivab põhjaga kiiremini. Selle tulemusena on tasanduskiht serval mõnevõrra kõrgem kui keskel.

See on loomulik protsess, kuid sellest tulenevad pinged ja selle tulemusena saadakse pragude tekkimine. Kitsendavad õmblused võimaldavad selliseid tagajärgi ennetada.

Vuugid lõigatakse betoonpõrandate paksusest 1/3 sügavusele. Lõikamine toimub viivitamatult pärast viimistluskatte viimistlemist. Tööstuslikul skaalal tehakse lõikamine ühise lõikuriga, mis vastab lõikuri veetõusmisele.

NB! Kui teete selliseid teoseid enda kätega, paigaldatakse betooni keskmise niiskusesisalduse etapis nõutavate mõõtmetega liistud, mis hiljem eemaldatakse ja saadakse soovitud kuju õmblus.

  • Isoleerivad õmblused;

Sellist tüüpi paisumisvuugi kasutatakse betoonkonstruktsioonides, et vältida deformatsioonide ülekandmist põrandapinnale peamistest arhitektuuristruktuuridest.

Selle tüüpi elemendid paiknevad peamiselt ümber vundamendi ümbermõõt ja seinte piki. Sellisel juhul ei kasutata mingit ühist lõikurit. Enne betooni lahenduse rakendamist pannakse tulevase õmbluse rida piki erilist elastset isolatsioonimaterjali, mille hind on madal.

  • Struktuursed liigesed;

Seda tüüpi piiritlemist rakendatakse, kui põrandakatete paigaldamisel tehakse vaheaega. See tähendab, et õmblus ühendab eelnevalt paigaldatud ja hiljem rakendatud betoonikihi.

Selle eraldava elemendi kuju on keeruline ja sarnaneb ristlõikega haavadevahelisel ühendusel. Kokkuleppes ei kasutata ühist lõikurit ja tööd tehakse peamiselt lihvimata terasest betooniga.

Vahemaa õmbluste vahel

Fotol - kompaktsed lukud põrandapinnal, mida te ise panete

Pingete piiramiseks kasutatakse temperatuuri vähendavaid õmblusi, kuid nende funktsiooni tõhusaks täitmiseks tuleb nende asukoht ja eelkõige kaugus üksteisest korrektselt arvutada (vt ka artiklit "Treppide ettevalmistamine treppideks").

Vastavalt üldtunnustatud standarditele ei tohiks separaatorielementide vaheline kaugus olla kokkupandud konstruktsioonidel põhinevate kuumutatavate ehitiste puhul kuni 150 meetrit ja monoliitsetest ja monteeritavatest monoliitsetest konstruktsioonidest koosnevate ehitiste puhul 90 meetrit.

Tähtis. Kui hoone ei kuumene, siis tuleb raudbetoonist paisumismomentide deklareeritud vahekaugust vähendada 20% võrra.

Eralduselementide tihendamine

Hüvitise puudujääkide tööstusliku sulgemise skeem

Põrandaplaatide hüdrofoobsuse suurendamiseks vajalike kohtade puhul on vaja tihendusi tihendada.

Selle põhjuseks on asjaolu, et liigne niiskus, mis langeb eraldava elemendi õõnsusele, aitab kaasa katte järk-järgulisele koorimisele. Veelgi enam, hävitav protsess muutub intensiivsemaks, kui ruumis tõuseb õhutemperatuur.

Õigeaegse pitseerimisega saate vältida ülemäärase niiskuse negatiivseid mõjusid. Lisaks sellele on nõuetekohaselt läbi viidud tihendus ära hoidnud liigesõõne ummistumise tõenäosust.

Oluline on hermeetiku valik. Sellisel juhul on vaja arvestada betoonkatendi töötingimusi ja koormusi.

Tavaliselt kasutatavate hermeetikute hulgas tuleb märkida järgmisi kompositsioone:

  • silikoonid
  • polübutüleenmastiks;
  • külm ja kuumtöödeldud termoplastikud, mis põhinevad bituumenil või butüülkummil;
  • termoreaktor, mis põhineb polüuretaanil, vinüülatsetaadil ja polüsulfiididel.

Tuleb meeles pidada, et põrandakatteid tööstusrajatistes ei tohi mitte ainult puhastada saastumisest kuiva ja märja puhastamise teel, vaid samal ajal vastu pidada olulistele mehaanilistele koormustele.

Võttes arvesse selliste põrandate nõudeid, võib eeldada, et hermeetik peab olema nii raske, et koormus oleks vastuolus, vaid ka elastne, et vältida kiibide moodustumist.

Veekindla deformatsioonisuhte iseseisev seade

Tõmmake sein, täidetud hermeetikuga ja kaetud tsemendimörtsiga

Mõelge, kuidas kasutades teemantpuurimise auke betoonis, saate teha eraldava elemendi juba kuivas tasanduskihis.

  • Esimesel etapil, kasutades võlli või pika krohvimisrežiimi, tõmmatakse joon, mille külge lõikame sooned. Keskmiselt peaks kraavi laius olema 20-30 cm ja sügavus 3-4 cm.
  • Pärast seda, kui olete teinud vajaliku märgistuse, lõigame betooni seinaotsijaga, seadistage lõikur soovitud sügavusele. Arvestades, et teemantringidega raudbetoonist lõikamine toimub väikese laiusega, lõigatakse mitu väravat. Me lõikame betooni perforaatoriga, püüdes seda nii palju kui võimalik teha.
  • Keskel paneme välja ajutine profiil, mis sobib isegi kuni 5 cm laiuste liistude või alumiiniumprofiiliga, mida kasutatakse kipsplaadi paigaldamisel.
  • Mõlemal küljel valatakse profiil betooniga. Pärast umbes 1-2 tundi profiili demonteeritakse.
  • Pärast seda, kui betoon on täiesti kuiv, täidetakse tekkinud vahemik hermeetikuga ja tasandatakse.

Järeldus

Nüüd teate, millised on liigendite eraldamise juhised, ja teil on ka üldine idee, kuidas seda tööd ise töödelda (vt ka artiklit "Raudbetooni sammud: normatiivdokumendid ja paigaldusfunktsioonid").

Kui teil on küsimusi, leiate neile vastused, vaadates käesolevas artiklis esitatud videot.

Põranda tasandusprusside paisumisvuugid: lõikamine, tihendamine

Põranda tasandusprusside paisumisvuugid on konstruktsiooni töökindluse ja vastupidavuse tagamiseks vajalikud elemendid. Kunstlik lüngad konkreetsetes valdkondades on nende lihtsuse tõttu väga suured. Nad takistavad materjali hävitamist töö ajal. Elemendi kohustus ja selle parameetrid on sätestatud regulatiivsetes ehitusdokumentides.

Mis on laiendusliit?

Õmblus on lõigatud (kunstlik lõhe) monoliitses betoonplaadis, mis jagab selle aladele, mis suudavad kitsastes piirides iseseisvalt liikuda.

Miks ma pean põranda tasandusprussi lõigata? Tegelikult on see monoliitne, betoonplaat, mida töödeldakse nii tugeva koormusega nagu kogu struktuuri surve, kokkutõmbumine, termiline paisumine, turse. Suur monoliidi heterogeenne struktuur põhjustab erinevate piirkondade ebaühtlast laienemist (kokkutõmbumist), mis põhjustab sisemisi pingeid, mis põhjustab pragunemist.

Suurte plaatide lõikamine mitmeks elemendiks vähendab sisemist pinget. Iga plokki saab nihutada naaberpiirkonna suhtes, sõltumata sellest. Selle tulemusena väheneb purunemise tõenäosus.

Suurim vahe põranda tasandusvormide vahel

Nende otstarbel on deformatsioonilüngad jagatud kolme peamise kategooriasse:

  1. Isolatsioonitüüp. See vahe tekib ruumi ümbermõõdul, seinte lähedal, samuti veergude ja muude arhitektuuriliste elementide ümber. Selle eesmärk on kompenseerida nii seinte kui ka tasanduskihi enda laiendamist.
  2. Kokkukkumine. Need peavad takistama betooni hävitamist ebaühtlase kokkutõmbumise tulemusena kõvenemise ajal. Need lüngad jagavad betoonplaati üksikuteks ruutudeks, mille pikkuse ja laiuse suhe on 1,2-1,5. Need on otseste lünkade kujul, ilma filiaalideta. Suurim kaugus põranda tasanduskihi paisumisvuukide vahel on 3 m. Kui plaadi laius on 3,5-4 m, siis on õmblus keskel. Lünga sügavus on tavaliselt vähemalt 1/3 katte paksusest.
  3. Ehituslik. Ta seisab pausul betooni valamisel kohas, kus töö on peatatud. Struktuuriline õmblus võib kokku langeda.

Deformatsioonibaatide parameetrid sõltuvad materjali temperatuuri laiendamise koefitsiendist, kokkutõmbumisomadustest, koormusest, tööteguritest. Vahemaa nende vahel arvutatakse tavaliselt väljendist (25-37) h, kus h on lipsu paksus. Parameetri märkimisväärse kokkutõmbumise korral võetakse parameeter alumisel piiril. Õmbluse laius valitakse vahemikus 4-6 cm.

Lõikab õmblused

Küsimus, kuidas paisumisvuukid viiakse läbi, lahendatakse sõltuvalt trossi tüübist (poolkuiv, vedelik jne), ruumi suurus ja eritingimused. Betooni pragunemise tõenäosus suureneb, kui lahuse niiskusesisaldus suureneb ja kõvenemise määr suureneb, rikkudes koostisosade proportsioone. Pärast valamist korralikule hooldusele vähendatud risk, mis tagab betooni järkjärgulise kõvenemise. Oluline roll on ruumi niiskuse ja temperatuuri kontrollimisel.

Erinevat liiki paisumisvuugid sooritatakse põranda konstruktsiooni erinevatel etappidel. Asukoha skeem on eelnevalt välja töötatud, arvutades nende kauguse ja lõikamise sügavuse. Kanali moodustamisel tuleb meeles pidada, et pragunemine on iseloomulik teravatele nurkadele ja seetõttu on vaja neid vältida.

Kõik õmblused võib jagada kahte tüüpi:

  1. Tehnoloogilised elemendid. Neid on vaja ainult konkreetse tasanduskihi tootmisel ja selle täielikul tahkestumisel. Tulevikus kaob nende vajadus, mistõttu need peavad olema suletud. Sellesse kategooriasse kuuluvad struktuursed ja kokkutõmmatud õmblused.
  2. Püsiv tüüp Peamine esindaja on isoleeriv õmblus. Koormuse deformeerumine püsib kogu hoone eluea vältel, mis nõuab kompenseeriva vahemiku püsivat olemasolu.

Põhinedes õmbluste eesmärgil ja kavandatud asjakohasel tööl. Tehnoloogilised lüngad takistavad ja tuleb kõrvaldada. Selleks pakutakse teatud ehitusetapil pitseerimise ja pitseerimise etappi. Püsivaid õmblusi tuleb hooldada töökorras, kuid maskeerida, et need oleksid nõuetekohase väljanägemisega.

Poolkuivne tasanduskiht

Kõige tüüpilisem erakonstruktsiooniks mõeldud poolhaariline sidur on valmistatud tihedast lahusest minimaalse veesisaldusega. See vähendab veidi kokkutõmbumisprobleeme, kuid ei kõrvalda neid. Sellised ühendusdetailid nõuavad kõigi määratletud tüüpi deformatsioonipuude lõikamist:

  1. Isoleeriv õmblus moodustub tasanduskihtide valmistamise etapis. Selleks, enne betooni valamist kogu ruumi perimeetri sisse, tuleb seina vastu seina külge kinnitada riba (rööp), mis ei lahjeta lahust. Selle paksus on valitud vahemikus 10-20 mm. Pärast betoonilahuse seadistamist eemaldatakse see, avaneb õõnsus tihendi ja seina vahele. Veelgi enam, õmblus on maskeeritud sokli abil.
  2. Pärast valamist lõigatakse kokkutõmbumisvastased jaotustükid, kuid kuni massi täieliku kuivatamiseni. Niiskuse aktiivse aurustamise ajal ei ole neid vaja, kui kokkutõmbumist ei teki veel, kuid see on vajalik struktuursete muutuste staadiumis. Pärast valamist 2-6 päeva jooksul on vaja vormida õmblused. Nende lõikamiseks on kõige parem kasutada betooni jaoks spetsiaalset liigendist. Võite kasutada veski. Vahel kasutatakse järgmist tehnoloogiat. Mõni tund pärast valamist, kui mass säilitab endiselt teatud plastilisuse, pressitakse see riba. Kahandava õmbluse sügavus valitakse tasapinnakujulise paksuse 1/3 kuni 1/4 ulatuses.
  3. Ehituse õmblused on erielemendid. Need on vajalikud ainult siis, kui betooni valamisel on sundimine katkestatud. Sellisel juhul paigaldatakse täitepiirkonda pärast töö lõpetamist risti rööpad või metallist torud. Selle tulemusena moodustatakse õmblus "soon-ikeer" süsteemi abil. Tegelikult on see ainus deformatsioonipuudus kanali ebaühtlate seintega. Töö planeerimisel peaksite eelnevalt mõtlema struktuursete kärpimiste asukohale.

Segamisseadmes olevad lõiketükid tehakse järgmises järjekorras. Põrandat tähistatakse paralleelselt joondatud sirgjoontega. Parem on kasutada metalli joonlauda 4 cm lai ja joonida jooned mõlemal küljel, mis võimaldab vahet teha laiuse laius. Veelgi enam, kanalid on täpselt lõigatud läbi, juhtides tööriista piki juhtrööpa.

Mitmekesine põrand

Paljudel inimestel on eksliku arvamuse vajadus paisumistsuurte järele, kui valatakse ise tasanev isetasanduv põrand. Sellisel juhul on tegelik vähendamine väiksem, kuid see on endiselt olemas. Alates sellest on äärmiselt haruldane ehituse liigeste vajadus põranda isetasanduv tehnoloogia nõuab kogu pinna valamist ühe jooksu jooksul. Isolatsiooni- ja kokkutõmbumisvastaste jaotustükkide vajadus jääb lahtistele tasanduspakenditele.

Mahalavade väljatöötamise meetod ei erine pooltootmise teel valmistamise tehnoloogiast. Võibolla suurenev vahekaugus kokkutõmbelõhete vahel on 4-5 m (võttes arvesse väiksemat kokkutõmbumist).

Paisumisvuukide tihendamine

Veekanali eemaldamiseks ja lünkade esteetiliseks väljanägiseks on vajalik tihendamine. Kasutatakse järgmisi meetodeid:

  1. Tihendusraamid. See on kõige lihtsam viis. Seda rakendatakse paigaldades trossi kujul oleva sisselõikeketta õõnsusse. Kõige sagedamini kasutatav punutis on polüetüleenist vaht, millel on piisavalt elastsust ja madalat hinda.
  2. Hermeetikud. Võite kasutada spetsiaalset tihendusmastikku, mis on müüdud valmis kujul. Pärast kõvendamist muutub mass monoliidi, tagades veekindluse omadused. Õmbluste täitmine toimub kummilindide abil.
  3. Hüdrosüsteemid. Need on valmistatud plastikust või kummist lint. Eriprofiil võimaldab nende tihedat ja vastupidavat paigutust kanali õõnsuses.
  4. Profiili elemendid. Tegelikult on see spetsiaalne kummist lisandite ja profiilide süsteem. Peamine eelis on kaitse oluliste mehaaniliste koormuste vastu.

Millist õmbenõude tihendamise meetodit tuleks kohandada konkreetsetele tingimustele. On vaja arvestada lünkade suurust, tegelikku koormust. Ära unusta välimust.

Betoonist põranda tasandusprusside valmistamiseks on vaja deformatsioonilünki. Hüvitis, isolatsioonipuudus tuleks hoida kogu maja eluea jooksul. Teist tüüpi silmad on vajalikud ainult ehitusetapil. Neid tuleb hoolikalt ja elegantselt pitseerida.

Betoonpõrandate õmbluste lõikamise tehnoloogia

Tsemendi-liiv ja betooni tasanduskihid taluvad survet avaldavat survet hästi, kuid betoonplaadis erineva stressi korral võivad tekkida praod. Kui betoon on rõhu all, mis ületab selle tugevusomadusi, ei ole see deformeeritud, näiteks plastist või muudest plastmaterjalidest, kuid pragusid. Veel võib pragunemine toimuda betooni sisemise pinge mõjul, mis põhjustab kõvenemise ja temperatuuri erinevuste käigus kokkutõmbumise deformatsioone.

Betooni tasanduskihid võivad tekkida betooni tugevust ületavate põranda koormuste kokkupuute tagajärjel.

Põrandate kaitsmiseks sellistest kahjustustest ja kontrollides neid kohti, kus on pragusid, tehakse lõikamine betoonpõrandapinnaga.

Need on kolme tüüpi:

Betooni lõikamiseks vajate järgmisi tööriistu:

Betoonpõrandate lõikamisel kasutatakse kompaktseid lõiketerasid.

  • shovorerezchiki;
  • märgistamise köis;
  • kriit;
  • lai valik;
  • mehaaniline pintsel või sandblaster.
  • isolatsioonimaterjal;
  • hermeetik;
  • metallist torud (ehitamiseks);
  • spetsiaalsed liistud (kokkutõmbumiseks).

Isoleeriv

Ehitise ehitamine selle töö ajal on allutatud erinevatele deformatsioonidele. Nende peamised põhjused on järgmised:

  • kokkupuude väliskeskkonnaga;
  • temperatuurilõhed;
  • maapinna liikumine;
  • töötoad töökojas jne.

Et vältida deformatsioonide ülekandumist seintelt ja vundamendist betoonpõrandasse, kohtades, kus betoonpõrand puutub kokku põranda ja hoone muude ehitistega, tehakse isoleerivaid seinaid. Kivistumisprotsessi korral vähendab betoon tavaliselt, kui kindla objektiga tasanduskiht on raskelt haarduv, siis tõenäoliselt pragu.

Isolatsioonimaterjal ehituskonstruktsioonides kokku puutunud kohtades, st mööda seinu ja veergude ümber. Sile ümber asuv kuju võib olla ruudukujuline (a) või ümmargune (b), ilma isoleerivate õmblusteta plaatriba (c).

Isolatsiooni tehakse ümber kõigi hoone kolonnide ja seinte piki. Kui on olemas aluspinnad, mis ulatuvad teise aluseni, on vaja läbi viia kogu vundamenti. Kolonni ümber võivad olla ümmargused või ruudukujulised. Viimases versioonis peab õmblus olema tingimata pööratud veerusektsiooni suhtes 45 ° võrra ja valmistatud vahetult selle nurga vastas. Kui aga seade liigub läbi isolatsioonivahendi, siis on sel juhul parem ühendusseadis paksem umbes 25% ja siis, pärast kiilu valmistamist, vähendada paksust originaale, mille kalle pole suurem kui 1:10.

Materjali seadistamine

Plastikust täidisega valmistatakse mööda joont veergude ümber raketis. Pärast betooni paigaldamist paigaldatakse raketise asemel isolatsioonimaterjal.

Täitmine toimub isoleermaterjalidega, mida ei tohi elastsete deformatsioonide tõttu hävitada. Paksuse arvutamisel võetakse arvesse tasanduskihi lineaarset laienemist. Tavaliselt on see võrdne 13 mm. Kõige sagedamini täidetakse isolatsioonimaterjali hermeetikuga või valmistatud kiududega, kuid on oluline, et isolatsioonimaterjal ei ulatuks tasanduskihi pinnale. Ehitiste muude ehituskonstruktsioonide betooniga on võimatu, sest isoleeriv joonis ei täida oma funktsioone ja kontaktpunktis võib tekkida pragunemist.

Kokkukkumine

Kokkupanek lõigatakse mööda veergude telge, põkk-liigendiga kolonni ümbritsevate isoleerivate õmbluste nurkadega.

Betooni kokkutõmbamine selle kuivamise ajal on 0,32 x 30 cm. Betoonist sein kuivab ebaühtlaselt, ülevalt alla, nii et selle ülemine osa kuivab ja vastavalt läheneb veelgi. Selle tulemusel tekib betoonis sisemine stress, mis põhjustab pragude tekkimist. Selle probleemi vältimiseks ja kokkutõmbumise vähendamiseks. Nad loovad tasanduskihiga otselennud. Kui see kuivab, avaneb ribade pisut ja praod ei tundu kaootiliselt, vaid teatud kohtades. Kokkupanemist saab teha spetsiaalsete liistude abil, mis asetatakse endiselt plastikbetooni, või pärast betooni viimistlemist saab lõigata.

Kokkupanek lõigatakse mööda veergude telge ja ühendatakse veergude nurkadega, mis kulgevad mööda veergude perimeetrit. Kolonni kõrgus veerus peab olema 2-3 korda plaatide paksus. Põrandakaartide kokkutõmbuvate õmbluste abil moodustunud ruudukujuline pind on vajalik põranda või L-kujuliste vormide vältimiseks. Kokkupanek tuleb teha otse ja soovitavalt ilma oksteta. Sõiduteedel ja vahekäigul peaksid need asuma distantsil, mis võrdub lipsu laiusega. Kui rajad on laiemad kui 360 cm, tuleb nende keskel teha pikisuunaline õmblus.

Isolatsiooni ja kokkutõmbumisvuukide paigutus betoonpõrandates.

Oluline on meeles pidada, et kui kaart on väike, on ka pragunemise tõenäosus minimaalne. Väikseimad nurgad peavad olema kokkutõmbunud, vastasel korral võivad nad puruneda. Kui tasanduskihi pindala on väga terava nurga all, on suur tõenäosus, et see puruneb. Seetõttu on soovitav neid nurki vältida. Kuid kui see võimalus pole võimalik, on oluline tagada, et vundament on hästi tampitud ja nendes kohtades, kus on suur purunemise tõenäosus, lõigake kokkutõmbumisvildid.

Struktuurikaitse tunnused

Praktikas on betoonpõrandate paigutamise protsessis haruldane valatud tasanduskiht ilma pika katkestusteta. Seda võimalust on võimalik kasutada väikese ruumiga ruumis ja juhul, kui betoonisegu on pidevalt tarnitud. Kõige sagedamini tehakse valamine tehnoloogiliste katkenditega, mistõttu kinnitatud betoon kõveneb ja omandab teatud tugevuse. Kohtades, kus eri aegadel asetsev betoon on üksteisega kokku puutunud, on soovitav lõigata konstruktsiooni.

Seadme skeem "soonus soonikus".

Need õmblused on valmistatud nendes kohtades, kus iga-aastane betooni paigaldamine lõpetati. Soovitav on teha neid vähemalt 1,5 meetri kaugusel muudest paralleelsetest liikidest. Lipsu serva konstruktsiooniline kuju tehakse vastavalt tehnoloogiale "soonde soonikus". Kui külgmised väljaulatuvad detailid on valmistatud puidust, piisab, kui tihendi paksus on 12-20 cm, 30 ° koonus. Teised sageli kasutatavad metallist torud, mis paigaldatakse vastavalt tootja juhistele.

Lõikamistehnoloogia

Kõik lõigatud õmblused peavad olema puhtad ja sirged. Töötaja, kes seda protseduuri teostab, peab teadma lõikamise optimaalset sügavust, nende järjestust ja olema võimeline takistama tera kiiret kulumist, kui kasutatakse betooni väga kõva täitematerjali. Liigendid tuleb teha, kui betoon muutub vastupidavaks, nii et see ei kahjusta tera, vaid enne, kui selles võivad esineda praod. Betoonpõrandate lõikamine algab mitte varem kui 24 tundi, kuid mitte hiljem kui 72 tundi pärast viimistlemise lõpetamist.

Paigutusliited lõigatakse 1/3 kihtide paksusest sügavusele, mis võimaldab tasanduskihis luua "tühjenenud" tsooni.

Iga õmbluse asukoht on tavaliselt märgistatud kallakuga venitatud köiega. Lõikamise juhendiks on vähemalt 4 cm laiune eriline joonlaud või plaat. Lõikamise protsessis peaks alati olema varustus, see on kasulik, kui peamine ei õnnestu.

Kui on olemas betooni enneaegse purustamise oht, näiteks kuuma ilmaga, tuleb enne vaheainete lõikamist lõigata iga kolmanda või neljanda õmbluse. Need tehakse samas järjekorras, kus betoon on paigaldatud. Nende sügavus peaks olema võrdne 1/3 tasanduskihi paksusest. Seega luuakse nõrkuse tsoon, ja kui konkreetne kitseneb, siis praguneb see ka selles kohas. Tekkivate pragude servad on karmid, mis välistab nende vertikaalse nihke võimaluse, mistõttu pragunemine ei muutu liiga laiaks.

Suhteliselt hiljuti leiutati lihtsa kuivamise meetod, mis viidi läbi kohe pärast betooni viimistlustöötlust. Kui pika käepideme kasutamise käigus on võimalik lõigata kuni 10 m isegi põrandapinnale liigutamata. Pikkade õmbluste lõikamiseks võib sileda tallaga spetsiaalsete saapade töötaja liikuda mööda lipsu ja kasutada 2 m käepidet. Seda tüüpi lõigatakse sügavusele mitte rohkem kui 2-3 cm.

Pitseerimine

Paigutusliited täidetakse hermeetikuga ja seejärel paigaldatakse hermeetik.

Et hõlbustada puhastamist ja toetada erinevaid koormusi, peab õmblus olema tihendatud. Tihendus võib tõhusalt kaitsta niiskuse, agressiivse keskkonna ja ummistumise eest. Hermeetiku tüüp valitakse sõltuvalt töötingimustest ja koormuste tugevusest. Näiteks, kui põrandaid tuleb tihti pesta, või raskeveokid liiguvad nende ümber, on sel juhul kõige paremini piisavalt kõvasti ja elastne hermeetik.

Tööstusruumides peavad õmblused olema täidetud sobiva materjaliga, mis suudab õmblust toetada ja talub suuri koormusi. Materjali ei rakendata varem kui 28 päeva pärast tasanduskihi paigaldamist. Enne tihendamist tuleb õmblusest puhastada mustusest, surudes seda suruõhuga ja kasutades mehaanilist harja või sandblasterit. Kui kasutate selleks selleks protsessorit, peate kõigepealt veenduma, et see ei jäta õmblusniidist õlikihti.

Kokkuvõtteks võib järeldada, et pikaajalise põrandakindla põranda saamiseks, mis on vastupidav jalakäijatele, transpordi- ja muudele koormustele, aga ka temperatuuride erinevustele ja korrosioonile, on vaja kasutada kvaliteetseid materjale, teostada vajalikke tehnoloogilisi toiminguid, korrektselt lõigata paisumisvuukid ja hoolitseda betoonpõrandad.