Kui kaua tsemendi kõvenemiseks kulub?

Lisaks valitud tüüpi tsemendile ja korralikult valmistatud mördile mõjutab tsemendi kõvenemise aeg ka valmistoote kvaliteeti. Optimaalne periood on umbes 30 päeva. Ainult pärast selle aegumist saab ehitust jätkata erineva raskusastmega tsemenditud objektil. Selleks, et vältida probleeme õigeaegse külmumisega, võib seda protsessi mõjutada väljastpoolt.

Lisaks on kiire ja lihtne kuivatamise eeltingimus õige kemikaali valamine tsemendi valamiseks. Olgem üksikasjalikumalt kaaluda, kui palju aega tsemendi rasvendamiseks on vaja.

Külmumisprotsessi tunnused

Kvalitatiivse tulemuse saamiseks on esimene asi ette valmistada konkreetne lahendus, jälgides teatavaid proportsioone. Mördi konsistents mõjutab otseselt kõvenemise protsessi.

Esimesel päeval pärast tsemendisegu valamist see kõveneb. Kuid loomulikult pole see veel piisavalt tugev, et seda teha. Väiksem koormus võib kaasa tuua arvukalt kahjustusi.

Kuumtöötlus algab peaaegu kohe ja aeglustub aeglaselt. Tavaliselt pärast tsemendimörti täidetavat koha on vaid üks kuu juba võimalik ehitustöid uuesti alustada. Kui tugevuse ja ebapiisava kuivatamise puhul esineb erinevaid kahtlusi, võib ooteperioodi pikendada kolmeks kuuks - seekord on kindlasti piisavalt.

Suvel või kevadel, kui õhutemperatuur jõuab +20 ° C, valatakse valatud tsemendimörts kahe tunni jooksul. Külm ajal, temperatuuril ligikaudu 0 ° C, kestab see protsess rohkem kui 20 tundi.

Sellest tulenevalt suureneb kogu tsemendi kõvenemise aeg. Tsement võib lõplikult kõvasti aasta või isegi kaks. Kuu või kolme nädala pärast saab see sobida ainult tööde teostamiseks, kuid see ei tähenda, et kogu tahkestumine on lõpetatud.

Mõju tsemendi kuivatamise kiirusele

Tsemendi kuivatamise hõlbustamiseks ja mitmesuguste probleemide vältimiseks võib tuvastada mitmeid tegureid, mida tuleks järgida:

  • kaitsta betooni otsesest päikesevalgusest;
  • kui tsement drastiliselt kaotab niiskuse, võivad selle vältimiseks moodustuda praod, betoon tuleb perioodiliselt niisutada;
  • ootamatu külmakäigu korral tuleb valatud betooni soojendada, seda saab teha spetsiaalsete kasvuhoonete, auru, elekter jne abil;
  • Riistvara kauplustes müüdavate spetsiaalsete soolavabade ja soolade valmistamine mõjutab tsemendi kuivamise aega - see vähendab oluliselt seda;
  • kallimad kaubamärgid betooni külmutamine kiiremini kui odavad ones.

Mõnikord juhtub, et kuivatusprotsessi tuleb aeglustada vastupidi, näiteks kui see on juba valmis ja ehitusplatsile ei toimetatud. Sellisel juhul kasutage spetsiaalseid pindaktiivseid aineid.

Pindaktiivse aine kogus, mida saab otseselt kasutada, sõltub betooni komponentide esialgsest osakaalust. Nüüd teate, kui kaua tsement kuivab ja kuidas saate seda protsessi mõjutada. See teave aitab täpselt arvutada kogu ehitusaja.

Kui kaua tsement kuivab?

Vastavalt tavapärasele tehnoloogiale, kui mördi või betooni valmistatakse vastavalt eeskirjadele ja proportsioonidele, hakkab see kohe peale valamist vormi, raketist või pinnale kõvenema. Kuid selle tugevusomadusi ei suurendata kohe, vaid teatud aja jooksul.

Selle aja jooksul, isegi kui visuaalselt on mördi või betooni väljapanek kindel, on võimatu avaldada neile märkimisväärset koormust - materjal võib minna krakitud ja kokku kukkuda.

Sellega seoses on ehitustöötajate käivitamine huvitatud sellest, kui palju tsementi (betooni või mördi) kuivab, samuti millised tegurid mõjutavad selle protsessi aeglustumist või kiirendamist.

Tugevdatud tsemendisegu etapid

Üldiselt piisab ehitustööde jätkamiseks 30-päevasest värskelt ehitatud ehitusest. Mõnel juhul pikeneb hoonete, rajatiste ja tööstusseadmete tugevate aluste valimisel 90 päeva.

Väikese "kodumaise" konstruktsiooniga - põrandaplaatide valamine, keraamiliste plaatide paigaldamine, betoonkatete või kõnniteede ja muude samalaadsete teoste paigaldamine on 72 tunni möödumisel pärast mördisegu või betooni paigaldamist põranda pinna püsti ja liikumiseks.

Samal ajal läbib materjal kaht kõvastumise faasi: seade ja tegelikult kõvenemine.

  • Haaramine See on üsna kiire protsess - mitte rohkem kui 24 tundi alates segu valmistamise hetkest. Seadete määra peamine tegur on ümbritsev temperatuur.

Sooja aastaajal, kui õhutemperatuur jääb vahemikku 20-22 ° C, algab lahus (betoon) pärast segu umbes 2 tunni möödumist. Kui õhutemperatuur kõikub umbes 0 kraadi, võib seda protsessi 20 tunni jooksul edasi lükata.

Samal ajal säilitab kogu materjal selle "liikuvuse", ja kui me hakkame sellel ajal midagi ette võtma, võib "arestimise" etapp oluliselt ajada.

  • Karmistamine Vastavalt ehitusstandarditele ja juhistele toimub lahuse kõvendamine (betoon) 30 päeva jooksul pärast selle valamist.

Kuid sel juhul ei tähenda need täielikku kõvenemist, vaid karmistumist sellisele tasemele, et on võimalik alustada ehitustööde järgmist etappi. Täielik kõvenemine toimub ühe või isegi mitme aasta jooksul.

Tuleb märkida, et määratud ajavahemikud kehtivad, säilitades vastavalt juhistele optimaalse ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskuse. Ka selleks, et haaratud mördi või betooni tugevus oleks ühtlane ja mitte pragu, peab selle pind olema kaitstud otsese päikesevalguse eest (tavaliselt plastpakendiga), väga kuumadel päevadel, täita hommikul või õhtul ja päeva jooksul pihustada pinda veega. 72 tunni jooksul.

Tsemendi kuivamise aeg

Paljud inimesed täidavad vundamenti, betoneerides põrandat või seinu ilma ekspertide abita. Et edu saavutada, on oluline arvestada tsemendi seadistamise ja kõvenemise aja ning kogu protsessi kiirust mõjutavate tingimustega.

Peamine tegur, mis mõjutab, kui kaua põranda või põhja kuivab, on temperatuur. Kui see tilgub, ei suuda lahutus hästi ära kasutada. Pärast sellistes tingimustes kuivatamist jätab betooni tugevus soovida.

Talvel tõuseb tsemendi kõvenemise aeg. Temperatuuril alla 10 ° C on seade aeglustunud ja kompositsiooni vesi suudab seda isegi hävitada. Nende mõjude vältimiseks peate pidevalt kuumust hoidma. Kui ilm pole piisavalt soe, peate seda ise tegema. M400 või M500 klassi Portlandi tsemendi vundamendi ehitamisel päästa töö raketise või saepuru küngas.

Soodsad tingimused on + 22-25 ° C ja niiskus umbes 65%. Kui tsemendit koristatakse tänaval, siis peaksite hoolitsema selle eest, et see ei oleks otsese päikesevalguse all ja jälgiks ka temperatuurilõike. Samuti tuleks vältida niiskuse puudumist, vastasel korral hakkab materjal purustama ja pragunema.

Kuidas tsementi kuivata kiiremini?

Puudub vajadus loota ilmastikutingimustele. Te saate töö ise kiirendada järgmiselt:

  • On vaja säilitada temperatuur 22-25 ° C. Vundamendi ehituse ajal saab seda osaliselt tagada puitkarkassiga ja muudel juhtudel - saepuru küngas. Nad kasutavad ka kuumüstoli, kuid alles pärast päeva valmimist ja ettevaatusega möödumist. Vastasel juhul hakkavad betoonil ilmuma praod, kuna osa sellest veest on aurustunud.
  • Kui töö lõpetamine on planeeritud enne talve algust, siis tuleb kõigepealt kaaluda seda, kui palju tsemendimört kuivab 0 ° C juures. Sellel temperatuuril puutub betoonisegu kokku alles 6-10 tunni pärast ja kõveneb enam kui 28 päeva. Külma ilmumisega soovitavad eksperdid ehitusjärgu edasilükkamist külma lõpuni.
  • Põrandate või seinte betoonimist ei pea te kandma paksu mördi kihti.
  • Segage lahus õiges vahekorras. Niisugustes suhetes segatud liiv ja killustik: 1: 3: 5. 1 m3 juures valatakse 0,68 m3 vett. Segu peaks olema homogeenne.
  • Soovitatav on kasutada betoonisegisti. See segab lahust kiiremini ja põhjalikumalt. See kiirendab tööprotsessi ja parandab betooni kvaliteeti.

Kui palju tsementi kuivab, mõjutab see ka selle koostist ja tihedust. Portlandtsement on tähistatud tähega M ja numbriga, mis näitab koormust, mida see talub. Mida tihedam on segu, seda kauem see kõveneb. Kvaliteetne betoneerimine ei võimalda lahuse valmistamisel proportsioonide rikkumist.

M50-M100 ei sobi suurte konstruktsioonide jaoks. M400 ja M500 - kõige usaldusväärsemad kaubamärgid ja neid kasutatakse sihtasutuse ehitamiseks.

On võimatu täpselt öelda, kui kaua portlandtsement kuivab. Kogu töö käigus on keeruline säilitada soodsaid tingimusi tahkestumisele ja see mõjutab oluliselt protsessi kiirust. M400 või M500 tootemarkide ligikaudne kuivatamine on kuu.

Kogu protsess jaguneb lahuse seadistamiseks ja kõvenemiseks.

1. Krambid soodsates tingimustes ilmnevad 2-4 tunni jooksul. 24 tunni jooksul raskendab tsement piisavalt, et võimaldada inimesel seda tööd teha, jätmata jälge. Nädalal on 70% -line tugevus, ja siis jõuab see näitaja järk-järgult 100% -ni.

2. Karmistamisaeg - mitmest nädalast 1-2 aastani. Kõik sõltub betoneerimise õigsusest, samuti portlandtsemendi tüübist.

Kui palju tsement kõvendab?

Küsimus Tere! Nagu algaja amatöörliku ehitaja, olen huvitatud küsimusest: kui kaua tsemendi kõveneb? Ma tahan oma majaga maamaja ehitada ja vastavalt oma vastusele teha kõike "teaduse järgi".

Vastus on. Hea päev! Tsemendi kõvenemise või "seadistamise" aeg sõltub mitmest objektiivsest tegurist. Nende hulka kuuluvad tsemendi koostises sobivad lisandid ja ümbritseva keskkonna temperatuur. Betooni lahus, mis on ette valmistatud tsemendiga kiire lisamise lisandite jaoks, saavutades mõne tunni jooksul 50% hinne tugevusest.

Kui keskmine päevane temperatuur on 20 kraadi Celsiuse järgi, on lahusti kõvenemise aeg portiltsementil M400 või M500 ilma lisandita, enne kui 72 tundi (50% brändi tugevusest) kõnnib struktuuri pinnal, 75% brändi tugevusest 7 päeva jooksul. Tahkete betoonkonstruktsioonide täielik karastamine toimub 28 päeva jooksul.

Abi! Soovitatav aeg, et alustada teistsugust tööd, mis on seotud laadimise, sõidu või betooni kõndimisega, on 70-80% brändi tugevuse saavutamiseks betooniga.

Kui õhutemperatuur langeb 5 kraadini Celsiuse ulatuses, suureneb tahkestusaeg dramaatiliselt ja kui temperatuur langeb 0 ° C-ni ja allapoole, siis tahkumine praktiliselt peatub. Õhutemperatuuril 5 ° C saavutatakse 50% klassi tugevusest 7 päeva jooksul ja 77% klassi tugevusest 28 päeva pärast.

Sellega seoses, kui ülesandeks on betoonkonstruktsioonide valamine madalal välistemperatuuril, kasutatakse betooni kuumutamise erinevaid võimalusi. Nende seas on isotermiline küte küttekaabliga või elektroodidega, pind kuumeneb kuumaülekannete või spetsiaalse raketisega, samuti soojendusega kuumutuspindadega.

Seega on Venemaa Föderatsiooni keskpiirkonna konkreetsete tööde kõige "majanduslikult" optimaalne periood ajavahemikuks mai-oktoobri alguseni. Betoonitööd, mis viiakse läbi oktoobrist aprillini, nõuavad lisakulusid spetsiaalsete lisaainete, kütteseadmete ja tegelikku kütmist. Pidage seda ehituse planeerimisel silmas pidades.

Tsemendimördi kuivamise aeg

Tugevast tsemendimörti etapid

Selle protsessi on kaks peamist etappi. Esimest nimetatakse seadistuseks, see sõltub tsemendisegu omadustest ja ümbritseva keskkonna temperatuurist 2 kuni 24 tundi. Viimane tegur on kõige olulisem: kui kaua tsemendilahus kuivab liiva ja kui kaua kulub oodata, kuni seadistusprotsess lõpeb, sõltub suuresti temperatuurist. Seda peetakse optimaalseks, kui ruumis või tänaval temperatuur jõuab 20-22 ° C-ni, sel juhul seatakse see 2-10 tunni võrra. Temperatuuril umbes 0 kraadi peab ootama 18-24 tundi.

Teist etappi nimetatakse karestamiseks, see kestab umbes 1 kuu, pärast seda perioodi saab see, kui betoon omandab vajaliku tugevuse. Seega saab ainult 30 päeva pärast öelda, et tsement on täielikult külmutatud.

Millal saan jätkata tööd?

Loomulikult ei ole igal juhul vaja oodata kuud, et minna edasi ehitus- või remonditöödele. Kõik sõltub töö olemusest. Näiteks kui sihtasutus on varem kui 1 kuu, ei saa midagi teha, kuna alus peab olema täielikult tahkestunud. Mõnel juhul on soovitatav üldse oodata aasta, see kõik sõltub alusetüübist ja betooni omadustest.

Kui teostate remonditöid ruumis, näiteks põranda tasandamisel betooniga, võite oodata palju vähem. 72 tundi - see on, kui palju tsemendikihti kuivab, pärast seda aega saate tuua mööbli ruumi, alustada plaatide või muude põrandakatete paigaldamist.

Betooni kuivatamise aja sõltuvus omadustest ja tingimustest

Pole saladus, et erinevatel tsemendisegudel on erinevad omadused. Üks neist omadustest on külmumisaeg. Mix Packi tootjad

alati, millistel tingimustel peaks lahendus tugevdama ja kui kaua see aega kulub. Üldjuhul võetakse arvesse 72 tunni jooksul (väiksemate tööde puhul) ja 1 kuu (suuremate puhul) näidatud ajavahemik. Kuid mõned segud kipuvad kuivama kiiremini või vastupidi aeglasemalt.

Oluline on meeles pidada: mida täpsemalt täidetakse betooni kuivatamise tingimustes, seda suurem on tõenäosus, et tsement hakkab pakendis märgitud aja jooksul kõvaks. Tuleb mitte ainult reguleerida temperatuuri tingimusi, vaid ka kaitsta lahust otsesest kokkupuutest päikesevalgusega ja pihustada seda perioodiliselt pihustuspüstoliga või muude sarnaste seadmete abil veega.

Me juhime teie tähelepanu asjaolule, et kogu sellel saidil olev teave (sh hinnad) on ainult informatiivsel eesmärgil ja ei kujuta mingil juhul Vene Föderatsiooni tsiviilseadustiku artikli 437 lõikes 2 sätestatud avaliku pakkumise.

Betooni karmistamise aeg - millised faktorid sõltuvad?

Betoon on usaldusväärne, kergesti kasutatav ja taskukohane ehitusmaterjal. Seda kasutatakse eramajade, tööstusrajatiste, kõrghoonete elamute ja ühiskondlike hoonete, erinevate struktuuride ja rajatiste ehitamisel. Betooni kõvenemise aeg on materjali kõige olulisem omadus, mis varieerub 1-28 päeva jooksul. See määrab tehtud töö kvaliteedi, lõpetatud hoone raskusteta töö efektiivsuse ja vastupidavuse.

Betoonisegu karestamine toimub keemilise protsessi, mida nimetatakse vedelikuks, tulemuseks. Selle reaktsiooni all mõeldakse ehituskompositsiooni (tsement, killustik, liiv, vesi, muud lisandid) algset elementi transformatsioon kaltsiumi hüdrosilikaadiks.

Pärast protsessi lõppu saadakse tugevate omadustega monoliitne koostis. Betooni kõvenemise aeg sõltub:

  • kasutatud tsemendi kaubamärgid;
  • segu koostis;
  • atmosfääri niiskus;
  • vastavus betoneerimistööde tehnoloogiale;
  • õhu temperatuur (ruumis, kus seda segu kasutatakse, ja väljas);
  • betoonikihi paksus ja tihedus;
  • selle hoidmise ajal selle külmumise ajal.

Betoonisegu täielik polümerisatsioon toimub kahes etapis - seade ja disaini tugevus. Nendel etappidel on oma omadused, mida tuleks ehitustööde teostamisel arvestada.

Betooni tugevust mõjutavad oluliselt tsemendi mark, millest see on valmistatud. Kõige usaldusväärsemad segud on valmistatud materjalist M500. Ja kõige õrnemad on valmistatud M100 tsemendist.

Vastupidavus, kgf / sq vaata

Erinevate komponentide esinemine betoonis muudab selle kõvenemise aega. Mida rohkem kruusa või liiva segudes, seda kiiremini väljub vesi. Räbu ja kivimaterjali suurenenud sisaldusega lahus aurustub aeglasemalt lahusest. Tabelis on näidatud betoonisegude põhiosade soovitatavad suhted.

Tarbimine 1 kuupmeetri kohta

Liiva-kruusa segu, kg

Betooni tugevus väheneb, kui selle paigaldamise nõutavat tihedust ei säilitata. See on tähtis! Vedelik väljub segust aeglasemalt, seda suurem on lahuse tihedus. Tööstushoones töödeldakse betooni spetsiaalse vibratsiooniseadmega. Igapäevaelus asendab see käsitsi koppimiseks ja tihendamiseks käsitsi rammimise teel.

Niiskuse säilitamiseks betoonisegus, mis asetseb raketis, on soovitatav katta viimane veekindla padjaga. Sellisena kasutatakse bituumenmastiksit või tavapärast polüetüleenkile. Need materjalid suurendavad vedelikku, kuna need takistavad betooni kiiret dehüdratsiooni.

Sarnane toime saavutatakse tahkestuva lahuse perioodilise märgumisega veega. Vedelikku piserdatakse või pihustatakse. Pöörake tähelepanu! Need meetmed ei kiirendaks betooni kõvenemise protsessi.

Polümerisatsiooni esimene etapp ei kesta kauem - 1 kuni 2,5 tundi. Betooni seadistamise aeg sõltub töötemperatuurist:

  • +20 ° С - reaktsioon segus algab 100-120 minutit pärast selle segamist (lisandid tsemendile, liiva ja muudele vee komponentidele). Seejärel kuivab betoon umbes 1 tunni jooksul.
  • +1-19 ° C - protsess algab 3-5 tundi. Betoon võtab samaaegselt ette.
  • 0 ° С - reaktsioon algab pärast segamist pärast 7-10 tundi, betoon kuivab 16-20 tunni jooksul.

Negatiivse õhutemperatuuri korral ei leia segu komponendid veega keemilist reaktsiooni. Koostis ei kuivu. See on külmutatud (inertses) olekus, millest lahus jäb alles pärast temperatuuri tõusu 0 ° -ni. Seda probleemi lahendatakse konkreetsete elementide lisamisega betoonile, mille ülesanne on stimuleerida segu hüdratatsiooniks või isoleeritud raketise ehitamiseks.

Temperatuuril üle + 30 ° C lahus määratakse väga kiiresti. See vähendab valmistatud betooni kvaliteeti (kuna see aurustub sellest suurel kiirusel) ja püstitatud konstruktsiooni tugevusomadused.

Kuuma ilmaga lisatakse betoonile betooni, mis aeglustab selle seadistamist (NTF-i hape, suhkru sisestamise siirup, naatriumglükonaat, vadak, kompleksühendid - Zika ja Sementol Retard, Poszolit-100, Addimente OZ).

Betooni kõvenemise etapp algab kohe peale selle seadmist. Selle aja jooksul toimub tsemendi vedeliku protsess. Selle esinemise optimaalsed tingimused on järgmised:

  • õhutemperatuur - alates +15 kuni +20 ° С;
  • niiskuse tase - 70-75%.

Sellistes tingimustes märgitakse lahuse vajalik tugevus 28 päeva pärast. Teistes temperatuurides ja niiskuses arvutatakse betooni töökindluse protsent, kasutades erilist valemit: Rn = R28 (lgn / lg28), milles:

  • n on segu valamise järel möödunud päevade arv (esimene ja teine ​​päev ei loeta);
  • R28 - betooni mark (M300, M400);
  • lg28, lgn on lahuse vanuse logaritm (kümnendik).

Kodu käsitöölised ei kasuta seda valemit. Arvutustes juhindutakse allpool toodud graafikust.

Betooni kõvenemise aja ja selle pressimisjõu määramiseks on võimalik spetsiaalne laud. See on koostatud segudest, mis on valmistatud tsemendiklassidest M300, M200 ja M400, mida enimteadlaste meistrite seas peetakse kõige populaarsemaks.

Tsemendi kõvenemise aeg

Tsement on üks ehitusmaterjalide peamistest materjalidest.

Ükski maja või korteri remont ei ole lõpetatud ilma tsemendi kasutamata. Loomulikult murettekitavates küsimustes, mis mõjutavad tsemendi tekkimise aega, paljudele inimestele. On kindel, et tsemendi kõvenemise periood sõltub paljudest erinevatest teguritest ja kuivatamistingimustest.

Betoonplokkide tootmise skeem.

Tsemendimördi kõvenemisele mõjutavad tegurid hõlmavad kasutatava tsemendi brändi, liivakomponendi liiki ja kvaliteeti. Tsemendi kõvenemise ajal mõjutavate tegurite hulgas on õhu temperatuur, kus kuivatamine toimub.

Lühikirjeldus

Tsementi kasutatakse erinevate konkreetsete lahenduste tegemiseks, mis on paljudele hästi teada. Loomulikult on betooni (tehiskivimaterjali) saamiseks vajalik teiste koostisosade, näiteks liiva, purustatud kivi ja vee segu.

Betooni lahenduse valmistamiseks tuleb tsemendist, veest, liivast ja killustikust segada teatavas koguses.

Kõrgekvaliteedilise betoontoote saamiseks tuleb rangelt jälgida tehnoloogiat ja tööjärjestust, mis algab komponentide valimise ja segamisega, ning lõpeb selle lahendamise ajal selle hooldamise ajal nõuetekohase hoolduse tagamisega.

Tsemendikoostis pärast raketise valmistamist ja valamist hakkab järk-järgult kõvenema, suurendades selle tugevust teatud aja pärast. Kohe pärast seadistamist ei ole betoonil omadusi, mis võimaldaksid jätkata ehitustöid. Protsessi alguses saab betooni kergesti hävitada ka minimaalse koormuse mõjul.

Praeguseks on loonud mitmed tsementmördis olevad lisaained, mis võivad oluliselt parandada betoontoodete kvaliteeti. Näiteks võivad nad anda neile omadused nagu plastiliit, tugev tugevus, külmakindlus, veekindlus ja teised.

Kaasaegsete lisandite kasutamine võimaldab betoneerimist, isegi kui temperatuur on talvel välistingimustes üsna väike ilma eriotstarbeliste seadmeteta.

Tahkestumise peamised etapid

Kasutades spetsiaalseid lisandeid, saate lahuse tahkestumise protsessi aeglustada või kiirendada, samuti anda sellele täiendavaid tehnilisi omadusi.

Nii paljud inimesed teavad, et tsemendimördi kõvenemise protsess jaguneb tavapäraselt kaheks põhipunktiks. See on seade ja kõvenemine.

Seadistusetapi puhul ei kesta see pikka aega, umbes 24 tundi pärast segu valmistamist. Seadeaja kõige olulisemaks teguriks on õhu temperatuur:

  • kui õhutemperatuur vastab väärtusele 20 kraadi, tähendab see seda, et tsemendimurd hakkab pärast segamist umbes kaks tundi. Ja lõplik seade toimub kolme tunni pärast. See viitab sellele, et kogu vaatlusalune protsess võtab vaid üks tund;
  • Juhul kui temperatuur on lähedane 0 kraadile, võib sama protsess edasi lükata ja olla umbes 20 tundi kestvana. See on tingitud asjaolust, et krambid, või pigem selle algust, ilmnevad ainult pärast 6-10 tunni möödumist.

Veel üheks oluliseks teguriks, mis mõjutavad seatud protsessi kiirust, on spetsiaalsed lisandid, mis kiirendavad reaktsiooni või aeglustavad seda.

Tsemendi kõvenemine:
riis a) - suurendada tsemendi tugevust sõltuvalt ajast;
riis b) - tsemendi ja vee segunemine:
1 - tsemendist terad; 2 - vesi; 3 - hüdreeritud kasvajad; 4 - õhupoorid.

Ärge unustage, et kogu tsemendilahuse seadistamine säilitab liikuvuse. Teisisõnu on see endiselt võimalik erinevatele mõjudele. Ja mis tahes meetme rakendamine tsemendiga, mis ei ole veel konfiskeeritud, suurendab esialgse protsessi (arestimise) perioodi.

Järgmine etapp, mis iseloomustab konkreetseid lahendusi - kõvenemine. See tekib kohe pärast esimese etapi lõppu (seadistus). Me võime eeldada, et see protsess võib juba mitu aastat kestnud.

Juhendis täpsustatud tähtaeg, näiteks 28 päeva, ütleb ainult, et selle aja jooksul on tagatud konkreetse konkreetse klassi saavutamine. Betooni kõvenemise esimesed päevad on dünaamilised ja mittelineaarsed. Selle funktsiooni põhjuse mõistmiseks on vaja uurida hüdratatsiooni protsessi kirjeldavaid andmeid.

Tsemendi koostis ja selle hüdraat

Portlandtsemendi valmistamise erinevate etappide teaduslikust seisukohast ei ole mõistlik kirjeldada. Sellepärast läheme lihtsamale arusaamisele otsima tsemendikomponentide uurimist ning kaaluma põhikomponente, mis on seotud reaktsiooniga veega kõvastumisprotsessi ajal, samuti erinevate mineraalsete komponentide mõju portlandtsemendi seadistamise ajale.

Portlandtsemend on aktiivsete mineraalsete lisanditega materjal, mis tagab betooni tugevuse kiire kasvu.

Tuleb märkida, et mis tahes tüüpi portlandtsemendi aluseks on 4 mineraalset komponenti. See on:

  • dikaltsium silikaat (C2S);
  • trikaltsium silikaat (C3S);
  • trikaltsiumalumiinat (C3A);
  • alumorfiid tetrakaltsium (C4AF).

Igal neist mineraalidest on mitmed omadused ja neil on eri etappidel spetsiifiline mõju, mis mõjutab tsemendi kõvenemist. Mõnede jaoks reaktsioon veega algab koheselt ja teistele - pärast teatud aja möödumist.

Kaltsium silikaat algab oma tegevuse kuu aja möödudes pärast materjali kõvenemist. Siiani on ta rahulikult oodanud järjekorda. Spetsiaalsete lisandite kasutamisel on seda puhkeperioodi lihtne lühendada. Selle mineraalse komponendi eelist võib pidada betooni tugevnemist mõjutavaks pikaajaliseks efektiks.

Tsementkompositsiooni tri-kaltsiumsilikaat kiirendab oluliselt betooni lahuse kõvenemise protsessi.

Selline mineraal, nagu trikaltsium-silikaat, mõjutab tsementi kogu selle olemasolul. See on tsemendi läga põhikomponent. On vaja teada, et tsemendi vedelik on eksotermiline protsess. Lihtsalt öeldes, keemilise reaktsiooni ajal vabaneb soojust, segu temperatuur tõuseb. Selle konkreetse mineraalkomponendi tõttu soojendatakse tsemendimörti (lahuse temperatuur tõuseb) segamise ajal.

Tri-kaltsiumaluminaati loetakse üheks aktiivsemaks ülaltoodud loendis. Esimestel päevadel esineva jõu suurenemine tuleneb täpselt tema tegevusest. Tulevikus on tema mõju null, kuid esimestel päevadel reaktsioonikiirusel pole tal konkurente.

Ja lõpuks tetrapaltsium alumiiniumoksiid. Ärge arvake, et see on tsemendimördi jaoks ülearune. Seda ei saa alahinnata. Vaatamata asjaolule, et selle mõju tugevuse ja kõvenemise protsessi suurenemisele on minimaalne, ilma selleta, ei tehta ühtki tüüpi tsementi. Selle mõju on märkimisväärne lõplikus protsessis, kui tsement kõveneb.

Selgus, et kõigi eespool nimetatud mineraalsete komponentide olemasolu tagab hüdratsiooni protsessi kõrge kvaliteedi või teisisõnu kristalliseerumise.

Kasutades erinevaid tänapäevaseid lisandeid tsemendisegudele, saame hõlpsalt mõjutada tsemendimördi seadistamist, juhtida selle mobiilsust, parandada betooni positiivseid omadusi jne.

Mis on betooni kõvenemise aeg ja millest see sõltub?

Paljud algajad ehitajad on teadlikud paratamatu välimuse defektid betoon pinnale: väikesed praod, kiibid, katkeb kiiresti. Põhjuseks ei ole mitte ainult betoneerimise eeskirjade eiramine ega komponentide vale suhtega tsemendimördi loomine, sagedamini seisneb probleem betooni hooldamise käigus tahkestumisfaasis.

Tsemendimördi seadistamise aeg sõltub arvukatest teguritest: temperatuurist, niiskusest, tuulest, kokkupuutest otsese päikesevalgusega jne. Betooni niisutamine tahke faasi tahkestumisperioodi vältel on nii, et see võimaldab teil saavutada katte maksimaalset tugevust ja terviklikkust.

Tsemendi läga seade aeg sõltub arvukatest teguritest.

Üldteave

Sõltuvalt temperatuurist, millega tsement külmub, erineb kõvenemise aeg. Parim temperatuur on 20 ° C. Ideaalsetes tingimustes kestab protsess 28 päeva. Kuumades piirkondades või külma aastaajal on seda temperatuuri raske või võimatu anda.

Betoonistamine on vajalik talvel mitmel põhjusel:

  • millega rajatakse ehitise alus, mis asub lagunevatel muldadel. Soojal hooajal on ehitus võimatu täita;
  • Talvel teevad tootjad tsemendi allahindlusi. Mõnikord saab materjali tegelikult säästa, kuid ladustamine enne soojuse tekkimist on ebasoovitav otsus, sest tsemendi kvaliteet väheneb. Aluseliste allahindluste olemasolul on ülikõrge sobivate hoonete sisepindade ja isegi talvel välitööde betooni valamine;
  • isiklikud betoneerimistööd;
  • Talvel on rohkem vaba aega ja puhkust lihtsam.

Külma ilmaga töötamise puuduseks on kraavi kaevamise ja töötajate küttekoha varustamise vajadus. Võttes arvesse täiendavat kulude kokkuhoidu ei tule alati.

Madala temperatuuriga betooni valamise tunnused

Tsemendimutri kõvenemise aeg sõltub temperatuurist. Madalatel temperatuuridel suureneb aeg märkimisväärselt. Ehitustööstuses on tavaline helistada külma ilmale, kui termomeetri tase langeb keskmiselt 4 ° C-ni. Tsemendi edukaks kasutamiseks külma ilmaga on oluline võtta kaitsemeetmeid, et vältida lahuse külmumist.

Madala temperatuuriga betooni valamise tunnused

Betooni arestimine madalatel temperatuuridel läheb mõnevõrra teisiti, lõpptulemuse suurim väärtus on tingitud veetemperatuurist. Mida soojem on vedelik, seda kiiremini protsess. Ideaalis on talvel tähtajatu termomeetri indikaator 7-15 ° tasemel. Isegi veekütmise tingimustes aeglustab ümbritsev külm tsemendimurdmise kiirust. Tugevuse ja seadistuse omandamine võtab rohkem aega.

Et arvutada, kui palju tsementi tahkub, on oluline arvestada korrektsusega, et 10 ° temperatuuri langus põhjustab kõvenduse kiiruse 2-kordset vähenemist. Oluline on teha arvutusi, kuna raketise enneaegne eemaldamine või betooni kasutamine võib materjali hävitada. Kui ümbritseva õhu temperatuur langeb -4 ° C-ni ja lisandite, isolatsiooni või kuumutamise puudumine, lahust kristalliseerub ja tsemendi hüdratatsioon peatub. Lõpptoote kaotamine on 50%. Kõvenemise aeg suureneb 6-8 korda.

Hoolimata asjaolust, et on vaja kindlaks määrata, kui kaua betoon kõveneb ja teil on vaja tugevdada kõvastumist, on negatiivne külg - võimalus parandada tulemuse kvaliteeti. Temperatuuri langetamine suurendab betooni tugevust, kuid ainult kriitilisele tasemele -4 ° C, kuigi protseduur võtab rohkem aega.

Külmutamist mõjutavad tegurid

Tsemendi planeerimisel on oluline tulemus, mis mõjutab lõplikku tulemust, betooni kuivatamise kiirus. Hüdratsiooniprotsessi mõjutavad arvukad tegurid, täpsemalt on kindlaks määrata, kui palju tsemendimört tahkub, võttes arvesse järgmisi tegureid:

  • keskkond. Võtke arvesse niiskust ja temperatuuri. Kõrge kuivuse ja kuumusega betoon raskendab vaid 2-3 päeva, kuid tal pole aega eeldatava tugevuse saavutamiseks. Vastasel juhul jääb see märjaks 40 päeva või rohkem;
Faktorid, mis mõjutavad betooni kõvenemist
  • täitke tihedust. Kuna tsement on tihendatud, väheneb niiskuse vabanemise kiirus, mis parandab hüdratatsiooni protseduuri, kuid vähendab veidi. Parem on materjali tihendamine vibreeriva plaadi abil, kuid ka lahuse käsitsi läbistamine toimib. Kui koostis on tihe, on pärast tahkestamist raske käidelda. Tihendatud betooni kommunikatsiooni viimistlemise või paigaldamise etapis tuleb kasutada teemantpuurimist, kuna kõige vaesemad puuriterad on kiiresti kulunud;
  • lahuse koostis. Tegur on üsna tähtis, sest täiteaine poorsuse tase mõjutab dehüdratsiooni kiirust. Lahtine aeglaselt kaseeritakse savi ja räbu, täitematerjalis koguneb niiskus ja aeglaselt. Kruus või liiv koosneb kompositsioonist kiiremini;
  • lisaainete kättesaadavus. Spetsiaalsed lisandid, millel on veekindlad omadused, aitavad vähendada või kiirendada lahuse kõvenemise etappe: seebilahust, betooni, antifriisi lisandeid. Selliste komponentide omandamine suurendab tööhulka, kuid paljud lisandid lihtsustavad koostisega tööd ja parandavad tulemuse kvaliteeti;
  • raketise materjal. Tsemendi kõvenemise aeg sõltub kalduvusest niiskust neelata või säilitada raketisega. Karmistumismäära mõju avaldab poorne seinad: poleeritud lauad, läbivate aukudega plastik või lahtised paigaldused. Parim viis ehitustööde õigeaegseks teostamiseks ja betooni tehniliste omaduste säilitamiseks on kasutada metallist kilpe või paigaldada puidust raketisest plastist katteplaat.

Kui palju tsemendimörti tahkestub, mõjutavad ka aluse tüüp. Kuiv maa võtab kiiresti niiskust. Kui betoon on päikese käes karastatud, siis on karastamise aeg mitu korda suurenenud, materjali vähese tugevuse saamise vältimiseks tuleb pind pidevalt märida ja varjutada piirkonda.

Kahjustuse kiiruse kunstlik tõus

Külma aastaajal tsemendimördi kõvenemise aeg suureneb oluliselt, kuid ajakava on endiselt piiratud. Menetluse kiirendamiseks on välja töötatud erinevad tehnikad.

BITUMAST Antibroosne lisaaine betoonis

Kaasaegses konstruktsioonis võib kuivamisaega kiirendada:

  • lisaainete valmistamine;
  • elektriküte;
  • tsemendi vajalike proportsioonide suurendamine.

Muudatuste kasutamine

Lihtsaim viis õigeaegseks tööks, isegi talvel, on kasutada modifikaatoreid. Teatava osa kasutuselevõtuga väheneb vedeliku aeg, kusjuures teatud söödalisandite karmistamine toimub isegi -30 ° C juures.

Tavapäraselt on kõvenemise kiirust mõjutavad lisandid jagatud mitmeks rühmaks:

  • tüüp C - kuivatamise kiirendid;
  • tüüp E - kiirkinnitusega veekindlate lisanditega.

Fondide tahkestumise kalkulaator ja ülevaated näitavad maksimaalset efektiivsust kaaliumkloriidi lahusele lisamisel. Materjal on majanduslikult erinev, kuna selle massiprotsent on kuni 2%.

Kui kasutate C-tüüpi kõvenevat betooni, peate hoolitsema kuumuse eest, kuna need ei kaitse külmumise eest.

Betooni plastifikaatorid ja lisandid

Soovitatav on hoolitseda selle eest, et kommunikatsioon oleks vundamendis või tasanduskihis eelnevalt ette nähtud, vastasel juhul peate puurida auke. Kombineeritud aukude tekitamine pärast tahkestamist toob kaasa konkreetsete tööriistade vajaduse ja betoonpinna poleerimise. Protseduur on aeganõudev ja vähendab konstruktsiooni tugevust.

Betoonküte

Eelistatavalt kasutatakse kompositsiooni kuumutamiseks spetsiaalset kaablit, mis muudab elektrivoolu soojuseks. See meetod on kõige loomulikum viis tahkestumiseks. Oluline tegur on vajadus järgida traadi paigaldamise juhiseid. Meetod kaitseb vedeliku kristalliseerumist, on ka tööriistad (föön, keevitusmasin) ja isolatsioon, mis kaitseb külmumise eest.

Suurenenud tsemendi annus

Tsemendi kontsentratsiooni suurendamist kasutatakse ainult vähese temperatuuri langusega. Annuse suurendamine on oluline, et see toimuks väikeses koguses, vastasel juhul väheneb oluliselt kvaliteet ja vastupidavus.

Soovitused

Betoon - multifunktsionaalne kompositsioon, millest saab ehitada mis tahes disaini. Kaasaegses ehituses kasutatakse mitmesuguseid tsemendi koostisi ja selle töötlemise meetodeid:

  • Ehitustööde esimene etapp on joonistamine ja koormuskalkulatsioon. Tsemendi tugevus ja tihedus sõltuvad erinevatest omadustest. Mõõdetud tugevuse saamiseks on oluline järgida kõiki müüritiseeskirju;
  • Erakonstruktsioonides on levinud tsemendi ja saepuru plokid. Nad parandavad isolatsiooniomadusi, vähendavad vundamendi koormust, võimaldavad seina kiiresti ja kergesti paigaldada. Neid saab teha iseseisvalt. Põrandas olevad tsemendiga ühendatud puitlaastplaadid on moodustatud plokkide abil sarnase algoritmiga;
  • niisketes ruumides on vajadus betooni täiendava kaitse järele. Tsemendimördi jaoks kasutatakse spetsiaalset värvi, kuna standardsegud ei kattu betooniseina täielikult;
  • Lahendustega töötamise üks populaarsemaid ja sagedasemaid menetlusi on tasanduskiht. Tsemendi ja liiva mõõtmed sõltuvad ülesandest.

Järeldus

Erinevatel tingimustel vajab betoonimist sooja või külma tingimustes. Kui loote ideaalsed tingimused betooni niisutamiseks, omandab see tugevuse, suudab vastu pidada märkimisväärsele kandevõimele ja muutub resistentseks hävitamise suhtes. Ehitaja põhiülesanne - vältida lahuse külmumist või enneaegset kuivatamist.

Kui kaua see kulub ja kui palju betooni kuivab

Teades betooni kõvenemise aega, saate eelnevalt planeerida edaspidiseid ehitusprotsesse.

Järgnevalt arutleme, kuidas määrata segu seguaeg, välja selgitada, kui kaua betoon kõveneb. Samuti püüdke mõista seotud toiminguid ja nende mõju nõuetekohasele kuivatamisele.

Uuesti ehitatud hoone kvaliteedinäitajad sõltuvad mitmest tegurist:

  • õhutemperatuur;
  • atmosfääri niiskus;
  • tsemendi klass;
  • paigaldustoote järgimine;
  • kuivatamise perioodil hooldus tasanduskihi eest.

Betooni kõvenemine

See kompleksne mitmeastmeline protsess, mis on seotud tugevuse ja kuivatamisega, on kohandatav, kuid selleks peate mõistma, mis see on.

Betooni ja muude tsemendil põhinevate ehitussegude kõvenemise etapp algab seadistusega. Raketise lahus ja vesi reageerivad ja see annab tõuke struktuuri ja tugevusomaduste omandamiseks.

Haaramine

Seadistamiseks kuluv aeg sõltub otseselt erinevatest mõjutustest. Näiteks on atmosfääritemperatuuri indikaator 20 ° C ja sihtasutus moodustatakse tsemendiga M200. Sellisel juhul algab kõvenemine mitte varem kui 2 tunni pärast ja kestab peaaegu sama kaua.

Karmistamine

Pärast seadistamisetappi hakkab plaadid hakkama. Selles etapis hakkab enamus tsemendgraanuleid ja lahuses olevat vett kokku puutuma (tekib tsemendi hüdratsiooni reaktsioon). Kõige optimaalne protsess toimub atmosfääri niiskuses 75% ja õhutemperatuuril +15 kuni +20 ° C.

Kui temperatuur ei tõuse kuni +10 kraadi, on väga tõenäoline, et betoon ei saavuta disaini tugevust. Sellepärast on talvel ja tänaval töötamise tingimustes komplekt spetsiaalsete külmumisvastaste lisanditega.

Tugevus seatud

Põranda või muu konstruktsiooni tugevus ja tsemendimördi kõvenemise aeg on otseselt seotud. Kui betoonist vett lahkub kiiremini, kui see on vajalik seadistamiseks ja tsemendil ei ole aega reageerida, siis teatud aja pärast pärast kuivatamist satuvad me lahtised segmendid, mis põhjustab plaatide pragusid ja deformeerumist.

Need defektid on täheldatud betoontoodete lõikamisel veski poolt, kui plaadi heterogeenne struktuur viitab tehnoloogilise protsessi rikkumisele.

Vastavalt tehnoloogilistele eeskirjadele kuivatatakse betooni alus vähemalt 25 - 28 päeva. Kuid struktuuride puhul, mis ei täida kõrgendatud laagrite funktsioone, saab seda perioodi vähendada viiele päevale, pärast mida saab neid kõndida ilma hirmuta.

Mõjutegurid

Enne ehitustööde alustamist tuleb arvesse võtta kõiki tegureid, mis võivad kuidagi mõjutada betooni kuivamise aega.

Hooajalisus

Loomulikult on peamine mõju tsemendimördi kuivatamisprotsessile keskkond. Sõltuvalt temperatuurist ja atmosfääri niiskusest võib suveperioodi ja nõuetekohase kuivatamise aega piirata mõneks päevaks suvel (kuid tugevus on madal) või disain hoiab külma aastaajal suures koguses vett enam kui 30 päeva jooksul.

Betooni karmistamist tavalistes temperatuuri tingimustes kõige paremini kirjeldab spetsiaalne tabel, mis näitab, kui kaua kulub maksimaalse efekti saavutamiseks.

Betooni seadistamise aeg: keemilised ja füüsilised mudelid. Reaktsiooniaeg

Kui kaua konkreetne komplekt on? Millised protsessid sellel tekivad, kui poolvedeliku lahust muudetakse tahkeks materjaliks? Kuidas mõjutab õhutemperatuur neid protsesse? Vaatame välja.

Haarake: keemia ja füüsika

Esmalt leiame, mis see protsess on - konkreetne, kuidas see lähtub keemilistest reaktsioonidest ja füüsikalisest mudelist (vt ka artiklit "Betoonpostid - oluline ehituslik element").

Selgitamaks: kõik konkreetsed protsessid, rangelt öeldes, on õigem nimetada tsemendi vedelikku. Arusaadavatel põhjustel ei osale reaktsioonis palju keemiliselt resistentne kvartsliiv ja purustatud kivi.

Keemiline mudel

Kui portlandtsemend puutub kokku veega, algab samaaegselt mitmed keemilised protsessid, mille tulemusena muudetakse oksiidid, alumiinium ja kaltsiumisoolad hüdroaluminaatideks ja hüdrosilikaatideks.

Peamised reaktsioonid on järgmised:

  • 3Cao * Al2O3 + 6H2O-> 3CaO * Al2O3 * 6H2O.
  • Ca2SiO4 + H2O -> Ca2SiO4 * H2O.
  • 3CaO * Si02 + H2O -> 3Ca2SiO4 * H2O + Ca (OH) 2.

Kõik kolm reaktsiooni jätkuvad väikese koguse kuumuse vabastamisega. Tsemendi täielik hüdraatumine nõuab segamist veega suhtega 1: 0,4; samaaegselt umbes 60% kogu kogus veest on seotud tegelike keemiliste protsessidega. Ülejäänud vedelik jääb lukustatud tulevase betooni rakkudesse, moodustades selle poorse struktuuri; see aurustub mõne nädala või isegi kuu jooksul.

Paralleelselt betoonmassi moodustavate koostisosade tsemendi mineraalide niisutamisega viiakse läbi mitu aeglasemat reaktsiooni, mis järk-järgult toob kaasa kindlat tugevat betooni:

  • Lagunenud lubi Ca (OH) 2, koos süsinikdioksiidiga, muutub järk-järgult vastupidavaks ja kergesti lahustuvaks kaltsiumkarbonaadiks CaCO3.

Mitmed mineraalid, enamasti kaltsiumkarbonaadist.

  • Ränidioksiidi lisamine sellele reaktsioonile tekitab vähem vastupidavaid ja stabiilset kaltsiumsilikaate.

Füüsiline mudel

Kuidas protsess sarnaneb betooni massides esinevate füüsikaliste protsessidega?